一种地下室顶板后浇带提前覆土结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及地下室顶板建筑结构，具体为一种地下室顶板后浇带提前覆土结构。

背景技术：

现有技术中，带地下室的高层建筑，在建筑物周围与地下室交界部位需要设置沉降后浇带，沉降后浇带必须待主体就够封顶并沉降稳定后经设计确认方可浇筑后浇带，给正常的施工带来诸多不便，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地下室顶板后浇带提前覆土结构，后浇带板跨范围设置浇注井口，后浇带在浇注井口上方设置预制盖板，并正常施工防水层及其他建筑做法，覆土后，即可正常使用，给现场施工及现场布置带来极大便利，同时，又可按设计要求在主体结构封顶后浇筑后浇带，将振捣网通过支架放置在后浇带内，并且振捣网两端设置有圆环，用于和振捣棒相配合，圆环的位置与浇注井口的位置相对应，便于后浇带浇注后进行振捣，每个浇注井口的外侧均设置有斜坡环体，便于混凝土形成流淌坡度，从而便于混凝土浇注，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地下室顶板后浇带提前覆土结构，包括建筑结构及振捣网；

所述建筑结构包括顶板、浇注井口及后浇带，所述顶板的中间位置设置有后浇带，所述顶板的上表面且位于后浇带处设置有若干浇注井口，所述浇注井口的外侧设置有斜坡环体，所述浇注井口的上端设置有预制盖板，所述顶板的上表面自下向上依次设置有顶板防水层、顶板保温层及顶板覆土层；

所述振捣网通过支架设置于后浇带内，所述振捣网包括振捣横筋、振捣纵筋及圆环，所述振捣横筋有若干个且相互之间平行布置，所述振捣纵筋有若干个且垂直于振捣横筋布置，且所述振捣纵筋与振捣横筋相互连接，所述振捣横筋上设置有若干组圆环，每组所述圆环有三个，每组所述圆环的位置与浇注井口的位置相对应。

优选的，所述浇注井口的上表面开设有凹槽，所述预制盖板的下表面设置有凸起，所述预制盖板下表面的凸起与浇注井口上表面的凹槽相配合，保证预制盖板与浇注井口之间的连接密封性。

优选的，所述浇注井口的外径与预制盖板的外径一致，便于和斜坡环体配合。

优选的，所述斜坡环体的外侧面自内向外逐渐降低，所述斜坡环体的内径与浇注井口的外径一致，所述斜坡环体的高度等于浇注井口的高度与预制盖板的厚度之和，保证连接结构的紧密性。

优选的，所述振捣横筋与振捣纵筋通过焊接的方式相互连接，操作方法简单。

优选的，所述圆环通过焊接的方式固定于振捣横筋的上表面、且所述圆环与振捣棒相配合，便于和振捣棒相连，实现振捣传递。

优选的，所述支架包括支撑横筋和支撑纵筋，所述支撑横筋有两行且上下对应的所述支撑横筋两端均与支撑纵筋相连，所述支撑纵筋支撑与后浇带内，所述振捣网设置于两行支撑横筋之间，实现振捣网的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）后浇带板跨范围设置浇注井口，后浇带在浇注井口上方设置预制盖板，并正常施工防水层及其他建筑做法，覆土后，即可正常使用，给现场施工及现场布置带来极大便利，同时，又可按设计要求在主体结构封顶后浇筑后浇带。

（2）将振捣网通过支架放置在后浇带内，并且振捣网两端设置有圆环，用于和振捣棒相配合，圆环的位置与浇注井口的位置相对应，便于后浇带浇注后进行振捣。

（3）每个浇注井口的外侧均设置有斜坡环体，便于混凝土形成流淌坡度，从而便于混凝土浇注。

附图说明

图1为本实用新型一种地下室顶板后浇带提前覆土结构的结构示意图；

图2为附图1中标识a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种地下室顶板后浇带提前覆土结构的振捣网俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种地下室顶板后浇带提前覆土结构的支架平视结构示意图。

图中：顶板1、浇注井口2、后浇带3、斜坡环体4、预制盖板5、顶板防水层6、顶板保温层7、顶板覆土层8、振捣网9、支架10、凸起11、振捣横筋901、振捣纵筋902、圆环903、支撑横筋101、支撑纵筋102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型一种地下室顶板后浇带提前覆土结构，包括建筑结构及振捣网9；建筑结构包括顶板1、浇注井口2及后浇带3，顶板1的中间位置设置有后浇带3，顶板1的上表面且位于后浇带3处设置有若干浇注井口2，浇注井口2的外侧设置有斜坡环体4，浇注井口2的上端设置有预制盖板5，浇注井口2的上表面开设有凹槽，预制盖板5的下表面设置有凸起11，预制盖板5下表面的凸起11与浇注井口2上表面的凹槽相配合，浇注井口2的外径与预制盖板5的外径一致，斜坡环体4的外侧面自内向外逐渐降低，斜坡环体4的内径与浇注井口2的外径一致，斜坡环体4的高度等于浇注井口2的高度与预制盖板5的厚度之和，顶板1的上表面自下向上依次设置有顶板防水层6、顶板保温层7及顶板覆土层8；振捣网9通过支架10设置于后浇带3内，支架10包括支撑横筋101和支撑纵筋102，支撑横筋101有两行且上下对应的支撑横筋101两端均与支撑纵筋102相连，支撑纵筋102支撑与后浇带3内，振捣网9设置于两行支撑横筋101之间，振捣网9包括振捣横筋901、振捣纵筋902及圆环903，振捣横筋901有若干个且相互之间平行布置，振捣纵筋902有若干个且垂直于振捣横筋901布置，且振捣纵筋902与振捣横筋901相互连接，振捣横筋901与振捣纵筋902通过焊接的方式相互连接，振捣横筋901上设置有若干组圆环903，圆环903通过焊接的方式固定于振捣横筋901的上表面、且圆环903与振捣棒相配合，每组圆环903有三个，每组圆环903的位置与浇注井口2的位置相对应。

施工方法及原理：地下室顶板1施工完成后，在后浇带3两侧浇筑300*200的混凝土砍用于支撑后浇带3的浇注井口2，并用砂浆或混凝土将预制盖板5与顶板1高差部分浇筑斜坡环体4便于顶板防水层6施工，正常施工地下室顶板1建筑做法及覆土，在后浇带3的位置每隔约5米设置一浇注井口2，用于浇筑混凝土时放料，并对混凝土进行振捣，同时，此浇注井口2的布置也是为了弥补有部分地下管道的标高因为设置了混凝土预制盖板5而导致坡度不正确而考虑作为通管道的缺口，以保证管道安装位置不受影响，计划周全的情况下，此工作井也可直接作为雨污水检查井使用，由于振捣棒不能水平伸进后浇带3振捣，所以通过预制的φ25钢筋网骨架传导振捣架振捣，传导架在绑扎后浇带3上层面筋前安放到位，通过在振捣网9两端的圆环903固定振捣棒的方式传导振捣，保证后浇带3内的混凝土振捣密实，并通过一端放料，另一端做检查混凝土浇筑厚度，即可判断两井之间的后浇带3内混凝土厚度是否能符合要求为保证混凝土浇筑高度。本实施例中，将后浇带3的盖板提高了20公分，就是为了便于混凝土形成流淌坡度，在混凝土浇筑完成后，再进行预留井内的防水在砌筑井之前需预留防水搭接接头及其他做法施工。本实用新型结构合理，后浇带3板跨范围设置浇注井口2，后浇带3在浇注井口2上方设置预制盖板5，并正常施工防水层及其他建筑做法，覆土后，即可正常使用，给现场施工及现场布置带来极大便利，同时，又可按设计要求在主体结构封顶后浇筑后浇带3；将振捣网9通过支架10放置在后浇带3内，并且振捣网9两端设置有圆环903，用于和振捣棒相配合，圆环903的位置与浇注井口2的位置相对应，便于后浇带3浇注后进行振捣；每个浇注井口2的外侧均设置有斜坡环体4，便于混凝土形成流淌坡度，从而便于混凝土浇注。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。