一种大型临时止水钢结构体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种大型临时止水钢结构体系。

背景技术：

目前国内的临时止水体系大多使用钢筋混凝土现浇结构，现浇钢筋混凝土时需要现场绑扎钢筋笼，现场制作构件模板，然后在构建模板内浇捣混凝土,因此，需要投入大量的设备与人力，且作业空间受现场制约较大，设备打架，人员不足等，导致施工持续时间长不利于工期的缩减，成本较高，尤其对于海底隧道建设施工中，在迎海侧堵口沉箱拆除后围堰内仍需保证干地施工，因此需要进行二次止水施工，属于临时止水，此时施工工期紧张，施工压力大，且二次止水施工与围堰内隧道主体结构施工同时进行，人员、设备及工作面冲突严重，不利于施工建设的顺利进行。

技术实现要素：

为解决上述现有的临时止水体系大多使用钢筋混凝土现浇结构，需要投入大量的设备与人力，且作业空间受现场制约较大，设备打架，人员不足等，导致施工持续时间长不利于工期的缩减，成本较高的问题，本实用新型提供一种大型临时止水钢结构体系，缩短了施工周期，降低了施工成本。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大型临时止水钢结构体系，由止水板的背水面固定设有斜撑组件构成，所述止水板是钢结构止水板，所述止水板包括挡水板，挡水板的底部固定设有封边板，封边板上开设有预埋件连接孔，所述挡水板的背水面均匀设置有多根立柱，所述立柱底部焊接有预埋件连接板，所述止水板下方设有止水板底部预埋件；

所述止水板底部预埋件是止水板预埋钢板上设有立柱底部预埋件和挡水板预埋件，所述立柱底部预埋件和挡水板预埋件分别与预埋件连接板和封边板连接并密封。

进一步的，所述立柱底部预埋件包括焊接于止水板预埋钢板下表面的立柱十字抗剪键，所述立柱十字抗剪键的两侧预埋有锚栓，所述锚栓的顶部依次分别贯穿混凝土层、止水板预埋钢板和预埋件连接板并通过双螺母锁紧，所述止水板预埋钢板的下表面焊接设有多个止水挡板，所述立柱十字抗剪键的两侧分别设有立柱预埋注浆孔；所述挡水板预埋件为挡水板预埋螺栓，所述挡水板预埋螺栓的顶部依次分别贯穿混凝土层、止水板预埋钢板和封边板并通过双螺母锁紧。

进一步的，所述斜撑组件包括固定设于挡水板背水面的斜撑连接板，所述斜撑连接板固定连接斜撑件的上端，所述斜撑件的下端与斜撑底部预埋件固定连接。

进一步的，所述斜撑底部预埋件包括斜撑预埋钢板，所述斜撑件的下端与斜撑预埋钢板焊接，所述斜撑预埋钢板的下表面中心位置焊接固定有斜撑十字抗剪键，所述斜撑十字抗剪键的四周焊接固定有多个斜撑预埋钢筋，所述斜撑十字抗剪键的两侧分别开设有斜撑预埋注浆孔。

进一步的，所述斜撑件与斜撑连接板的焊接处四周焊接有斜撑加劲板，并且在斜撑件与斜撑连接板的焊接位置固定焊接有斜撑水平支撑板，所述斜撑件包括至少两个平行设置的斜撑杆，相邻两个斜撑杆之间固定设有斜撑支撑杆，所述斜撑杆由两个双拼工字钢组合而成，并且两个工字钢之间通过斜撑紧固螺栓固定。

进一步的，所述挡水板由多块钢板焊接组合，所述钢板的连接处焊接固定多块钢板接缝加强板，挡水板的四周均固定设有封边板，挡水板的背水面均匀设置有多条通长竖向加劲肋及多条通长横向加劲肋。

进一步的，所述止水板多个进行拼装，止水板之间的竖向接缝通过高强螺栓固定连接，并在连接缝中铺设止水橡胶条，所述止水橡胶条一面涂刷防海水密封胶，另一面涂刷双组分聚硫密封膏。

进一步的，所述挡水板底部的封边板与止水板预埋钢板之间铺设止水橡胶条，并在止水橡胶条的上下两面涂刷双组分聚硫密封膏。

进一步的，所述立柱的柱脚处焊接有立柱底部加劲肋。

进一步的，所述立柱由上下两段槽钢焊接组成，在焊接处存在变截面，在所述变截面固定焊接翼缘钢板。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种大型临时止水钢结构体系，止水板通过止水板底部预埋件进行固定，并在连接处铺设止水橡胶条，并在止水橡胶条的上下两面涂刷双组分聚硫密封膏，可以很好的起到支撑密封效果，斜撑组件通过斜撑底部预埋件进行固定，通过斜撑组件对止水板作进一步的支撑加固；挡水板的背水面均匀设置有多根立柱，立柱起到对挡水板进行固定支撑的作用；挡水板由多块钢板焊接组合，钢板的连接处焊接固定多块钢板接缝加强板，钢板接缝加强板对挡水板接缝起到加强支撑的作用，防止焊接处发生断裂；立柱的柱脚处焊接有立柱底部加劲肋，加强对立柱的支撑；立柱的变截面固定焊接翼缘钢板，翼缘钢板对立柱的变截面加强支撑，防止立柱的焊接处断裂；斜撑件与斜撑连接板的焊接处四周焊接有斜撑加劲板，并且在斜撑件与斜撑连接板的焊接位置固定焊接有斜撑水平支撑板，斜撑加劲板与斜撑水平支撑板对斜撑件的焊接处进行加强固定，防止焊接处裂开，影响斜撑件对挡水板的支撑作用；斜撑件包括至少两个平行设置的斜撑杆，相邻两个斜撑杆之间固定设有斜撑支撑杆，斜撑支撑杆对相邻两个斜撑杆起到进一步加固支撑的作用；斜撑杆由两个双拼工字钢组合而成，并且两个工字钢之间通过斜撑紧固螺栓固定，采用两个双拼工字钢是为了提升斜撑杆的整体支撑力；本装置可以根据施工场地的需要，进行多块止水板的拼装，相邻止水板的连接缝中铺设止水橡胶条，止水橡胶条一面涂刷防海水密封胶，另一面涂刷双组分聚硫密封膏，可以增加密封性，使用灵活方便；

本实用新型提供了一种安全可靠，止水效果良好，安装效率高，受现场制约小，施工效率高，止水板、斜撑组件及预埋件都采用场外预制，使用时，只需将各个部分吊装至施工场地进行拼装即可，不需要投入大量的人员和设备，并能大大缩短施工工期、降低施工成本，通过以上措施保证了在水压力及波浪作用下止水钢板不变形受损，保证了围堰拆除后围堰内侧仍具备干地施工作业条件，保证了止水质量。

附图说明

图1为本实用新型的止水钢板结构正视图；

图2为本实用新型的止水钢板结构侧视图；

图3为本实用新型的斜撑板与止水板的连接点示意图；

图4为本实用新型的斜撑板与斜撑体系底部预埋件连接结构示意图；

图5为本实用新型的斜撑体系底部预埋件结构示意图；

图6为本实用新型的立柱变截面的翼缘钢板结构示意图；

图7为本实用新型的立柱底部预埋件结构示意图；

图8为本实用新型的立柱底部横向接缝止水节点示意图；

其中：1-封边板，2-挡水板，3-横向加劲肋，4-竖向加劲肋，5-立柱，6-斜撑水平支撑板，7-翼缘钢板，8-钢板接缝加强板，9-斜撑连接板，10-第一道斜撑杆，11-斜撑支撑杆，12-斜撑预埋注浆孔，13-立柱底部加劲肋，14-第二道斜撑杆，15-斜撑紧固螺栓，16-斜撑加劲板，17-斜撑十字抗剪键，18-斜撑预埋钢筋，19-斜撑预埋钢板，20-止水橡胶条，21-混凝土层，22-止水挡板，23-双螺母，24-止水板预埋钢板，25-挡水板预埋螺栓，26-立柱十字抗剪键，27-立柱预埋注浆孔，28-锚栓，29-预埋件连接板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-8所示，一种大型临时止水钢结构体系，由止水板的背水面固定设有斜撑组件构成，止水板是钢结构止水板，止水板包括挡水板2，挡水板2由多块钢板焊接组合，钢板的连接处焊接固定多块钢板接缝加强板8，挡水板2的四周均固定设有封边板1，斜撑组件包括固定设于挡水板2背水面的斜撑连接板9，斜撑连接板9固定连接斜撑件的上端，斜撑件的下端与斜撑底部预埋件固定连接，斜撑底部预埋件包括斜撑预埋钢板19，斜撑件的下端与斜撑预埋钢板19焊接，斜撑预埋钢板19的下表面中心位置焊接固定有斜撑十字抗剪键17，斜撑十字抗剪键17的四周焊接固定有多个斜撑预埋钢筋18，斜撑十字抗剪键17的两侧分别开设有斜撑预埋注浆孔12，斜撑件与斜撑连接板9的焊接处四周焊接有斜撑加劲板16，并且在斜撑件与斜撑连接板9的焊接位置固定焊接有斜撑水平支撑板6，斜撑件包括两个平行设置的第一道斜撑杆10和第二道斜撑杆14，第一道斜撑杆10和第二道斜撑杆14之间固定设有斜撑支撑杆11，斜撑杆由两个双拼工字钢组合而成，并且两个工字钢之间通过斜撑紧固螺栓15固定，挡水板2的背水面均匀设置有多条通长竖向加劲肋4及多条通长横向加劲肋3，挡水板2底部的封边板1上开设有预埋件连接孔，挡水板2的背水面均匀设置有多根立柱5，立柱5由上下两段槽钢焊接组成，在焊接处存在变截面，在变截面固定焊接翼缘钢板7，立柱5底部焊接有预埋件连接板29，立柱5的柱脚处焊接有立柱底部加劲肋13，止水板下方设有止水板底部预埋件；

止水板底部预埋件是止水板预埋钢板24上设有立柱底部预埋件和挡水板预埋件，立柱底部预埋件和挡水板预埋件分别与预埋件连接板29和封边板1连接并密封,立柱底部预埋件包括焊接于止水板预埋钢板24下表面的立柱十字抗剪键26，立柱十字抗剪键26的两侧预埋有锚栓28，锚栓28的顶部依次分别贯穿混凝土层21、止水板预埋钢板24和预埋件连接板29并通过双螺母23锁紧，止水板预埋钢板24的下表面焊接设有多个止水挡板22，立柱十字抗剪键26的两侧分别设有立柱预埋注浆孔27；挡水板预埋件为挡水板预埋螺栓25，挡水板预埋螺栓25的顶部依次分别贯穿混凝土层21、止水板预埋钢板24和封边板1并通过双螺母23锁紧，挡水板2底部的封边板1与止水板预埋钢板24之间铺设止水橡胶条20，并在止水橡胶条20的上下两面涂刷双组分聚硫密封膏；止水板多个进行拼装，止水板之间的竖向接缝通过高强螺栓固定连接，并在连接缝中铺设止水橡胶条20，止水橡胶条20一面涂刷防海水密封胶，另一面涂刷双组分聚硫密封膏。

使用的具体步骤如下：

1.预埋件安装

1）进行基础混凝土浇筑前需要测量按照设计图纸对预埋件边界线、标高等精准放线，施工人员利用钢绞线与墨斗盒弹线定位。

2）利用吊车将预埋件吊装至定位边界线处，利用水平靠尺检查平整度是否在允许偏差内。

3）预埋件安装时要注意与基础混凝土“生根”，利用角钢支撑预埋钢板四个角点，与基础钢筋焊接连接形成整体，以防在混凝土浇筑过程中，预埋件位置与标高发生偏差。

4）每个立柱底部预埋件中的锚栓28个数及相对位置须与止水板2上立柱5的预埋件连接板29核对定位，不得漏埋、错埋。

5）东西两侧斜撑底部预埋件的斜撑预埋钢板19由于与挡墙模板冲突，需要对斜撑底部预埋件进行后植筋安装固定。

2.斜撑组件组拼安装

将组装好的斜撑组件分别与止水板和斜撑底部预埋件焊接固定，其中需要注意的是，斜撑组件的所有焊缝均为二级焊缝，需进行超声波探伤检测。

3.横向止水体系构建

挡水板2底部的封边板1与止水板预埋钢板24之间铺设止水橡胶条20，止水橡胶条20开孔采用开孔器，并在止水橡胶条20两面涂刷双组分聚硫密封膏，利用止水板将止水橡胶条20压实无缝，形成横向止水体系。

4.竖向止水体系构建

相邻止水板之间竖向接缝通过高强螺栓连接，连接处铺设止水橡胶条20，止水橡胶条20开孔采用开孔器，止水橡胶条20的一面涂刷防海水固粘剂，一面涂刷双组分聚硫密封膏，构成竖向止水体系，竖向止水橡胶条与底部横向止水橡胶条间呈倒“t”型连接，形成闭合体系。

5.边缝止水体系构建

边侧止水板通过利用化学螺栓将槽型外包钢板包裹现有沉箱企口，后浇筑素混凝土，扩大沉箱企口；利用通长竖向止水板焊接，将槽型钢板与止水板连接形成闭合整体，构成边缝止水体系，与横向、竖向止水体系形成闭合整体止水体系。

根据以上步骤将整个止水体系拼装完成，止水效果良好，安装效率高，受现场制约小，施工效率高，能大大缩短施工工期、降低施工成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。