一种钻孔桩桩头破除的钢筋保护结构的制作方法

本申请涉及钻孔桩的技术领域，尤其是涉及一种钻孔桩桩头破除的钢筋保护结构。

背景技术：

钻孔灌注桩是在工程现场通过机械钻孔等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩因其质量可靠，施工技术成熟，地层适应性强，承载能力好，被广泛应用于各类基础工程。

参见图1，一种钻孔灌注桩，包括桩体1以及主筋2，施工时在地面挖取孔槽，再将主筋2放入孔槽内，接着灌注混凝土。在桩体1的施工中，为保证桩头混凝土的质量，避免桩基端头掺杂浮浆、泥浆的规范，要求灌注混凝土要超出设定的桩头标高0.5～1.0m，然后再凿除该超出的部分。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为凿除超出设定桩体1桩头部分的混凝土，目前普遍是人工使用风镐等工具进行凿除。该方法需要将超出桩头标高的部分全部凿除，存在容易破坏主筋2的缺点。

技术实现要素：

为了方便凿除超出桩头标高的部分，本申请提供一种钻孔桩桩头破除的钢筋保护结构。

本申请提供的一种钻孔桩桩头破除的钢筋保护结构采用如下的技术方案：

一种钻孔桩桩头破除的钢筋保护结构，包括上下滑动连接在主筋上的传导板以及套设在主筋上的保护管，所述保护管与主筋之间对称设置有橡胶圈，所述橡胶圈位于靠近保护管两端部分，所述传导板的直径大于桩体的直径，所述传导板为镂空结构，所述传导板上设置有固定件，所述传导板与主筋之间通过固定件进行固定。

通过采用上述技术方案，桩体凝固后，在传导板的上方沿圆周方向通过楔子多点凿击桩体桩头超出标高部分，凿击时楔子上的力在传导板的作用下向上传递；同时由于传导板上方的主筋受到保护管的阻隔，使得混凝土与主筋之间接触面积小，此时传导板上方的桩头与下方的桩头出现分裂，接着通过起吊机吊起上方的桩头即可。整个过程简单，方便凿除桩头，无需手动将超出标高的桩头全部凿除，有利于保护主筋。

可选的，所述固定件为支撑套，所述支撑套有多个且分别套设在主筋上，所述传导板底部抵接在支撑套顶部。

通过采用上述技术方案，使用时通过支撑套支撑传导板，降低传导板在重力作用下向下滑动的可能。

可选的，所述传导板中部为中空设置。

通过采用上述技术方案，传导板中空设置，有利于加大能够供混凝土通过的面积，方便混凝土的灌注。

可选的，所述传导板顶部沿圆周方向均匀间隔设置有多个楔形块，所述楔形块远离传导板中轴线一侧与传导板中轴线的距离等于桩孔桩的半径，所述楔形块设置有连接件，所述传导板与楔形块通过连接件进行连接。

通过采用上述技术方案，传导板上设置有楔形块，方便预制形成供楔子凿击的槽，无需后期手动钻取。同时由于预制成的槽为楔形结构，并非钻取形成的圆孔结构，使得后期楔子凿击时作用力能够向上传递，降低分裂超出标高部分的难度。

可选的，所述连接件为卡块，所述楔形块底部设置有橡胶结构的卡块，所述传导板顶部开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内。

通过采用上述技术方案，橡胶的卡块卡接在卡槽内，方便取出楔形块时卡块脱离卡槽。

可选的，所述楔形块远离桩体中轴线的一侧设置有拉环。

通过采用上述技术方案，楔形块设置有拉环，方便取出楔形块。

可选的，所述传导板上设置有用于阻隔混凝土的阻隔套，所述阻隔套套设在楔形块外壁上。

通过采用上述技术方案，楔形块通过阻隔套与混凝土相分离，降低取出楔形块的难度。

可选的，所述橡胶圈周侧设置有连接环，所述保护管内壁开设有连接槽，所述连接环卡接在连接槽内。

通过采用上述技术方案，使用时连接环卡接在连接槽内，使得保护管能够固定在主筋上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.主筋通过保护管阻隔减小与混凝土的接触面积，通过凿击时传导板传导作用力，有利于分裂超出标高部分的桩头，降低超出标高部分的桩头的凿除难度；

2.传导板上设置有楔形块，方便在桩体上形成预制的楔形槽。

附图说明

图1是相关技术灌注桩的截面示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的内部结构示意图；

图4是图3的a部放大示意图。

附图标记：1、桩体；2、主筋；3、传导板；4、保护管；5、橡胶圈；6、支撑套；7、楔形块；8、卡块；9、卡槽；10、拉环；11、阻隔套；12、连接环；13、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

为本申请实施例公开的一种钻孔桩桩头破除的钢筋保护结构，参见图2，钻孔桩桩头破除的钢筋保护结构包括保护管4以及传导板3。传导板3上开设有多个滑孔，用于供钢筋笼的主筋2穿过，使得传导板3上下滑动在主筋2上，传导板3位于桩体1靠近标高部分，使得桩体1标高部分位于传导板3下方。保护管4套设在主筋2上，保护管4的底部与传导板3的顶部处于同一平面。桩体1灌注之前，现在地面开设有孔槽，接着将传导板3、保护管4安装在钢筋笼后，再将钢筋笼放入放入孔槽，最后即可开始灌注混凝土，传导板3的中部中空设置，使得灌注时混凝土能够穿过传导板3。

参见图3与图4，传导板3镂空设置，灌注后混凝土中的浮浆能够通过传导板3的镂空部分向上漂浮。传导板3设置有固定件，主筋2与传导板3之间通过固定件进行固定，降低传导板3在重力作用下向下滑动。固定件为支撑套6，支撑套6可以是橡胶材质。支撑套6有多个，支撑套6套设在主筋2上且过盈配合，传导板3底部抵接在支撑套6顶部，通过支撑套6对传导板3进行支撑。

参见图2，传导板3的直径大于桩体1的直径，挖取用于灌注桩体1的孔槽时，先将孔槽对应高出标高部分挖空，接着将钢筋笼以及传导板3放入孔槽，然后再在钢筋笼外周侧套设套管，接着用土壤填满套管外壁与孔槽内壁间的间隙，使得传导板3直径大于桩体1直径部分被掩埋，最后取出套管。

参见图2与图4，传导板3上沿圆周方向均匀间隔设置有多个楔形块7，楔形块7远离传导板3中轴线的距离等与桩体1的直径，用于形成楔形槽，方便后期去除桩体1高出标高部分。

参见图4，楔形块7设置有连接件，传导板3与楔形块7通过连接件进行连接。连接件为卡块8，卡块8为橡胶材质。传导板3顶部开设有相对应的卡槽9，安装时将卡块8安装在卡槽9内，实现楔形块7的固定，使得混凝土灌注时，楔形块7的位置能够得到保持。

参见图4，楔形块7远离传导板3中轴线的一侧固定连接有拉环10，混凝土凝固后通过拉环10拉出楔形块7，降低楔形块7的取出难度。同时传导板3顶部固定连接有阻隔套11，阻隔套11为楔形结构且远离传导板3中轴线的一侧开放设置。阻隔套11套设在楔形块7外壁上，同时楔形块7的外壁与阻隔套11的内壁相接触，使得混凝土与楔形块7之间被阻隔套11所阻隔，进一步降低楔形块7的取出难度。阻隔套11可以采用塑料材质，楔形块7安装后将阻隔套11套在楔形块7外壁上，且阻隔套11与传导板3的接触部分可以通过胶水进行粘接固定。

参见图3与图4，保护管4与主筋2之间设置有橡胶圈5，用于封堵保护管4与主筋2之间的间隙，降低混凝土进入保护管4的可能。橡胶圈5有两个且分别套设在主筋2上，橡胶圈5外周侧固定连接有连接环12，保护管4周侧内壁靠近两端部分分别开设有连接槽13。当橡胶圈5密封保护管4与主筋2之间的间隙时，连接环12卡入连接槽13且过盈配合，使得保护管4与橡胶圈5之间固定连接，降低保护管4向下滑动的可能。

本实施例一种钻孔桩桩头破除的钢筋保护结构的实施原理为：

凿除桩体1桩头超出标高部分时，先将桩体1周侧的泥土挖开，露出超出标高的桩头部分，接着通过拉环10拉出楔形块7，此时桩体1周侧形成多个楔形槽，接着将端部楔形的楔子卡入楔形槽再敲击楔子，此时传导板3将楔子上的力向上传递，在保护管4的配合下，桩体1超出标高部分的桩头与下方桩身发生分裂，接着通过吊机吊起传导板3上方的桩头部分，最后在通过手动凿除桩头标高以及传导板3之间的混凝土并取出传导板3即可。整个过程简单，能够方便的将高于标高部分的大部分桩头一次性取出，无需手动凿除，有利于对主筋2形成较为有效的防护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。