一种新型灌注式桩基的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种新型灌注式桩基。

背景技术：

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法，该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量；

但是现有的灌注式内部的纵向和横向钢筋没有定位装置，从而导致纵向和横向钢筋之间产生相互移动的现象，从而使得纵向和横向钢筋无法合理利用的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型灌注式桩基，可以有效解决上述背景技术中提出的灌注式内部的纵向和横向钢筋没有定位装置，从而导致纵向和横向钢筋之间产生相互移动的现象，从而使得纵向和横向钢筋无法合理利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灌注式桩基，包括桩体，所述桩体顶端边部均等距安装有纵向钢筋，所述纵向钢筋外表面底部等距焊接有圆盘，所述圆盘顶端边部焊接有l型圆环，所述纵向钢筋外表面位于l型圆环内部中部位置处固定安装有圆形环，所述纵向钢筋外表面顶部和底部均贴合连接有限位半圆环，所述限位半圆环一端中部焊接有加强钢筋，所述加强钢筋一端中部焊接有定位环，所述加强钢筋底端中部焊接有支撑柱，所述加强钢筋顶端中部卡接有连接柱；

所述纵向钢筋外表面套接有连接半圆环，所述连接半圆环一端固定连接有定位半圆环，所述连接半圆环外表面一侧焊接有弧形板，所述弧形板顶端中部通过螺纹连接有螺杆，所述弧形板外表面中部滑动连接有t型柱，所述t型柱一端位于弧形板内部位置处焊接有移动弧形条，所述弧形板外表面和t型柱之间套接有复位弹簧。

优选的，所述纵向钢筋的数量共设置为八个，所述圆形环和八个纵向钢筋之间均通过铁丝缠绕连接。

优选的，两个所述加强钢筋之间通过连接柱卡接连接，一个所述加强钢筋和平面之间通过支撑柱连接。

优选的，所述弧形板的横截面为l型，所述弧形板底端和移动弧形条底端边部均开设有倾斜角。

优选的，所述连接半圆环的数量共设置为八个，相邻两个所述连接半圆环之间通过弧形板连接。

优选的，所述t型柱和弧形板之间通过螺杆挤压固定，所述定位半圆环和定位半圆环之间通过螺钉连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过纵向钢筋、圆盘、l型圆环、圆形环、限位半圆环、加强钢筋、定位环、支撑柱和连接柱，能够便于对纵向钢筋、圆形环和加强钢筋进行限位，防止纵向钢筋、圆形环和加强钢筋的位置发生移动的现象，进而使得纵向钢筋、圆形环和加强钢筋安装的更加稳定，从而使得桩基灌注时钢筋摆放的更加合理。

2、通过连接半圆环、定位半圆环、弧形板、螺杆、t型柱、移动弧形条和复位弹簧，能够便于钢筋和护筒之间的连接，降低了钢筋和护筒之间的连接难度，同时能够对钢筋进行定位，进而降低了钢筋的定位难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑柱的安装结构示意图；

图3是本实用新型螺杆的安装结构示意图；

图中标号：1、纵向钢筋；2、圆盘；3、l型圆环；4、圆形环；5、限位半圆环；6、加强钢筋；7、定位环；8、支撑柱；9、连接柱；10、连接半圆环；11、定位半圆环；12、弧形板；13、螺杆；14、t型柱；15、移动弧形条；16、复位弹簧；17、桩基。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型灌注式桩基，包括桩体17，桩体17顶端边部均等距安装有纵向钢筋1，纵向钢筋1外表面底部等距焊接有圆盘2，纵向钢筋1的数量共设置为八个，圆形环4和八个纵向钢筋1之间均通过铁丝缠绕连接，能够便于圆形环4和纵向钢筋1的安装，降低了圆形环4和纵向钢筋1的安装难度，圆盘2顶端边部焊接有l型圆环3，纵向钢筋1外表面位于l型圆环3内部中部位置处固定安装有圆形环4，纵向钢筋1外表面顶部和底部均贴合连接有限位半圆环5，限位半圆环5一端中部焊接有加强钢筋6，两个加强钢筋6之间通过连接柱9连接，一个加强钢筋6和平面之间通过支撑柱8连接，能够便于对两个加强钢筋6之间进行限位，防止两个加强钢筋6之间的位置发生移动的现象，加强钢筋6一端中部焊接有定位环7，加强钢筋6底端中部焊接有支撑柱8，加强钢筋6顶端中部卡接有连接柱9；

纵向钢筋1外表面套接有连接半圆环10，连接半圆环10的数量共设置为八个，相邻两个连接半圆环10之间通过弧形板12连接，能够便于对连接半圆环10进行限位，防止两个连接半圆环10之间的位置发生移动的现象，连接半圆环10一端固定连接有定位半圆环11，连接半圆环10外表面一侧焊接有弧形板12，弧形板12的横截面为l型，弧形板12底端和移动弧形条15底端边部均开设有倾斜角，能够便于移动弧形条15和护筒之间的连接，降低了于移动弧形条15和护筒之间的连接难度，弧形板12顶端中部通过螺纹连接有螺杆13，弧形板12外表面中部滑动连接有t型柱14，t型柱14和弧形板12之间通过螺杆13挤压固定，定位半圆环11和定位半圆环11之间通过螺钉连接固定，能够便于对t型柱14进行挤压固定，防止t型柱14的位置发生移动的现象，t型柱14一端位于弧形板12内部位置处焊接有移动弧形条15，弧形板12外表面和t型柱14之间套接有复位弹簧16。

本实用新型的工作原理及使用流程：灌注式桩基在实际制造过程中，使用人员将圆形环4和纵向钢筋1之间进行连接，然后使用人员将圆盘2和纵向钢筋1之间进行连接，并且将圆盘2进行固定，此时圆形环4进入到圆盘2的l型圆环3内部，然后使用人员利用钢丝将l型圆环3、圆形环4和纵向钢筋1之间进行固定，接着使用人员将加强钢筋6放入到纵向钢筋1内部，使得加强钢筋6的限位半圆环5进入到纵向钢筋1外表面，并且使得限位半圆环5和纵向钢筋1之间贴合，而此时利用连接柱9能够便于对纵向钢筋1的顶部和底部的加强钢筋6进行支撑，能够便于对纵向钢筋1、圆形环4和加强钢筋6进行限位，防止纵向钢筋1、圆形环4和加强钢筋6的位置发生移动的现象，进而使得纵向钢筋1、圆形环4和加强钢筋6安装的更加稳定，从而使得桩体17灌注时钢筋摆放的更加合理；

接着使用人员将连接半圆环10和纵向钢筋1之间进行连接，然后使用人员将定位半圆环11和连接半圆环10之间进行连接，接着将纵向钢筋1放入到护筒内部，并且使得移动弧形条15内壁和护筒外侧贴合，然后使用人员转动螺杆13，此时t型柱14因复位弹簧16的张力而产生移动的现象，而t型柱14移动时带动移动弧形条15移动，并且使得四个移动弧形条15均和护筒之间贴合，最后，向护筒内部注入混凝土即可完成桩体17的制作，能够便于钢筋和护筒之间的连接，降低了钢筋和护筒之间的连接难度，同时能够对钢筋进行定位，进而降低了钢筋的定位难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。