一种双向加强型土工格栅的制作方法

1.本实用新型涉及土工格栅技术领域，尤其涉及一种双向加强型土工格栅。


背景技术：

2.土工格栅是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效，常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等，虽然目前土工格栅技术已经日益完善，但仍存在以下未臻之处：
3.第一、现有技术的土工格栅通常为中空网格结构，在工程应用中，当遇到土质松软，通水量较大时，很容易造成网格中的填充物随水流流逝，给施工安全带来很大的隐患；
4.第二、现有技术的土工格栅不能有效的固定，容易左右滑动；
5.第三、现有技术的土工格栅不能有效的承受压力；
6.第四、土工格栅在高温下，容易产生有害气体，现有技术不能有效的吸附有害气体；
7.第五、现有技术的土工格栅不能有效的排水，容易积水。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向加强型土工格栅，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
9.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双向加强型土工格栅，包括可拆卸连接的横向格栅、纵向格栅，其特征在于：所述横向格栅和所述纵向格栅相互垂直交叉连接，所述横向格栅和所述纵向格栅形成多个相互独立的方形格室，所述方形格室内设置有渗水构件。
10.优选为：所述渗水构件为边缘与所述方形格室四壁顶面或所述方形格室内壁固定连接的复合土工布。
11.通过上述的技术方案，横向格栅与纵向格栅相互垂直交叉连接形成方形格室，在方形格室中设置有渗水构件，所述渗水构件为边缘于所述方形格室四壁顶面或所述方形格室内壁固结的复合土工布，当遇到降水量比较大的时候，通过复合土工布的阻隔，能够阻止水流中携带的填充物流失，从而减小施工带来的安全隐患。
12.本实用新型进一步设置为：所述横向格栅和所述纵向格栅交叉处形成结点，所述横向格栅的结点处沿竖直方向设置有第一空心柱体，所述第一空心柱体与所述纵向格栅一体成型，所述横向格栅和所述纵向格栅的结点处均设置有供所述第一空心柱体穿设的第一通孔，所述纵向格栅上位于所述第一通孔处且背离所述横向格栅的一侧设置有与所述第一空心柱体同轴的第二空心柱体，所述第二空心柱体套设于所述第一空心柱体且穿出所述纵向格栅的一端，所述第二空心柱体的侧壁上沿轴向对称设置有至少两个穿孔，所述第一空心柱体的外壁上沿轴向对称设有能够伸出穿孔并将所述横向格栅与所述纵向格栅进行固定的弹性卡块，所述第二空心柱体的底部设置有用于伸入土体以固定加工格栅的尖端，所
述尖端的侧壁上沿轴向阵列设置有若干与所述第一通孔相连通的通水孔，所述横向格栅和所述纵向格栅之间设置有复合土工布，所述复合土工布上设置有供所述第二空心柱体穿过的第二通孔，所述横向格栅和所述纵向格栅上均平行设置有通向所述第一空心柱体内腔的导水槽。
13.通过上述的技术方案，通过第一空心柱体上的弹性卡块和第二空心柱体上的穿孔相互配合使得横向格栅和纵向格栅可拆卸地固定，增强了土工格栅的稳定性，而且操作方便，通过将第二空心柱体伸入土体中，增强了土工格栅和土体的稳定性，改善了土体水平移动的情况；通过横向格栅和纵向格栅上设置的导水槽与第一空心柱体和第二空心柱体的空腔相通并且连通于第二空心柱体尖端上设置的通水孔，使得雨水能够通过导水槽经过第一空心柱体、第二空心柱体的空腔通过通水孔流入土体中，能够及时将土工格栅之间的积水排出，有效改善土工格栅长期被雨水浸泡而导致造成土工格栅或者土工格栅与复合土工布分离的情况，减少形变。
14.本实用新型进一步设置为：所述横向格栅内还包括弹性构件层，所述弹性构件层包括弹簧，第一弹簧基座以及第二弹簧基座，所述弹性构件层设置在所述横向格栅内部，所述第一弹簧基座固定在靠近所述横向格栅顶部的一端，所述第二弹簧基座固定在靠近所述横向格栅底部的一端，且位于所述第一弹簧基座的正下方，所述弹簧的一端固定在所述第一弹簧基座上，所述弹簧的另一端固定在所述第二弹簧基座上，所述弹簧构件层上设置有供所述第二空心柱体穿过的第二通孔。
15.通过上述的技术方案，在横向格栅中设置有弹性构件层，所述弹性构件层包括弹簧，第一弹簧基座以及第二弹簧基座，当横向格栅承受到压力时，当压力达到一定值时，可以通过弹簧构件层中的弹簧，能够起到一个缓冲，通过弹簧将压力削弱，提升了土工格栅承受压力的能力，进一步提升了的稳定性；同时通过第一弹簧基座和第二弹簧基座将弹簧固定在固定位置，提高了弹簧稳定性，提升了抗压能力。
16.本实用新型进一步设置为：所述横向格栅内还包括吸附层，所述吸附层包括吸附剂，吸附层壳体，侧壁，吸附层壳体顶部、吸附层壳体底部以及把手，所述吸附层的顶部与所述弹性构件层的底部黏合，所述吸附层壳体内设置有吸附剂，一个所述侧壁中部固定设置有所述把手，所述吸附层壳体顶部与四个所述侧壁是相互分离的，所述吸附层壳体底部与四个所述侧壁是一体成型的，所述吸附层壳体上阵列分布有若干个小孔，所述吸附层上设置有供所述第二空心柱体穿过的第二通孔。
17.优选为：所述吸附剂设置为活性炭吸附剂。
18.通过上述的技术方案，在横向格栅中设置有吸附层，由于土工格栅本身材质的问题，当土工格栅经过太阳暴晒的时候，会产生有害的气体，因为吸附层壳体上阵列分布有若干个小孔，有害气体通过小孔能够使进入吸附剂壳体内，被吸附层壳体内的吸附剂吸附，从而达到吸附有害气体，净化空气的效果，通过在侧壁上设置有把手，且吸附层壳体的顶部与四个侧壁是相互分离的，吸附层壳体的底部与四个侧壁是一体成型的，当需要更换吸附剂的时候，工作人员只需通过把手就能将吸附层壳体底部以及四个侧壁一同拉出，从而达到方便更换吸附剂，提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施例1中结构示意图；
21.图2为本实用新型具体实施例2中结构示意图；
22.图3为图2中a部分的结构放大图；
23.图4为图2b
‑
b结构剖视图；
24.图5为本实用新型具体实施例3中结构示意图；
25.图6为本实用新型具体实施例4中结构示意图；
26.图7为本实用新型具体实施例4中结构俯视图；
27.图8为本实用新型具体实施例4中吸附层俯视图；
28.图9为本实用新型具体实施例4中吸附层结构示意图；
29.附图标记：10横向格栅、20纵向格栅、30方形格室、40渗水构件、50结点、60第一空心柱体、70第一通孔、80第二空心柱体、90穿孔、100弹性卡块、 110尖端、120桶水孔、130复合土工布、140第二通孔、150导水槽、160弹性构件层、161弹簧、162第一弹簧基座、163第二弹簧基座、170吸附层、171吸附剂、172吸附层壳体、173侧壁、174吸附层壳体顶部、175吸附层壳体底部、 176把手、177小孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1所示，本实用新型公开了一种双向加强型土工格栅，包括可拆卸连接的横向格栅10、纵向格栅20，其特征在于：所述横向格栅10和所述纵向格栅20相互垂直交叉连接，所述横向格栅10和所述纵向格栅20形成多个相互独立的方形格室30，所述方形格室30内设置有渗水构件40。
33.在本实用新型具体实施例中。所述渗水构件40为边缘与所述方形格室30 四壁顶面或所述方形格室内壁固定连接的复合土工布。
34.通过采用上述的技术方案，横向格栅10与纵向格栅20相互垂直交叉连接形成方形格室30，在方形格室30中设置有渗水构件40，所述渗水构件40为边缘于所述方形格室四壁顶面或所述方形格室内壁固结的复合土工布，当遇到降水量比较大的时候，通过复合土工布的阻隔，能够阻止水流中携带的填充物流失，从而减小施工带来的安全隐患。
35.实施例2，同实施例1不同之处在于
36.如图2
‑
图4所示，在本实用新型具体实施例中，所述横向格栅10和所述纵向格栅20交叉处形成结点50，所述横向格栅10的结点50处沿竖直方向设置有第一空心柱体60，所述
第一空心柱体60与所述纵向格栅20一体成型，所述横向格栅10和所述纵向格栅20的结点处均设置有供所述第一空心柱体60穿设的第一通孔70，所述纵向格栅20上位于所述第一通孔70处且背离所述横向格栅 10的一侧设置有与所述第一空心柱体60同轴的第二空心柱体80，所述第二空心柱体80套设于所述第一空心柱体60且穿出所述纵向格栅20的一端，所述第二空心柱体80的侧壁上沿轴向对称设置有至少两个穿孔90，所述第一空心柱体 60的外壁上沿轴向对称设有能够伸出穿孔90并将所述横向格栅10与所述纵向格栅20进行固定的弹性卡块100，所述第二空心柱体80的底部设置有用于伸入土体以固定纵向格栅的尖端110，所述尖端110的侧壁上沿轴向阵列设置有若干与所述第一通孔相70连通的通水孔120，所述横向格栅10和所述纵向格栅20 之间设置有复合土工布130，所述复合土工布130上设置有供所述第二空心柱体 80穿过的第二通孔70，所述横向格栅10和纵向格栅20上均平行设置有通向第一空心柱体60内腔的导水槽150。
37.通过采用上述的技术方案，通过第一空心柱体上60的弹性卡块100和第二空心柱体80上的穿孔90相互配合使得横向格栅10和纵向格栅20可拆卸地固定，增强了土工格栅的稳定性，而且操作方便，通过将第二空心柱体80伸入土体中，增强了土工格栅和土体的稳定性，改善了土体水平移动的情况；通过横向格栅10和纵向格栅20上设置的导水槽150与第一空心柱体60和第二空心柱体80的空腔相通并且连通于第二空心柱体80尖端110上设置的通水孔120，使得雨水能够通过导水槽150经过第一空心柱体60、第二空心柱体80的空腔通过通水孔120流入土体中，能够及时将土工格栅之间的积水排出，有效改善土工格栅长期被雨水浸泡而导致造成土工格栅或者土工格栅与复合土工布130分离的情况，减少形变。
38.实施例3，同实施例2不同之处在于
39.如图5所示，在本实用新型具体实施例中，所述横向格栅内10还包括弹性构件层160，所述弹性构件层160包括弹簧161，第一弹簧基座162以及第二弹簧基座163，所述弹性构件层160设置在所述横向格栅10内部，所述第一弹簧基座162固定在靠近所述横向格栅10顶部的一端，所述第二弹簧基座163固定在靠近所述横向格栅10底部的一端，且位于所述第一弹簧基座162的正下方，所述弹簧161的一端固定在所述第一弹簧基座162上，所述弹簧161的另一端固定在所述第二弹簧基座163上，所述弹性构件层160上设置有供所述第二空心柱体163穿过的第二通孔140。
40.在本实用新型具体实施例中，所述弹簧161设置为合金钢弹簧。
41.通过采用上述的技术方案，在横向格栅10中设置有弹性构件层160，所述弹性构件层160包括弹簧161，第一弹簧基座162以及第二弹簧基座163，当横向格栅10承受到压力时，当压力达到一定值时，可以通过弹簧构件层160中的弹簧161，能够起到一个缓冲，通过弹簧161将压力削弱，提升了土工格栅承受压力的能力，进一步提升了的稳定性；同时通过第一弹簧基座162和第二弹簧基座163将弹簧161固定在固定位置，提高了弹簧161稳定性，提升了抗压能力。
42.实施例4，同实施例3不同之处在于
43.如图6
‑
图9所示，在本实用新型具体实施例中，所述横向格栅10内还包括吸附层170，所述吸附层170包括吸附剂171，吸附层壳体172，侧壁173，吸附层壳体顶部174、吸附层壳体底部175以及把手176，所述吸附层壳体顶部174 与所述弹性构件层160的底部黏合，所述吸附层壳体172内设置有吸附剂171，一个所述侧壁173中部固定设置有所述把手176，所
述吸附层壳体顶部174与四个所述侧壁173是相互分离的，所述吸附层壳体底部174与四个所述侧173壁是一体成型的，所述吸附层壳体172上阵列分布有若干个小孔177，所述吸附层 170上设置有供所述第二空心柱体80穿过的第二通孔140。
44.在本实用新型具体实施例中：所述吸附剂161设置为活性炭吸附剂。
45.通过采用上述的技术方案，在横向格栅10中设置有吸附层170，由于土工格栅本身材质的问题，当土工格栅经过太阳暴晒的时候，会产生有害的气体，因为吸附层壳体172上阵列分布有若干个小孔177，有害气体通过小孔177能够使进入吸附剂壳体172内，被吸附层壳体172内的吸附剂171吸附，从而达到吸附有害气体，净化空气的效果；通过在侧壁173上设置有把手176，且吸附层壳体顶部174与四个侧壁173是相互分离的，吸附层壳体底部175与四个侧壁 173是一体成型的，当需要更换吸附剂171的时候，工作人员只需通过把手176 就能将吸附层壳体底部175以及四个侧壁173一同拉出，从而达到方便更换吸附剂171，提高工作效率。
46.综上所述，通过采用上述的技术方案，能够解决现有技术的土工格栅通常为中空网格结构，在工程应用中，当遇到土质松软，通水量较大时，很容易造成网格中的填充物随水流流逝，给施工安全带来很大的隐患的技术问题；解决现有技术的土工格栅不能有效的固定，容易左右滑动的技术问题；解决现有技术的土工格栅不能有效的承受压力的技术问题；解决土工格栅在高温下，容易产生有害气体，现有技术不能有效的吸附有害气体的技术问题；解决了现有技术的土工格栅不能有效的排水，容易积水的技术问题。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。