一种钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼。


背景技术：

2.钢筋笼主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度很低。钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
3.参照图1，相关技术中，钢筋笼是由若干钢筋柱1环绕焊接于定位环7上而制成，在施工过程中，提前在工厂中，将钢筋笼根据计划的长度进行制作，再运输至施工现场用以施工，若在施工过程中遇到钢筋笼长度较短，则通过焊接以加长钢筋柱1的长度，从而加长钢筋笼的长度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在施工过程中，一旦需要加长钢筋笼的整体长度，就需要工作人员携带焊接设备，进行现场焊接，从而完成加工，装配效率较低，有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高钢筋柱的拼接效率，本技术提供一种钻孔灌注桩钢筋笼。
6.本技术提供的一种钻孔灌注桩钢筋笼采用如下的技术方案：
7.一种钻孔灌注桩钢筋笼，包括钢筋柱，所述钢筋柱的一端设置有凸块，所述钢筋柱的另一端开设有供所述凸块嵌设的凹槽；所述钢筋柱的一端螺纹配有转动环，所述转动环与钢筋柱的另一端螺纹配合，所述转动环用于连接同一轴向的钢筋柱，所述钢筋柱的另一端设置有与转动环抵触限位的限位环。
8.通过采用上述技术方案，在对钢筋柱进行拼接时，只需使钢筋柱上的凸块插入钢筋柱上的凹槽内，然后沿着钢筋柱外表面的螺纹转动转动环，即可实现对钢筋柱拼接过程的固定。在施工过程中，工作人员可以对钢筋柱进行拼接和拆卸以更改钢筋柱的长度，从而改变钢筋笼的长度，提高了钢筋柱的拼接效率。
9.可选的，所述限位环靠近所述转动环的一端设置有缓冲片。
10.通过采用上述技术方案，当转动环沿着螺纹在钢筋柱外周边转动时，当转动环转动至与缓冲片相抵接时，则无法再继续转动。通过设置缓冲片，在转动环和限位环之间起到缓冲的作用，降低转动环过于挤压限位环以对限位环造成损坏的概率。
11.可选的，所述转动环上设置有防滑纹路。
12.通过采用上述技术方案，在转动环上设置有防滑纹路，在工作人员手动调节转动环的过程中，增大手与转动环表面的摩擦力，从而降低在转动的过程中，手从转动环表面脱离的概率，提高工作人员在调节转动环时的效率。
13.可选的，所述转动环上设置有用于指示转动环转动方向的指示槽。
14.通过采用上述技术方案，通过在转动环上设置有指示转动环转动方向的指示槽，便于工作人员在施工过程中能够快速了解到应该调节的转动环的方向，节省调节转动环的时间，从而提高施工效率，使转动环更具实用性。
15.可选的，所述凸块上设置有弹性件，所述凸块上开设有供所述弹性件安装的安装槽，所述钢筋柱上靠近凹槽的一端开设有供弹性件卡接的嵌设槽，且所述嵌设槽与凹槽互相连通。
16.通过采用上述技术方案，在凸块上设置有弹性件，在钢筋柱通过凸块和凹槽完成初步定位后，通过弹性件与嵌设槽的卡接，从而实现将凸块卡接于凹槽内，将钢筋柱在竖直方向进行限位，降低钢筋柱在拼接过程中脱离的概率，提高结构的稳定性。
17.可选的，所述弹性件包括弹片以及设置于弹片一端的弹块，所述弹块卡接于嵌设槽中；所述弹片远离弹块的一端设置有与凸块螺纹配合的螺栓。
18.通过采用上述技术方案，在挤压力的作用下，弹块可以活动于嵌设槽和凹槽内。当凸块滑入凹槽的过程中，弹块被凸块的侧壁挤压从而挤压弹片，将弹块和弹片挤压至凹槽内，当弹块移动至嵌设槽的位置时，弹块在弹片形变力的作用下被弹入嵌设槽内，从而将凸块固定于凹槽内，提高结构的稳定性。
19.可选的，所述螺栓上靠近弹片的一端套设有垫片。
20.通过采用上述技术方案，在螺栓设置有垫片，起到缓冲的作用，降低由于螺栓在旋转的过程中对弹片在成挤压从而使弹片发生损坏的概率，提高结构的稳定性和可靠性，使螺栓在转动至拧紧的过程中更加稳定。
21.可选的，所述凸块上设置有用于吸合弹片的磁块，所述凸块上开设有供所述磁块放置的放置槽。
22.通过采用上述技术方案，在弹片上设置有磁片，在钢筋柱上设置有磁块，通过磁片和磁块的相互吸合以将弹片固定于安装槽的侧壁上。一方面可以使弹片与安装槽的连接更加稳定，降低弹片从安装槽中掉落的概率，另一方面便于对弹片进行拆卸。
23.可选的，所述凸块上设置有卡接柱，所述卡接柱位于放置槽内，所述磁块上开设有供卡接柱插入卡接的卡接孔。
24.通过采用上述技术方案，在放置槽内设置有卡接柱，与磁块上的卡接孔相互卡接从而实现将磁块固定于放置槽内，降低磁块从放置槽内掉落的概率，使磁块在与磁片的吸合过程中更加顺畅，提高结构的稳定性。
25.可选的，所述弹片靠近凸块的一侧设置有与磁块相吸合的磁片，所述放置槽供磁片插入。
26.通过采用上述技术方案，在弹片上靠近凸块的一侧设置有与磁块相吸合的磁片，进一步将弹片和凸块相吸合，使弹片在放置槽内的设置更加稳定，降低弹片从放置槽内掉落的概率，提高结构的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在钢筋柱通过凸块和凹槽拼接后，在拼接处的外周面设置有转动环和限位环，限制钢筋柱拼接后在周向上的偏移，加固钢筋柱拼接处的稳定性。
29.2.通过弹片嵌入嵌设槽内以将加固钢筋柱的拼接；
30.3.通过螺杆以及磁片和磁块的相互吸合，从而实现将弹片固定于安装槽内。
附图说明
31.图1是相关技术中钻孔灌注桩钢筋笼的结构示意图。
32.图2是本技术实施例一种钻孔灌注桩钢筋笼的结构示意图。
33.图3是本技术实施例钢筋柱和钢筋柱的爆炸示意图。
34.图4是图3中a部弹性件的放大图。
35.图5是图3中b部嵌设槽的放大图。
36.图6是本技术实施例转动环的爆炸示意图。
37.附图标记说明：1、钢筋柱；2、凸块；21、弹性件；211、弹片；212、磁片；213、弹块；214、螺栓；215、穿射孔；216、安装孔；217、垫片；3、凹槽；31、嵌设槽；32、安装槽；33、磁块；331、卡接孔；4、限位环；5、缓冲片；6、放置槽；61、卡接柱；7、定位环；8、转动环；81、防滑纹路；82、指示槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
39.参照图1，相关技术中的钢筋笼由若干钢筋柱1环绕焊接于定位环7上制成，钢筋柱1呈长圆柱设置。
40.本技术实施例公开一种钻孔灌注桩钢筋笼。参照图2，一种钻孔灌注桩钢筋笼包括定位环7和若干周向焊接固定于定位环7上的钢筋柱1，钢筋柱1之间通过转动环8进行连接。
41.参照图3，钢筋柱1的一端一体连接有凸块2，凸块2的横截面呈圆形，且与钢筋柱1呈同心设置。钢筋柱1上远离凸块2的一端开设有供凸块2嵌入的凹槽3，通过将凸块2嵌入凹槽3内即可完成位于同一轴向上的钢筋柱1的对接时的初步定位。
42.参照图3和图4，凸块2上设置有弹片211，弹片211呈j型设置。弹片211的一端一体连接有弹块213，弹块213设置呈半球形，凸块2上开设有供弹片211和弹块213安装的安装槽32。
43.弹片211的另一端螺纹连接有螺栓214，螺栓214依次穿设弹片211和凸块2，弹片211开设有供螺栓214穿设的穿射孔215，凸块2上开设有供螺栓214安装的安装孔216，安装孔216与安装槽32互相连通。，螺栓214上套设有垫片217，用于对螺栓214缓冲作用，降低螺栓214磨损的概率。
44.参照图4和图6，弹片211上靠近螺栓214的一端设置有磁片212，本实施例中磁片212为质软的磁片，磁片212通过环氧树脂胶水黏合于弹片211靠近安装槽32的侧壁的一面。钢筋柱1上设置有用于与磁片212吸合的磁块33，钢筋柱1上开设有供磁块33放置的放置槽6，放置槽6与安装槽32互相连通。钢筋柱1上设置有卡接柱61，卡接柱61位于放置槽6内，卡接柱61与磁片212相互抵接。磁块33上开设有与卡接柱61相互卡接的卡接孔331，在对磁块33进行安装时，只需将卡接柱61与卡接孔331相互卡接即可实现将磁块33固定于放置槽6内。通过磁片212和磁块33的相互吸合以进一步将弹片211固定于安装槽32内。
45.参照图4和图5，钢筋柱1上靠近凹槽3的一端开设有供弹块213卡接的嵌设槽31，在钢筋柱1拼接的过程中，弹块213与弹片211被挤压，当弹块213运动至嵌设槽31的位置时，弹块213在形变力的作用下被弹入嵌设槽31内卡接固定，从而实现钢筋柱1的拼接。
46.参照图4和图5，通过弹块213和嵌设槽31的卡接，从而实现对钢筋柱1在竖直方向
上的限位，降低钢筋柱1在拼接过程中脱离的概率。
47.参照图6，钢筋柱1的拼接处螺纹连接有转动环8，转动环8与钢筋柱1呈同心设置。钢筋柱1上远离凸块2的一端焊接有限位环4，限位环4与转动环8大小相同。在转动环8沿着螺纹转动的过程中，限位环4对转动环8其限位的作用，降低转动环8从钢筋柱1上脱离的概率。
48.参照图6，限位环4靠近转动环8的一端通过环氧树脂胶水黏合有缓冲片5，当转动环8沿着螺纹向下转动至与缓冲片5相抵接时时，转动环8正好被限制于覆盖钢筋柱1的拼接处的位置，用于对钢筋柱1的拼接处进行周向的限制。
49.参照图6，转动环8的外周面设置有防滑纹路81，在工作人员手动调节转动环8的过程中，防滑纹路81用以增大手和转动环8之间的摩擦力，降低工作人员在使用过程中，手从转动块上脱离的概率，提高操作的便捷性。
50.参照图6，转动环8的外周面开设有指示转动环8转动方向的指示槽82，指示槽82呈箭头状设置。当工作人员在调节转动环8的过程中，可以直接按照指示槽82所指示的方向对转动环8进行转动，从而提高施工效率。
51.本技术实施例一种钻孔灌注桩钢筋笼的实施原理为：通过将钢筋柱1一端上的凸块2滑入钢筋柱1另一端的凹槽3内，弹块213与钢筋柱1上的嵌设槽31相互卡接，将凸块2固定于凹槽3内，从而将两个位于同一轴向设置的钢筋柱1在竖直方向进行固定。转动环8沿着钢筋柱1外周面的螺纹转动，转动至转动环8与缓冲片5相互抵接即停止转动，从而对钢筋柱1的拼接处进行周向固定。通过将多根拼接完成的钢筋柱1焊接于定位环7上，从而制成钢筋笼。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。