一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的制作方法

本实用新型涉及建筑结构领域，尤其是涉及一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础。

背景技术：

绿色施工、降耗减排成为提高建筑施工水平的关键。塔吊作为施工最广泛的垂直和水平运输工具，常采用钢筋混凝土现浇板式基础，这种基础因塔吊的负重及倾覆荷载大，在设计时采用大截面尺寸，钢筋和混凝土的用量多，造成资源浪费；并且塔吊由于是高空作业也存在着较大的安全隐患。

塔吊基础在节约成本、确保塔吊运转安全和回收利用等方面的改进是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，该一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础能够解决上述技术问题。

本实用新型提供一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，包括:四根格构柱、矩形钢梁、矩形箱梁、对撑钢梁、斜撑钢梁、剪刀撑钢梁和共用工程桩；四根所述格构柱间隔设置，格构柱的底部连接有共用工程桩，顶部连接有矩形钢梁；最近距离的两根所述格构柱之间设有多个对撑钢梁，并且相邻所述对撑钢梁的两个最远端连接有斜撑钢梁；所述剪刀撑钢梁的端部分别连接四根格构柱；所述矩形箱梁设置在矩形钢梁上。

其中，所述用工程桩由钢筋笼和混凝土浇筑而成；所述共用工程桩上部2.5-3.5m处，与格构柱进行重合，并且格构柱混凝土浇筑钢筋笼和格构柱；格构柱放入共用工程桩钢筋笼上端三米深度。

其中，所述矩形钢梁为正方形钢梁，正方形的四个角分别与格构柱的顶端连接；所述矩形钢梁包括h型上翼缘板、h型下翼缘板和矩形钢梁腹板；所述腹板上方和下方分别设置有h型上翼缘板和h型下翼缘板。

其中，所述h型上翼缘板和h型下翼缘板之间还设有加劲钢板；所述h型下翼缘板与格构柱顶端固定；所述矩形钢梁与格构柱的侧面还设有加工的加劲钢板。

其中，所述矩形箱梁为长方形；矩形箱梁与矩形钢梁通过加劲钢板加固；所述矩形箱梁数量为两个，两个矩形箱梁间隔设置在矩形钢梁上，所述矩形箱梁上设有多个用于固定塔吊的螺栓孔。

其中，所述对撑钢梁为水平对撑钢梁；所述对撑钢梁由钢梁上翼缘板、钢梁下翼缘板和钢梁腹板组成的h型对撑钢梁，并且钢梁上翼缘板和钢梁下翼缘板水平设置。

其中，所述斜撑钢梁由两个槽钢的槽底端面焊接在钢板上制成，两个槽钢的开口端相向设置；所述斜撑钢梁的两端与对撑钢梁和格构柱通过加劲钢板连接。

其中，所述剪刀撑钢梁由两块槽钢和加劲钢板组成；所述剪刀撑钢梁与格构柱内侧四角，通过加劲钢板固定连接，剪刀撑钢梁交叉位置通过四块加劲钢板焊接；所述剪刀撑钢梁为水平剪刀撑钢梁。

其中，所述矩形箱梁内设有倾斜仪。

其中，所述倾斜仪连接有警示灯和无线传输模块；所述警示灯设置在矩形箱梁外部侧面；所述无线传输模块远程连接控制室。

本实用新型一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础有益效果：

通过格构柱、矩形钢梁、矩形箱梁、对撑钢梁、斜撑钢梁、剪刀撑钢梁和共用工程桩相互的连接提高了塔吊的稳定性，并且由于结构装配简单，能够缩短工期，加快了后续施工。

本实用新型一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础还具有如下有益效果：

1、利用钢平台塔吊基础缩短了原有的混凝土塔吊基础施工周期，将塔吊提前投入使用，加快了后续施工进度。

2、本实用新型为钢结构标准化生产构件，相关构件直接在工厂加工，为现场创造了良好的进度、安全、质量、经济效益。

3、利用钢平台塔吊基础，减少了塔吊基础桩的受力效益，提高了桩基整体稳定性。

4、本实用新型塔吊钢平台基础，可回收后重复利用，有效节约施工成本，节能减排。

5、倾斜仪设置在矩形箱梁内，在进行倾斜测量时还能够保证倾斜仪不会损坏，塔吊发生倾斜时，倾斜仪能够将进行灯光报警，此外还能够进行远程数据传输，第一时间发现塔吊的倾斜，为塔吊的安全提供轮保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础三维示意图；

图2为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础正立面视图；

图3为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础俯视图；

图4为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的水平剪刀撑平面图；

图5为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的h型正方形钢梁剖面图；

图6为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的长方形箱梁剖面图；

图7为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的斜撑钢梁剖面图；

图8为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的水平剪刀撑钢梁剖面图；

图9为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的共用工程桩正立面平面图。

附图标记说明：

1、格构柱；

2、矩形钢梁；21、h型上翼缘板；22、h型下翼缘板；23、矩形钢梁腹板；

3、箱梁；31、钢梁上翼缘板；32、钢梁下翼缘板；33、钢梁腹板；

4、对撑钢梁；5、斜撑钢梁；6、剪刀撑钢梁；7、共用工程桩；8、加劲钢板；9、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-9，一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，包括:四根格构柱1、矩形钢梁2、矩形箱梁3、对撑钢梁4、斜撑钢梁5、剪刀撑钢梁6和共用工程桩7；四根所述格构柱1间隔设置，格构柱1的底部连接有共用工程桩7，顶部连接有矩形钢梁2；最近距离的两根所述格构柱1之间设有多个对撑钢梁4，并且相邻所述对撑钢梁4的两个最远端连接有斜撑钢梁5；所述剪刀撑钢梁6的端部分别连接四根格构柱1；所述矩形箱梁3设置在矩形钢梁2上。

具体的，所述用工程桩由钢筋笼和混凝土浇筑而成；所述共用工程桩7上部2.5-3.5m处，与格构柱1进行重合，并且格构柱1混凝土浇筑钢筋笼和格构柱1；格构柱1放入共用工程桩7钢筋笼上端三米深度。

具体的，所述矩形钢梁2为正方形钢梁，正方形的四个角分别与格构柱1的顶端连接；所述矩形钢梁2包括h型上翼缘板21、h型下翼缘板22和矩形钢梁腹板23；所述矩形钢梁腹板23上方和下方分别设置有h型上翼缘板21和h型下翼缘板22。

具体的，所述h型上翼缘板21和h型下翼缘板22之间还设有加劲钢板8；所述h型下翼缘板22与格构柱1顶端固定；所述矩形钢梁2与格构柱1的侧面还设有加工的加劲钢板8。

具体的，所述矩形箱梁3为长方形；矩形箱梁3与矩形钢梁2通过加劲钢板8加固；所述矩形箱梁3数量为两个，两个矩形箱梁3间隔设置在矩形钢梁2上，所述矩形箱梁3上设有多个用于固定塔吊的螺栓孔9。

具体的，所述对撑钢梁4为水平对撑钢梁4；所述对撑钢梁4由钢梁上翼缘板31、钢梁下翼缘板32和钢梁腹板33组成的h型对撑钢梁4，并且钢梁上翼缘板31和钢梁下翼缘板32水平设置。

具体的，所述斜撑钢梁5由两个槽钢的槽底端面焊接在钢板上制成，两个槽钢的开口端相向设置；所述斜撑钢梁5的两端与对撑钢梁4和格构柱1通过加劲钢板8连接。

具体的，所述剪刀撑钢梁6由两块槽钢和加劲钢板8组成；所述剪刀撑钢梁6与格构柱1内侧四角，通过加劲钢板8固定连接，剪刀撑钢梁6交叉位置通过四块加劲钢板8焊接；所述剪刀撑钢梁6为水平剪刀撑钢梁6。

具体的，所述矩形箱梁3内设有倾斜仪。

具体的，所述倾斜仪连接有警示灯和无线传输模块；所述警示灯设置在矩形箱梁3外部侧面；所述无线传输模块远程连接控制室。

实施例：

本实用新型提供的一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，其中塔吊基础包括四根格构柱1，与格构柱1直接焊接连接h型正方形钢梁，水平焊接在h型正方形钢梁上的两根长方形箱梁3，焊接在四根格构柱1之间的若干水平对撑钢梁4、若干斜撑钢梁5、若干水平剪刀撑钢梁6，与格构柱1连接的根共用工程桩7，连接在h型正方形钢梁和矩形箱梁3上的若干加劲钢板8，长方形箱梁3和塔吊支脚连接螺栓孔9。

4根格构柱1,下部插入根共用工程桩7中，格构柱1放入共用工程桩7钢筋笼上端3米深度，使格构柱1和共用工程桩7钢筋笼入孔至相应深度，放置导管进行共用工程桩7混凝土浇筑；4根格构柱1上部与h型正方形钢梁采用二氧化碳气体保护焊焊接，使得三者连接成为一个整体。

h型正方形钢梁由h型上翼缘板21、h型下翼缘板22和矩形钢梁腹板23组成；所述h型上翼缘板21、h型下翼缘板22和矩形钢梁腹板23在工厂加工形成整体h型正方形钢梁；所述h型正方形钢梁上部与长方形箱梁3采用二氧化碳气体保护焊焊接，下部与格构柱1采用二氧化碳气体保护焊焊接；所述长方形箱梁3由上翼缘板、下翼缘板和两块垂直腹板组成；所述长方形箱梁3下翼缘板与h型正方形钢梁上翼缘板31采用二氧化碳气体保护焊焊接固定。

螺栓孔9为圆形的空心钢梁孔，孔径与连接塔吊底部的螺栓相匹配。螺栓孔9位于长方形箱梁3上翼缘板与下翼缘板处，塔吊底部与长方形箱梁3以螺栓连接，连接部位位于长方形箱梁3中部。

水平对撑钢梁4由钢梁上翼缘、钢梁下翼缘和钢梁腹板33组成；所述水平对撑钢梁4两端与相邻格构柱1的钢板进行二氧化碳气体保护焊焊接。

斜撑钢梁5由槽钢和与槽钢规律性焊接钢板组成；所述斜撑钢梁5两端与水平对撑钢梁4和格构柱1采取加劲钢板8焊接连接，背靠背槽钢与规律性焊接钢板通过焊接进行连接；所述水平剪刀撑钢梁6由两块槽钢和加劲钢板8组成；所述水平剪刀撑钢梁6与格构柱1内侧四角，利用加劲钢板8进行焊接连接，水平剪刀撑钢梁6交叉位置利用四块加劲钢板8焊接。

共用工程桩7由钢筋笼和混凝土浇筑而成；所述共用工程桩77上部3米处，与格构柱1进行重合，混凝土浇筑后，使其合为一体。

加劲钢板8对形成整体钢平台起到关键焊接及加固作用，对各阶段钢梁进行焊接连接；所述h型正方形钢梁在h型上翼缘板21和h型下翼缘板22中间，进行加劲钢板8焊接加固；所述长方形箱梁3与h型正方形钢梁在水平面进行加劲钢板8焊接。

本技术中在方形箱梁3内设置有倾斜仪，所述倾斜仪连接有警示灯和无线传输模块；所述警示灯设置在矩形箱梁3外部侧面；所述无线传输模块远程连接控制室。

为了避免方形箱梁3对无线传输模块的信号屏蔽，在方形箱梁3的外部底面设有无线传输模块，方便信号的传输，通过线路连接内部的倾斜仪。

倾斜仪为常规的倾斜仪器，在本技术中加以利用。

倾斜仪还连接有警示灯，警示灯设置在方形箱梁3的外部四周，倾斜仪工作时监测到塔吊倾斜时发出预警，警示灯闪烁。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离33本实用新型各实施例技术方案的范围。