一种桩基施工用长钢护筒的制作方法

本申请涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种桩基施工用长钢护筒。

背景技术：

桩基施工，是指对建筑物基础施工过程，桩基由桩和桩承台组成，桩基施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法，桩施工法分为预制桩和灌注桩两大类，打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。

目前，旋挖钻机进行桩基作业过程中，洞口均需设置钢护筒用于洞口土体防护，一般桩基成孔施工作业，常规钢护筒，长度较短，主要用桩洞口土体防护及导向作用，然而在土质不良地区，特别是含流砂地层地基，钻孔桩施工桩基成孔困难，桩基施工作业容易出现塌孔、孔底沉渣厚度大等问题，在遇到流砂地层时，现有的钢护筒不能有效减少流程对成孔作业的影响，容易发生塌孔现象，不利于工程进度及施工质量。

技术实现要素：

为了解决现有的铁铲装填生态棒效率低的技术问题，本申请提供一种桩基施工用长钢护筒。

本申请提供的一种桩基施工用长钢护筒，采用如下的技术方案：一种桩基施工用长钢护筒，包括护筒一，护筒一的底部从上至下依次设置有两个护筒二，位于下方护筒二表面的底部固定连接有肋脚，护筒一右侧的顶部开设有溢浆孔，护筒一的顶部开设有筒口，护筒二的顶部设置有四个插接机构，护筒一与位于上方护筒二表面的底部均设置有四个安装机构，护筒一的顶部活动连接有盖板，护筒一的顶部开设有四个凹槽一，凹槽一内腔的一侧开设有凹槽二，凹槽二内腔的底部设置有转动机构，凹槽一的内腔活动连接有卡块，卡块的顶部与盖板固定连接，卡块的一侧开设有腔体，腔体内壁的一侧设置有定位机构，腔体内壁的顶部与底部均设置有限位机构。

通过采用上述技术方案，通过旋挖钻机对撞进行初步开挖，再由振动锤施工机械将该长钢护筒提起并下沉埋设，当该长钢护筒的顶部距离地面高三十至五十厘米时即可完成埋设作业，该长钢护筒具备使用便捷的优点，通过插接机构和安装机构的配合使用，使用者可根据不同深度的桩基决定护筒二的数量，并将护筒一和护筒二组装成型，提高了该长钢护筒的适用性，通过组装成型可便于对该长钢护筒运输，同时通过盖板的设置，以便对该长钢护筒埋设过程中，可有效避免泥土进入该长钢护筒的内腔。

优选的，肋脚的厚度大于护筒一和护筒二的厚度。

优选的，插接机构包含有固定连接于护筒二顶部的插板，护筒一的底部与位于上方护筒二的底部均开设有与插板相适配的插孔。

优选的，安装机构包含有开设于插板一侧的螺孔，护筒一与位于上方护筒二表面的底部均贯穿设置有螺栓，螺栓的一端延伸至插孔的内腔，螺栓的表面与螺孔螺纹连接。

优选的，转动机构包含有通过阻尼转轴转动连接于凹槽二内腔底部的转杆，转杆的顶端贯穿至盖板的顶部并固定连接有旋钮，转杆表面的底部固定连接有偏心轮。

通过采用上述技术方案，通过转动机构的设置，可对楔形块起到驱动作用，使得楔形块可向腔体的内腔移动，以便对盖板进行拆卸。

优选的，定位机构包含有固定连接于腔体内壁一侧的弹簧，弹簧远离腔体的一端固定连接有楔形块，楔形块远离弹簧的一侧贯穿至凹槽二的内腔并与偏心轮接触。

通过采用上述技术方案，通过定位机构的设置，可对盖板起到定位作用，使得盖板稳定的盖在护筒一的顶部，避免在埋设过程中盖板受到外力的作用下与护筒一脱离。

优选的，限位机构包含有开设于腔体内壁顶部与底部的滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧与楔形块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过限位机构的设置，当楔形块移动时，楔形块带动滑块在滑槽的内腔中滑动，使得滑块对楔形块起到限位作用，进而使得楔形块稳定的移动。

优选的，盖板顶部的中轴处固定连接有把手。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型通过旋挖钻机对撞进行初步开挖，再由振动锤施工机械将该长钢护筒提起并下沉埋设，当该长钢护筒的顶部距离地面高三十至五十厘米时即可完成埋设作业，该长钢护筒具备使用便捷的优点，通过插接机构和安装机构的配合使用，使用者可根据不同深度的桩基决定护筒二的数量，并将护筒一和护筒二组装成型，提高了该长钢护筒的适用性，通过组装成型可便于对该长钢护筒运输，同时通过盖板的设置，以便对该长钢护筒埋设过程中，可有效避免泥土进入该长钢护筒的内腔。

2、本实用新型通过转动机构的设置，可对楔形块起到驱动作用，使得楔形块可向腔体的内腔移动，以便对盖板进行拆卸。

3、本实用新型通过定位机构的设置，可对盖板起到定位作用，使得盖板稳定的盖在护筒一的顶部，避免在埋设过程中盖板受到外力的作用下与护筒一脱离。

4、本实用新型通过限位机构的设置，当楔形块移动时，楔形块带动滑块在滑槽的内腔中滑动，使得滑块对楔形块起到限位作用，进而使得楔形块稳定的移动。

附图说明

图1是本实用新型结构立体示意图。

图2是本实用新型结构主视剖面图。

图3是本实用新型结构图2中a点的放大图。

图4是本实用新型结构图2中b点的放大图。

图5是本实用新型局部连接结构的立体示意图。

附图标记说明：1、护筒一；2、护筒二；3、肋脚；4、溢浆孔；5、筒口；6、插接机构；61、插板；62、插孔；7、安装机构；71、螺孔；72、螺栓；8、盖板；9、凹槽一；10、凹槽二；11、转动机构；111、转杆；112、旋钮；113、偏心轮；12、卡块；13、腔体；14、定位机构；141、弹簧；142、楔形块；15、限位机构；151、滑槽；152、滑块；16、把手。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

结合图1至图5，本申请实施例公开一种桩基施工用长钢护筒，包括护筒一1，护筒一1的底部从上至下依次设置有两个护筒二2，位于下方护筒二2表面的底部固定连接有肋脚3，肋脚3的横截面呈三角形，肋脚3的厚度大于护筒一1和护筒二2的厚度，护筒一1右侧的顶部开设有溢浆孔4，护筒一1的顶部开设有筒口5，盖板8顶部的中轴处固定连接有把手16，护筒二2的顶部设置有四个插接机构6，插接机构6包含有固定连接于护筒二2顶部的插板61，护筒一1的底部与位于上方护筒二2的底部均开设有与插板61相适配的插孔62，护筒一1与位于上方护筒二2表面的底部均设置有四个安装机构7，安装机构7包含有开设于插板61一侧的螺孔71，护筒一1与位于上方护筒二2表面的底部均贯穿设置有螺栓72，螺栓72的一端延伸至插孔62的内腔，螺栓72的表面与螺孔71螺纹连接，护筒一1的顶部活动连接有盖板8，护筒一1的顶部开设有四个凹槽一9，凹槽一9内腔的一侧开设有凹槽二10，凹槽二10内腔的底部设置有转动机构11，转动机构11包含有通过阻尼转轴转动连接于凹槽二10内腔底部的转杆111，转杆111的顶端贯穿至盖板8的顶部并固定连接有旋钮112，转杆111表面的底部固定连接有偏心轮113，通过转动机构11的设置，可对楔形块142起到驱动作用，使得楔形块142可向腔体13的内腔移动，以便对盖板8进行拆卸，凹槽一9的内腔活动连接有卡块12，卡块12的顶部与盖板8固定连接，卡块12的一侧开设有腔体13，腔体13内壁的一侧设置有定位机构14，定位机构14包含有固定连接于腔体13内壁一侧的弹簧141，弹簧141远离腔体13的一端固定连接有楔形块142，楔形块142远离弹簧141的一侧贯穿至凹槽二10的内腔并与偏心轮113接触，通过定位机构14的设置，可对盖板8起到定位作用，使得盖板8稳定的盖在护筒一1的顶部，避免在埋设过程中盖板8受到外力的作用下与护筒一1脱离，腔体13内壁的顶部与底部均设置有限位机构15。

工作原理：本实用新型使用时，通过插接机构6和安装机构7的配合使用，使用者通过桩基的深度，决定护筒二2的数量，将插板61插入插孔62的内腔中，再将螺栓72拧至螺孔71的内腔中，即可将护筒一1与多个护筒二2组装，在对该长钢护筒安装时，首先对桩基位置进行测量放样，标记处桩基位置，通过旋挖钻机对桩进行初步开挖，钻进深度二至四厘米，再由振动锤施工机械将该长钢护筒提起，进行下沉埋设，肋脚3向下切土，该长钢护筒逐渐下沉，下沉过程中调整好平面位置，并将溢浆孔4朝向与现场排水沟位置一致，当该长钢护筒的顶面距离地面三十至五十厘米时，将盖板8盖在护筒一1的顶部，盖板8带动楔形块142向下移动，楔形块142移动的过程中楔形块142受到凹槽一9的内壁挤压，使得楔形块142向腔体13的内腔移动，楔形块142带动滑块152在滑槽151的内腔滑动，楔形块142对弹簧141进行压缩，直至卡块12完全插入凹槽一9的内腔，通过弹簧141的弹性回复力，最终使得楔形块142插入凹槽二10的内腔中，进而对盖板8安装作业，从而完成对该长钢护筒埋设作业，当需要对盖板8拆卸时，转动旋钮112一百八十度，旋钮112带动转杆111和旋钮112同步转动，旋钮112对楔形块142进行施压，使得楔形块142脱离凹槽二10的内腔，即可对盖板8进行拆卸，即达到了使用便捷的目的。

实施例二：

结合图1和图5，限位机构15包含有开设于腔体13内壁顶部与底部的滑槽151，滑槽151的内腔滑动连接有滑块152，滑块152远离滑槽151的一侧与楔形块142固定连接。

通过限位机构15的设置，当楔形块142移动时，楔形块142带动滑块152在滑槽151的内腔中滑动，使得滑块152对楔形块142起到限位作用，进而使得楔形块142稳定的移动。

综上所述：该桩基施工用长钢护筒，通过旋挖钻机对撞进行初步开挖，再由振动锤施工机械将该长钢护筒提起并下沉埋设，当该长钢护筒的顶部距离地面高三十至五十厘米时即可完成埋设作业，该长钢护筒具备使用便捷的优点，通过插接机构6和安装机构7的配合使用，使用者可根据不同深度的桩基决定护筒二2的数量，并将护筒一1和护筒二2组装成型，提高了该长钢护筒的适用性，通过组装成型可便于对该长钢护筒运输，同时通过盖板8的设置，以便对该长钢护筒埋设过程中，可有效避免泥土进入该长钢护筒的内腔，解决了一般桩基成孔施工作业，常规钢护筒，长度较短，主要用桩洞口土体防护及导向作用，然而在土质不良地区，特别是含流砂地层地基，钻孔桩施工桩基成孔困难，桩基施工作业容易出现塌孔、孔底沉渣厚度大等问题，在遇到流砂地层时，现有的钢护筒不能有效减少流程对成孔作业的影响，容易发生塌孔现象，不利于工程进度及施工质量的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。