一种浮球式抽吸排放装置的制作方法

本实用新型涉及一种排污设备，尤其涉及一种浮球式抽吸排放装置。

背景技术：

新时代人们在追求美好生活的同时，生活污水却在不断增加。沿河居民及一些集中式居住户生活污水排放直面着污染河道的问题，国家生态文明建设中提出的绿水青山理念在这些地方存在落实不到位的现象。传统的污水排放是将污水重力自排进市政管网，然而，我国幅原广阔，各地区地势差异明显，重力自排进市政管网在便利性上已不满足某些特定地区生活的需求，因此采用抽吸式排水和污水重力自排相结合成为污水排水发展的必然趋势。

现有的抽吸式排污管道一般配备真空排污阀，用以控制排污的过程。这种排污控制方式，一方面真空排污阀需要通过电磁阀进行控制，以实现阀体的开关，这就需要外部为其提供电源，从而使得整个系统的使用成本较高。同时为了实现自动控制的目的，系统还需要增设水位传感装置，以使系统能够根据污水的水位实现自动控制，这进一步增加了系统的使用成本，而且由于系统长时间处于潮湿环境下，电子设备需要设置一定的防水措施，长时间时候后，这些电子设备容易出现老化甚至损坏的现象，进而导致系统的失效。为了节约成本，一些使用场合将真空排污阀替换为手动式开关阀，这虽然能够大大降低设备成本，但其需要人工操作，这使得人力使用成本较高，而且人工操作也容易出现误操作或未及时操作的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无需人工操作、使用成本低的浮球式抽吸排放装置。

本实用新型的浮球式抽吸排放装置，包括三通管及能够漂浮于预排放液体表面的漂浮球组件，三通管的其中一个端口内设置有能够悬浮于预排放液体中的悬浮球组件，悬浮球组件包括密封球、平衡球及连接密封球与平衡球的第一连接线，所述密封球的密度大于平衡球的密度，平衡球与漂浮球组件之间设置有两端分别与平衡球及漂浮球组件连接的第二连接线。

进一步的，本实用新型的浮球式抽吸排放装置，三通管包括三通管本体及与三通管本体一端连通的容纳管，容纳管的一端与三通管本体连接，密封球及平衡球设置于容纳管内。

进一步的，本实用新型的浮球式抽吸排放装置，漂浮球组件包括连杆及连杆两端的空心金属浮球，所述第二连接线的顶端固设于连杆的中部。

进一步的，本实用新型的浮球式抽吸排放装置，容纳管的上方设置有限位管，限位管的底端与容纳管连接，限位管的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的条形限位孔，连杆穿过该条形限位孔，第二连接线位于限位管内，其顶端连接于连杆的中部，其底端与平衡球连接，空心金属浮球的数目为两个，两个空心金属浮球分别位于限位管的左右两侧。

进一步的，本实用新型的浮球式抽吸排放装置，连杆的左右两端分别设有套管，套管位于空心金属浮球与限位管之间。

进一步的，本实用新型的浮球式抽吸排放装置，空心金属浮球由不锈钢材料制成。

进一步的，本实用新型的浮球式抽吸排放装置，浮球式抽吸排放装置还包括安装座，三通管固设于安装座上。

进一步的，本实用新型的浮球式抽吸排放装置，三通管的一端设置与三通管右端口连接的排污管道，三通管的另一端设置与三通管左端口连接的抽吸式管道。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的浮球式抽吸排放装置，通过三通管、漂浮球组件及悬浮球组件的设置，使得其能够根据预排放污水的液面自动控制三通管的开启与关闭，从而实现抽吸式排放系统的自动排放功能。

综上所述，本实用新型的浮球式抽吸排放装置无需人工操作、使用成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是浮球式抽吸排放装置的立体结构图；

图2是浮球式抽吸排放装置的剖视图。

图中，三通管1，漂浮球组件2，悬浮球组件3，密封球4，平衡球5，第一连接线6，二连接线7，抽吸式管道8，排污管道9，连杆10，空心金属浮球11，三通管本体12，容纳管13，穿孔14，限位管15，条形限位孔16，套管17，安装座18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图2，本实用新型一较佳实施例的一种浮球式抽吸排放装置，包括三通管1及能够漂浮于预排放液体表面的漂浮球组件2，三通管的其中一个端口内设置有能够悬浮于预排放液体中的悬浮球组件3，悬浮球组件包括密封球4、平衡球5及连接密封球与平衡球的第一连接线6，密封球的密度大于平衡球的密度，平衡球与漂浮球组件之间设置有两端分别与平衡球及漂浮球组件连接的第二连接线7。

本实用新型的浮球式抽吸排放装置，通过三通管、漂浮球组件及悬浮球组件的设置，使得其能够根据预排放污水的液面自动控制三通管的开启与关闭，从而实现抽吸式排放系统的自动排放功能。

具体工作时，三通管的一端与抽吸式管道8连接，三通管的另一端与排污管道9连接。当污水的液面较高时，由于漂浮球组件能够漂浮于液面，其密度小于污水的密度，在液面上升的过程中，其能够通过第二连接线带动其下方位于三通管其中一个管道内的悬浮球组件上浮，直至漂浮球组件完全漂浮于液面上。此时，悬浮球组件悬浮于液面中，同时，密度较大的密封球从三通管与抽吸式管道位于三通管内的入口处脱落，此时抽吸式管道与排污管道接通，污水便由排污管道经三通管传输至抽吸式管道，并在抽吸式管道的抽吸作用下输出至目的地。

随着污水的输出，污水池内的液面逐渐下降。漂浮于液面上的漂浮球组件便随着液面下降。由于连接漂浮球组件与悬浮球组件的第二连接线为柔性连接线，虽然漂浮球组件跟随液面下降，然而悬浮球组件整体在浮力作用下仍然保持悬浮状态，污水继续通过三通管从抽吸式管道输出。此后，随着污水的继续输出，液面继续下降，直至液面下降至平衡球的高度。此时随着液面的继续下降，平衡球也随之下降。在其下降的过程中，密封球也随之下降，直至密封球下降至三通管内。此后密封球在抽吸式管道抽吸力的作用下堵住抽吸式管道的入口，从而关闭排污管道与抽吸式管道之间的连通，进而完成排污。当污水池内污水液面再次升高时，悬浮球组件、漂浮球组件按照上述相反的过程再次打开抽吸式管道与排污管道之间的连通，从而实现排污的自动化控制。

通过以上描述可以看出，悬浮球组件能够在污水液面的控制下实现三通管的自动打开与关闭，整个过程无需真空阀、电磁阀等电磁部件，相较于现有的抽吸式排污系统，其使用成本更低、使用寿命更长、可靠性更高。

其中密封球用于实现对抽吸式管道入口的密封，其可由橡胶等具有一定弹性的材料制成，由于其密度一般大于污水的密度，为了实现悬浮的功能，设置了密度小于污水的平衡球，其可由泡沫等密度较小的材料制成。而漂浮球用于跟随液面上升并带动悬浮球组件上升，其由密度小于污水的材料制成，具体实施时，其可包括连杆10及连杆两端的空心金属浮球11，本实施例中，当空心金属浮球完全浸没于水中时，其浮力为f1，密封球位于抽吸式管道入口时受到的抽吸力为f2，f2/f1约为70％，因此当空心金属球浸入水中达70％体积时，其产生的浮力能够通过第二连接线带动密封球脱开抽吸式管道对其产生的抽吸力而悬浮于水中。此时抽吸式管道进入到抽水的工作状态。具体实施时，只需漂浮球组件整体的浮力能够大于抽吸式管道对密封球产生的抽吸力即可。此外，抽吸式管道的入口端为一体成型的弯管，其入口位于三通管中部端口的下方，密封球能够落入该入口内并在抽吸力的作用下将其密封。

优选的，三通管包括三通管本体12及与三通管本体一端连通的容纳管13，容纳管的一端与三通管本体连接，密封球及平衡球设置于容纳管内。

容纳管的设置可以实现对悬浮球组件的限位作用，防止其从三通管中脱离。本实施例中，容纳管的底端通过螺纹连接于三通管中部的端口上，其顶壁上设置供第二连接线穿过的穿孔14。

优选的，容纳管的上方设置有限位管15，限位管的底端与容纳管连接，限位管的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的条形限位孔16，连杆穿过该条形限位孔，第二连接线位于限位管内，其顶端连接于连杆的中部，其底端与平衡球连接，空心金属浮球的数目为两个，两个空心金属浮球分别位于限位管的左右两侧。

优选的，连杆的左右两端分别设有套管17，套管位于空心金属浮球与限位管之间。

套管的设置实现了对空心金属浮球的横向定位，从而使得第二连接线始终能够保持在竖直方向。

优选的，空心金属浮球由不锈钢材料制成。

优选的，浮球式抽吸排放装置还包括安装座18，三通管固设于安装座上。

安装座的设置方便了操作人员对浮球式抽吸排放装置的安装。

优选的，三通管的一端设置与三通管右端口连接的排污管道9，三通管的另一端设置与三通管左端口连接的抽吸式管道8。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。