一种绞吸式挖泥船绞刀的制作方法

1.本技术涉及绞吸式挖泥船挖泥装置的领域，尤其是涉及一种绞吸式挖泥船绞刀。


背景技术：

2.绞吸式挖泥船是利用转动着的绞刀绞松河底或海底的土壤，与水泥混合成泥浆，经过吸泥管吸入泵体并经过排泥管送至排泥区。绞吸式挖泥船施工时，挖泥，输泥和卸泥都是一体化，自身完成，生产效率较高。适用于风浪小、流速低的内河湖区和沿海港口的疏浚，以开挖砂、砂壤土、淤泥等土质比较适宜，采用有齿的绞刀后可挖黏土，但是工效较低。
3.相关技术中，参照图8，一种绞吸式挖泥船绞刀，包括轮毂5、刀齿6、刀臂1和大圈2，所述刀臂1的数量为若干个，所述刀臂1沿轮毂5的周向固定连接于于轮毂5的外侧壁上，所述刀齿6沿刀臂1的长度方向设置，所述刀齿6垂直刀臂1设置，所述刀臂1远离轮毂5的一端固定连接于大圈2靠近刀臂1的一侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为刀臂一般焊接于大圈上，当刀臂或者大圈磨损而无法工作时，需要整体进行更换，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了改善当刀臂或者大圈磨损而无法工作时，需要整体进行更换，造成浪费的问题，本技术提供一种绞吸式挖泥船绞刀。
6.本技术提供的一种绞吸式挖泥船绞刀采用如下的技术方案：
7.一种绞吸式挖泥船绞刀，包括刀臂和大圈，所述刀臂靠近大圈的一端转动连接有插接杆，所述大圈上设有插接孔，所述插接杆穿设于插接孔内并伸至大圈远离刀臂的一侧，所述插接杆远离刀臂的一侧固定有卡接块，所述大圈上设有供卡接块穿设并滑移的穿设孔，所述穿设孔与插接孔互相连通，所述卡接块抵接于大圈远离刀臂的一侧。
8.通过采用上述技术方案，卡接块穿过穿设孔后伸至大圈远离刀臂的另一侧，转动后卡块抵接于大圈上，使得插接杆不易从插接孔内脱离，刀臂可拆卸连接于大圈上，当刀臂或者大圈磨损时，将两者拆开，只需要更换其中一个部分即可，节约了材料成本。
9.可选的，所述大圈远离刀臂的一侧设有将卡接块锁定于大圈远离刀臂的一侧的锁定组件。
10.通过采用上述技术方案，锁定组件的设置，使得卡块不易转动至穿设孔对应的位置后从穿设孔内脱离。
11.可选的，所述锁定组件包括支撑块、限位块、锁定杆和锁定块，所述支撑块、限位块、锁定杆和锁定块的数量均为两个，两所述支撑块设于插接孔的同一侧，所述支撑块固定连接于大圈远离刀臂的一侧，所述锁定杆穿设于支撑块上且朝向插接孔设置，所述锁定块固定连接于锁定杆靠近卡接块的一端，所述限位块固定于锁定杆远离锁定块的一端，所述限位块抵接支撑块远离锁定孔的一侧，两所述锁定块分别抵接于卡接块的两相对侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，两个锁定块抵接于卡接块的两侧限制卡接块的转动，使
得卡接块固定于大圈远离刀臂的一侧，使得卡接块不易晃动，提高了锁定组件的稳定性。
13.可选的，所述锁定组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于锁定杆上，所述压缩弹簧的一端抵接于支撑块上，所述压缩弹簧的另一端抵接于锁定块上。
14.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，使得锁定杆无需人为握持即可驱使锁定块抵接于抵接块上，提高两块锁定组件的锁定效率。
15.可选的，所述锁定块靠近插接孔的一侧设有导向面，所述导向面设于锁定块远离卡接块的一侧。
16.通过采用上述技术方案，导向面的设置，引导插接块转动并插入两个锁定块之间，提高了插接块的转动效率。
17.可选的，所述支撑块靠近卡接块的一侧设有导向筒，所述锁定块嵌设于导向筒内。
18.通过采用上述技术方案，导向筒的设置，使得锁定块在沿锁定杆长度方向滑移的过程中不易晃动，提高了锁定块锁定的稳定性。
19.可选的，所述大圈上还设有防护罩，所述防护罩包括围板和盖板，所述围板固定连接于大圈远离刀臂的一侧，所述围板远离大圈的两相对侧壁上设有滑移槽，所述滑移槽贯穿侧壁的两端，所述盖板的两端滑移于滑移槽内，所述盖板配合围板形成有空隙，所述锁定组件嵌设于空隙内。
20.通过采用上述技术方案，防护罩的设置，使得绞刀在工作过程中，锁定组件不易受到泥沙的污染，提高了绞刀的清洁度。
21.可选的，所述盖板靠近滑移槽的两相对侧壁上固定有凸起，所述滑移槽的槽底设有供凸起嵌设的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，凸起嵌设于凹槽内，使得盖板盖合围板后不易受到外界的影响而晃动，提高了盖板盖合围板的稳定性。
23.可选的，所述盖板远离围板的一侧固定有握持件。
24.通过采用上述技术方案，握持件的设置，增大了盖板的握持面积，方便用户通过操作握持件对盖板打开或者盖合，提高了盖板的滑移效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当刀臂或者大圈磨损时，将两者拆开，只需要更换其中一个部分即可，节约了材料成本；
27.2.锁定组件的设置，使得卡块不易转动至穿设孔对应的位置后从穿设孔内脱离；
28.3.握持件的设置，增大了盖板的握持面积，方便用户通过操作握持件对盖板打开或者盖合，提高了盖板的滑移效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的一种绞吸式挖泥船绞刀的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中的刀臂和插接杆的爆炸示意图。
31.图3是本技术实施例中的大圈、锁定组件和防护罩的爆炸示意图。
32.图4是本技术实施例中的锁定组件的侧视图。
33.图5是图4中a
‑
a向的剖视图。
34.图6是本技术实施例中的防护罩的结构示意图。
35.图7是图6中b部的放大示意图。
36.图8是相关技术中的一种绞吸式挖泥船绞刀的结构示意图。
37.附图标记说明：1、刀臂；11、安装槽；12、固定盘；2、大圈；21、圆槽；22、插接孔；23、穿设孔；24、防护罩；241、围板；2411、滑移槽；2412、凹槽；242、盖板；2421、凸起；2422、握持件；243、空隙；3、插接杆；31、卡接块；32、卡盘；4、锁定组件；41、锁定块；411、导向面；42、锁定杆；43、支撑块；44、导向筒；45、限位块；46、压缩弹簧；5、轮毂；6、刀齿。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种绞吸式挖泥船绞刀。参照图1，绞吸式挖泥船绞刀包括刀臂1和大圈2。
40.参照图1和图2，刀臂1靠近大圈2的一侧转动连接有插接杆3，插接杆3靠近刀臂1的一侧固定连接有卡盘32，刀臂1上设有安装槽11，卡盘32嵌设于安装槽11内，插接杆3上套设有固定盘12，固定盘12通过螺栓固定连接于刀臂1上，使得插接杆3转动于刀臂1上时卡盘32不易从安装槽11内脱离。大圈2上设有圆槽21，固定盘12嵌设于圆槽21内，使得刀臂1安装于大圈2上时不易晃动。
41.插接杆3远离卡盘32的一端固定有卡接块31，此处卡接块31的数量为两个，两个卡接块31位于插接杆3的两侧，大圈2上设有插接孔22，插接孔22与插接杆3对应，插接杆3插入并伸至大圈2远离刀臂1的一侧，插接孔22的两侧壁上设有穿设孔23，卡接块31穿设并滑移于穿设孔23内且伸至大圈2远离刀臂1的一侧，插接孔22的直径大于穿设孔23的宽度，使得插接杆3插入插接孔22内后不易晃动；当插接杆3穿过插接孔22后，将插接杆3转动90
°
，卡接块31抵接于大圈2上，使得刀臂1不易从大圈2上脱离。
42.参照图3，大圈2远离刀臂1的一侧安装有锁定组件4，锁定组件4的数量为四个，四个锁定组件4对称安装于卡接块31的两侧，使得卡接块31不易转动。
43.参照图4和图5，锁定组件4包括锁定块41、锁定杆42、支撑块43、导向筒44、限位块45和压缩弹簧46。
44.支撑块43固定连接于大圈2远离刀臂1的一侧，锁定杆42穿设并滑移于支撑块43上且锁定杆42的两端伸出支撑块43外，锁定杆42朝向插接孔22设置，锁定块41固定连接于锁定杆42靠近卡接块31的一端，四个锁定块41分别抵接于两个卡接块31上，使得卡接块31不易转动。
45.锁定块41远离卡接块31的一侧设有导向面411，使得锁定块41从远离锁定杆42的一端至靠近锁定杆42的一端宽度逐渐增大，引导卡接块31沿导向面411滑移至两锁定块41之间。
46.结合图1，限位块45固定连接于锁定杆42远离锁定块41的一端，当锁定杆42向插接孔22靠近时，限位块45抵接于支撑块43远离插接孔22的一侧，使得锁定杆42不易从支撑块43靠近锁定块41的一侧脱离。
47.压缩弹簧46套设于锁定杆42上，压缩弹簧46的一端抵接于支撑块43上，压缩弹簧46的另一端抵接于锁定块41上，驱使锁定块41朝向插接孔22滑移。
48.导向筒44一体安装于支撑块43靠近卡接块31的一侧，压缩弹簧46和部分的锁定块
41嵌设于导向筒44内，引导锁定块41沿导向筒44的长度方向滑移。
49.参照图6和图7，大圈2上还安装有防护罩24，防护罩24包括围板241和盖板242，围板241固定于大圈2远离刀臂1的一侧，盖板242安装于围板241上，盖板242与围板241配合形成有空隙243，锁定组件4嵌设于空隙243内，使得锁定组件4不易在绞刀工作中被污染。
50.围板241的两侧壁上均设有滑移槽2411，滑移槽2411贯穿侧壁的一侧，盖板242的两端滑移于滑移槽2411内，以盖合围板241。
51.滑移槽2411的槽底设有凹槽2412，凹槽2412位于滑移槽2411靠近盖板242插入滑移槽2411处，盖板242的两相对侧壁上均固定有凸起2421，凸起2421与凹槽2412对应，凸起2421嵌设于凹槽2412内，将盖板242锁定。
52.盖板242远离围板241的一侧固定有握持件2422，此处以握持件2422为圆球为例，方便用户通过操作握持件2422对盖板242进行打开和盖合。
53.本技术实施例一种绞吸式挖泥船绞刀的实施原理为：当刀臂1或者大圈2损坏时，操作握持件2422，将盖板242打开，握持限位块45，使得压缩弹簧46收缩，转动插接杆3，使得卡接块31转动至穿设孔23对应的位置，将卡接块31从穿设孔23内穿过，即将刀臂1和大圈2分离。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。