一种预制装配式集水涵的制作方法

1.本实用新型涉及市政排水装置技术领域，尤其涉及一种预制装配式集水涵。


背景技术：

2.城市排水系统是处理和排除城市污水和雨水的工程设施系统，是城市公用设施的组成部分。针对汛期城市内涝现状，结合老旧城区的实际，如何解决城市内涝、根治雨中看海现象，让广大的市民财产不受损失，是摆在我们面前的主要工作。通过实际摸排情况，结合城市管网现状，提出了解决城市内涝的解决方案，经过反复讨论、研究，研制出一种新型的雨水排放装置
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预制装配式集水涵。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型目的是提供了一种预制装配式集水涵，该集水涵采用专用的混凝土模具一次性预制成型，施工时只需简单拼装即可，具有安装简单，工期短，投资小，见效快的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制装配式集水涵，包括具有两端通透中空筒状结构的本体，所述本体内部设置有流水仓，所述流水仓的顶部上排列设置有多个与外部相连通的集水孔；所述本体的左端面设置有沿流水仓轴向延伸的凸台，该凸台外表面设计为第一倾斜面，凸台内表面与流水仓内表面平齐，这种结构称之为承口；所述本体的右端面设置沿流水仓径向扩充的凹槽，该凹槽内表面设计为与第一倾斜面相配合的第二倾斜面，凹槽的深度与凸台的突出高度相适应，凹槽底部的宽度与凸台的壁厚相等，这种结构称之为插口。
5.优选的，所述本体包括顶壁、底壁、前壁、后壁，并且四个侧壁内部均设置有加强钢筋；所述顶壁的厚度大于其他三个侧壁的厚度。
6.优选的，所述本体为矩形结构，所述顶壁、底壁、前壁、后壁相互垂直，所述流水仓的四个角位设置为倒角结构。
7.优选的，所述本体为u型结构，所述底壁与前壁、后壁围成“u”形，所述前壁、后壁的上端与顶壁垂直；所述流水仓底部为圆弧形，上部的两个角位设置有倒角结构。
8.优选的，所述加强钢筋在本体的每个侧壁上呈网格状双层设置，所述加强钢筋的直径规格根据工程承重质量要求来配型，在φ10～φ30mm之间选择，其中所述顶壁设置的加强钢筋直径大于其他三个侧壁设置的加强钢筋直径。
9.优选的，所述集水孔为条形孔，横截面为梯形结构，即上部孔径小于下部孔径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供的一种预制装配式集水涵，主要应用于当前城市雨污分流排水系统中，只需工程技术人员根据不同的汇水面积和降雨强度，推算排水量，确定集水涵的断面尺寸，通过采用专用的混凝土模具一次性预制成型，施工时只需简单拼装即可。同时具有浅开挖、高强、抗压、抗冻功能，满足30年一遇的降雨条件和过载大于60吨的要求。本实用新型
实现了工厂化预制，不受气候和环境的影响，施工简单、快捷，具有即安即通的特点，有效缓解施工期间城市交通压力，是解决雨污分流、汛期城市内涝的根本举措，有利于防洪、抗汛，有效控制了雨污水混合对水体的污染。
12.本实用新型具有排水路径短、流量大、施工安装简单、工期短、投资小、见效快的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的第一种实施例立体结构图。
14.图2为本实用新型提供的第一种实施例正视剖面图。
15.图3为本实用新型提供的第一种实施例加强钢筋布置的正视结构图。
16.图4为本实用新型提供的第一种实施例加强钢筋布置的右视结构图。
17.图5为本实用新型提供的第二种实施例立体结构图。
18.图6为本实用新型提供的第二种实施例正视剖面图。
19.图中：1
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顶壁、2
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底壁、3
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前壁、4
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后壁、5
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加强钢筋、6
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流水仓、7
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倒角结构、8
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集水孔、9
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凸台、91
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第一倾斜面、10
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凹槽、101
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第二倾斜面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1
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4所示，本实施例提供的一种预制装配式集水涵，包括具有两端通透中空筒状结构的本体，所述本体包括顶壁1、底壁2、前壁3、后壁4，所述顶壁1的厚度大于其他三个侧壁的厚度，并且四个侧壁内部均设置有加强钢筋5。所述加强钢筋5在本体的每个侧壁上呈网格状双层设置，加强钢筋5的直径规格根据工程承重质量要求来配型，在φ10～φ30mm之间选择，其中所述顶壁1 设置的加强钢筋5直径大于其他三个侧壁设置的加强钢筋5直径，这种配置可以使集水涵的整体承重能力得到增强。本实施例的本体设计为矩形结构，具体的顶壁1、底壁2、前壁3、后壁4相互垂直，所述本体内部设置有流水仓6，流水仓6的四个角位设置为倒角结构7，这种结构设计可以使集水涵具有高强度的抗压能力。所述流水仓6的顶部排列设置有多个与外部相连通的集水孔8，该集水孔8为条形孔，横截面为梯形结构，即上部孔径小于下部孔径，这种结构设计既能有效过滤路面杂物，又能够保证水流的通畅，具有较强的集水能力。
23.本实例中本体的左端面设置有沿流水仓轴向延伸的凸台9，该凸台9外表面设计为第一倾斜面91，凸台9内表面与流水仓内表面平齐，这种结构称之为承口；所述本体的右端面设置沿流水仓径向扩充的凹槽10，该凹槽10内表面设计为与第一倾斜面91相配合的第二倾斜面101，凹槽10的深度与凸台9的突出高度相适应，凹槽10底部的宽度与凸台9的壁厚相等，这种结构称之为插口。
24.使用时，将预制成型的集水涵依次放置在坑道中，在集水涵的插口内侧周围涂上
遇水膨胀密封胶，将相邻集水涵的承口与其插接配合，即可实现集水涵快速配合连接，施工简单高效。
25.实施例2：
26.与实施例1相比本实施例的区别在于，如图5和6所示本体为u型结构，底壁2与前壁3、后壁4围成“u”形，所述前壁3、后壁4的上端与顶壁1垂直；流水仓6底部为圆弧形，圆弧形的底部不易积存沉淀物，可有效减少阻力，更有利于水流的通畅。为了增强整体承重能力，和实施例1同样在顶壁1的厚度大于其他三个侧壁的厚度，并且四个侧壁内部均设置有双层网格状布局的加强钢筋5(参照图3和4)。为了使集水涵具有高强度的抗压能力，在流水仓6 上部的两个角位设置有倒角结构。
27.使用时，将预制成型的集水涵依次放置在坑道中，在集水涵的插口内侧周围涂上遇水膨胀密封胶，将相邻集水涵的承口与其插接配合，即可实现集水涵快速配合连接，施工简单高效。
28.基于上述实施例1和实施例2，为使集水涵在寒冷天气下具有抗冻且防止结冰的能力，优选为顶壁1厚度是底壁2、前壁3、后壁4厚度的1.5～2倍。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。