一种钢格构柱与钢筋笼的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于地下建筑施工领域，特别涉及一种钢格构柱与钢筋笼的连接结构。


背景技术：

2.钢筋混凝土桁架内支撑支护体系是指采用钢筋混凝土桁架进行基坑支护的一种结构体系，它主要是利用桁架自身结构的稳定性、较强的刚度和较小的自身变形能力对基坑进行支护，采用桁架内支撑支护时，基坑变形相对较小，有利于保护周边环境，防止因基坑施工影响周边建筑物安全和各项公共设施运营，尤其是当基坑周边存在地铁等对基坑变形要求极其严格的公共设施时，采用桁架内支撑支护体系较桩锚支护体系更能保证设施的安全和控制基坑变形。
3.在钢筋混凝土桁架内支撑支护体系中，钢格构柱起着固定支撑梁、减少支撑梁弯矩、承担内支撑梁重量等作用。若钢格构柱垂直度偏差过大，将会对基坑支护产生以下不良影响：
4.1、增大格构柱弯矩，易造成格构柱变形；
5.2、造成格构柱沉降不均匀，影响桁架内支撑体系的水平整体受力；
6.3、影响支撑梁体系的整体性，使混凝土梁产生裂缝，影响基坑支护安全。
7.因此，格构柱吊装时，须采取有效措施保证其垂直度，以保证桁架内支撑支护体系的安全，满足基坑变形控制要求。
8.目前的做法如图1和图2，采用斜吊筋3加一道非固定井字筋4做法，即在格构柱1上焊接对称斜吊筋3，吊筋上端与格构柱1连接，下端与钢筋笼2主筋21连接，使格构柱1吊住钢筋笼2，然后在钢筋笼2上焊接一道非固定井字筋4，非固定井字筋4与格构柱1之间间隙约2~3cm。此连接方式格构柱1与钢筋笼2之间为柔性连接，格构柱1具有一定的自由度，并且对斜吊筋3的焊接质量要求较高。


技术实现要素：

9.本实用新型提供了一种钢格构柱与钢筋笼的连接结构，用以解决目前钢格构柱的连接结构不合理而导致在钢筋笼内垂直度精度差使得对基坑支护产生不良影响的技术问题。
10.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢格构柱与钢筋笼的连接结构，包括格构柱和钢筋笼以及连接结构，所述钢筋笼包括主筋、螺旋箍筋和加劲筋，主筋呈环状并排排布，螺旋箍筋呈螺旋状盘绕在主筋外侧，加劲筋呈圆环状固定在主筋环状的内侧，所述连接结构包括结构相同的上端固定井字筋和下端固定井字筋，上端固定井字筋和下端固定井字筋在高度方向上间隔设置，下端固定井字筋包括四根呈井字排布的钢筋，下端固定井字筋的四根钢筋焊接在格构柱的四边且八处端部焊接连接在加劲筋上。
11.通过采用上述技术方案，先用测量仪器使钢格构柱中心与钢筋笼中心保持对中，
然后将格构柱与钢筋笼通过两道固定井字筋焊接形成刚性连接，使格构柱与钢筋笼保持强制对中，防止发生偏心，减少格构柱因安装误差造成的垂直度偏差。
12.优选的，所述下端固定井字筋的端部的两侧的主筋之间分别焊接连接有防坠筋，所述防坠筋位于下端固定井字筋的顶部。
13.通过采用上述技术方案，若钢筋笼和井字筋连接部位出现裂纹时，防坠筋通过架在井字筋上，吊住钢筋笼，保证钢筋笼和井字筋依然能够可靠连接，保证施工的安全性。
14.优选的，所述下端固定井字筋的四根钢筋包括上下两层，相对的两根钢筋位于同一层，防坠筋设置在下层的顶端。
15.通过采用上述技术方案，连接防坠效果较好。
16.优选的，所述下端固定井字筋与加劲筋点焊连接。
17.通过采用上述技术方案，连接稳定牢固。
18.优选的，所述下端固定井字筋与格构柱满焊连接。
19.通过采用上述技术方案，连接稳定牢固。
20.优选的，所述上端固定井字筋和下端固定井字筋的高度差不小于2m。
21.通过采用上述技术方案，保证格构柱和钢筋笼在上端固定井字筋和下端固定井字筋的固定下具有足够强度的稳定性。
22.优选的，所述下端固定井字筋的钢筋的采用hrb400钢筋且直径不小于φ25。
23.通过采用上述技术方案，结构牢固稳定。
24.本实用新型的有益效果体现在：先用测量仪器使钢格构柱中心与钢筋笼中心保持对中，然后将格构柱与钢筋笼通过两道固定井字筋焊接形成刚性连接，使格构柱与钢筋笼保持强制对中，防止发生偏心，减少格构柱因安装误差造成的垂直度偏差。
25.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
26.图1是本实用新型背景技术的连接立面示意图；
27.图2是本实用新型背景技术的连接俯视图；
28.图3是本实用新型实施例的连接立面示意图；
29.图4是本实用新型实施例的连接完成俯视图；
30.图5是本实用新型实施例的下层一根连接完成图；
31.图6是本实用新型实施例的下层两根连接完成图；
32.图7是本实用新型实施例的操作架的正面示意图。
33.附图标记：1、格构柱；2、钢筋笼；21、主筋；22、螺旋箍筋；23、加劲筋；3、斜吊筋；4、非固定井字筋；5、连接结构；51、上端固定井字筋；52、下端固定井字筋；53、防坠筋；6、操作架。
具体实施方式
34.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性
的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
35.结合图3和图4，一种钢格构柱与钢筋笼的连接结构，包括格构柱1和钢筋笼2以及连接结构5，钢筋笼2包括主筋21、螺旋箍筋22和加劲筋23，主筋21呈环状并排排布，螺旋箍筋22呈螺旋状盘绕在主筋21外侧，加劲筋23呈圆环状固定在主筋21环状的内侧，连接结构5包括结构相同的上端固定井字筋51和下端固定井字筋52，上端固定井字筋51和下端固定井字筋52在高度方向上间隔设置，下端固定井字筋52包括四根呈井字排布的钢筋，下端固定井字筋52的四根钢筋焊接在格构柱1的四边且八处端部焊接连接在加劲筋23上。
36.先用测量仪器使钢格构柱1中心与钢筋笼2中心保持对中，然后将格构柱1与钢筋笼2通过两道固定井字筋焊接形成刚性连接，使格构柱1与钢筋笼2保持强制对中，防止发生偏心，减少格构柱1因安装误差造成的垂直度偏差。
37.下端固定井字筋52的端部的两侧的主筋21之间分别焊接连接有防坠筋53，防坠筋53位于下端固定井字筋52的顶部，若钢筋笼2和井字筋连接部位出现裂纹时，防坠筋53通过架在井字筋上，吊住钢筋笼2，保证钢筋笼2和井字筋依然能够可靠连接，保证施工的安全性，上端固定井字筋51顶端同样设置有防坠筋53。
38.下端固定井字筋52的四根钢筋包括上下两层，相对的两根钢筋位于同一层，防坠筋53设置在下层的顶端，连接防坠效果较好，上端固定井字筋51的防坠筋53设置方式与下端固定井字筋52一致。
39.下端固定井字筋52与加劲筋23点焊连接，连接稳定牢固。下端固定井字筋52与格构柱1满焊连接，连接稳定牢固。上端固定井字筋51和下端固定井字筋52的高度差不小于2m，保证格构柱1和钢筋笼2在上端固定井字筋51和下端固定井字筋52的固定下具有足够强度的稳定性。下端固定井字筋52的钢筋的采用hrb400钢筋且直径不小于φ25，结构牢固稳定。
40.一种钢格构柱与钢筋笼的连接结构的施工方法，包括以下步骤，
41.步骤一、起吊钢筋笼2直设计安装标高后，插入横担，调整钢筋笼2位置，使钢筋笼2中心和桩孔中心重合并做好固定；
42.步骤二、起吊格构柱1并插入钢筋笼2内，格构柱1吊放至设计连接标高后，利用测量仪器校核并调整格构柱1位置，使格构柱1中心和钢筋笼2中心保持一致；
43.步骤三、焊接下端固定井字筋52，将四根钢筋依次分别与格构柱1和加劲筋23焊接；
44.步骤四、焊接上端固定井字筋51，保证上端固定井字筋51与下端固定井字筋52的距离不小于2m；
45.步骤五、格构柱1与钢筋笼2连接固定后，将格构柱1和钢筋笼2整体吊起，拔出横担，将连接后的格构柱1和钢筋笼2吊入孔内。
46.先用测量仪器使钢格构柱1中心与钢筋笼2中心保持对中，然后将格构柱1与钢筋笼2通过两道固定井字筋焊接形成刚性连接，使格构柱1与钢筋笼2保持强制对中，防止发生偏心，减少格构柱1因安装误差造成的垂直度偏差。
47.结合图5
‑
6，步骤三中，下端固定井字筋52的四根钢筋包括上下两层，相对的两根钢筋位于同一层，先焊接下层的两根钢筋，下层的两根钢筋的两端分别与加劲筋23点焊连
接，然后中部与格构柱1满焊连接，再焊接防坠筋53，防坠筋53的两端与主筋21点焊连接，然后焊接上层的两根钢筋，上层的两根钢筋的两端不需要焊接防坠筋，防坠筋53的焊接完毕后，有利于使钢筋笼和格构柱提前形成刚性连接，并确保后期吊放入孔过程中防止因井字筋与加劲筋点焊强度不够开裂而造成钢筋笼发生竖向变形。
48.如图7，步骤一之前还包括准备步骤，采用工字钢制作1.8mx1.8mx2.0m的操作架6，将操作架6安放在桩孔上并找平，操作架6中心与桩孔中心一致，便于对上端固定井字筋51进行焊接操作。
49.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。