不规则基坑装配式钢支撑装置的制作方法

1.本技术涉及基坑支护工程领域，尤其是涉及一种不规则基坑装配式钢支撑装置。


背景技术：

2.随着城市建设的发展，市区内可用土地越来越少，施工场地条件亦越来越差。地下空间的发开，需要在形状复杂，极不规则的场地中进行，因此存在不规则基坑开挖的问题。不规则基坑受力复杂，内支撑设置困难，特别是装配式钢支撑的应用，受到限制，因为钢支撑受力要求对撑、平衡和受力水平简单。因此，需要一种在不规则基坑中设置装配式钢支撑的方法解决上述问题。
3.现检索到申请公告号为cn110424411a的中国专利，公开了一种不规则基坑装配式钢支撑装置及其施工应用方法，其包括钢筋混凝土框架梁、钢筋混凝土板、装配式钢对撑、装配式钢对撑h型钢横向联系杆、装配式钢角撑、装配式钢角撑h型钢横向联系杆、钢三角网格件和钢立柱，该发明可对于每边不规则的深基坑区域小范围的采取钢筋混凝土框架结构，不仅能够使得装配式钢支撑设置区域形成规则矩形，而且框架混凝土区域可当作小型栈桥使用，即可堆放建设器具等。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：组成钢筋混凝土框架结构各个杆件均为一体设置，无法根据基坑进行尺寸调节，导致钢筋混凝土框架通用性差。


技术实现要素：

5.为了改善钢筋混凝土框架通用的问题，本技术提供一种不规则基坑装配式钢支撑装置。
6.本技术提供一种不规则基坑装配式钢支撑装置，采用如下的技术方案：
7.一种不规则基坑装配式钢支撑装置，包括基坑支撑框架，其特征在于：所述基坑支撑框架由多个长度可调的钢支撑组件搭建而成，所述钢支撑组件包括支撑筒、两个分别位于所述支撑筒两端的螺纹筒和两个旋向相反的螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均伸入所述支撑筒内，且所述螺纹杆与所述螺纹筒螺旋配合，两个所述螺纹杆位于所述螺纹筒外侧的端面上设置有用于将所述螺纹杆固定连接在基坑内壁上的固定组件，所述螺纹杆与所述支撑筒之间设置有用于限位的卡接组件。
8.通过采用上述技术方案，不规则基坑两相对内壁之间的距离不同，两个旋向相反的螺纹杆分别螺纹配合在支撑筒两端的螺纹筒内，转动支撑筒两端的螺纹杆，两端的螺纹杆在螺纹的驱动下一起朝向支撑筒内部或是朝向支撑筒外部运动，实现钢支撑组件的长度调整，当两端螺纹杆之间的距离与基坑两侧内壁之间的距离相同，通过固定组件将两个螺纹杆与基坑内壁固定连接，最后继续转动支撑筒，使得支撑筒两端的螺纹杆与基坑内壁紧密抵接，上述结构设计的不规则基坑装配式钢支撑装置可用于尺寸不规则基坑的支撑，长度尺寸调节方便，通用性高。
9.优选的，所述卡接组件包括卡接台和限位圈，所述卡接台固定在所述支撑筒两端
靠近所述螺纹筒的内壁上，所述螺纹杆位于所述支撑筒内的一端连接有限位杆，所述限位圈固定在所述限位杆远离所述螺纹杆的一端，所述卡接台与所述限位圈抵接设置。
10.通过采用上述技术方案，限位杆用于将限位圈固定连接在螺纹杆位于支撑筒内部的端面上，当转动螺纹杆时，两个旋向相反的螺纹杆在螺纹筒的螺纹驱动下朝向支撑筒外部运动，螺纹杆通过限位杆带动限位圈在支撑筒内运动，当限位圈运动至卡接台处时，螺纹杆与支撑筒在卡接台与限位圈的相互支撑作用下实现固定锁紧，避免螺纹杆从支撑筒内滑出。
11.优选的，所述固定组件包括固定板和膨胀螺栓，所述固定板与所述螺纹杆转动连接，所述固定板上设置有多个通孔，所述膨胀螺栓穿设于所述通孔与基坑侧壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，固定板增大螺纹杆与基坑内壁的接触面积，提高螺纹杆与基坑连接的稳定性，膨胀螺栓通过自身与墙体之间的摩擦力可将固定板和螺纹杆锁紧固定在基坑上。
13.优选的，所所述固定板上垂直固定有连接板，所述连接板远离所述固定板的一端垂直穿设有铰接轴，所述铰接轴上转动连接有u形板，所述螺纹杆可拆连接在所述u形板的底端。
14.通过采用上述技术方案，连接板可将螺纹杆垂直连接在固定板上，u形板可将螺纹杆通过铰接轴转动固定在连接板上，螺纹杆可通过u形板绕着铰接轴在连接板所在的平面内转动，使得螺纹杆与螺纹筒可适用于各种内壁不平整的基坑的支撑。
15.优选的，所述u形板靠近所述螺纹杆的端面上固定有卡槽筒，所述卡槽筒圆周壁上设置有第一插销孔，所述螺纹杆位于所述卡槽筒内的一端上设置有第二插销孔，所述第一插销孔与所述第二插销孔内设置有用于连接所述u形板和所述螺纹杆的插销。
16.通过采用上述技术方案，卡槽筒用于将螺纹杆与u形板固定连接，提高螺纹杆与u形板连接的稳定性，插销依次穿过第一插销孔和第二插销孔，将螺纹杆与锁紧固定在卡槽筒内，避免螺纹杆从卡槽筒内滑脱。
17.优选的，所述支撑筒外周壁上设置有用于转动的手柄。
18.通过采用上述技术方案，手柄通过增大手掌与支撑筒的摩擦力，便于轻松驱动支撑筒与螺纹杆之间的相对旋转，实现快速调节两个螺纹杆之间的长度。
19.优选的，所述卡接台靠近所述限位圈的端面上设置有用于减少摩擦的橡胶圈。
20.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆时，当卡接台与限位圈接触时会产生磕碰摩擦，橡胶圈可将卡接台与限位圈之间的硬性磕碰摩擦转换为弹性磕碰摩擦，减少卡接台与限位圈表面的磨损，延长支撑筒与螺纹杆的使用寿命。
21.优选的，所述手柄外周套设有便于转动的凸起。
22.通过采用上述技术方案，凸起增大支撑筒与手掌之间的摩擦力，避免转动螺纹杆的同时，支撑筒随着螺纹杆一起转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动螺纹杆，支撑筒两端的螺纹杆在螺纹筒的螺纹的驱动下一起朝向支撑筒内部或是朝向支撑筒外部运动，实现钢支撑组件的长度调整，可用于尺寸不规则基坑的支撑；
25.2.螺纹杆可通过u形板绕着铰接轴在连接板所在的平面内转动，使得螺纹杆与螺纹筒可适用于各种内壁不平整的基坑的支撑。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中钢支撑筒、螺纹筒、螺纹杆、卡接组件和限位杆的剖视图；
28.图3是图2 中a处的放大示意图；
29.图4是本技术实施例中固定组件、连接板、铰接轴、u形板和卡槽筒的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑筒；2、螺纹筒；3、螺纹杆；4、卡接组件；41、卡接台；42、限位圈；5、固定组件；51、固定板；52、膨胀螺栓；6、限位杆；7、通孔；8、连接板；9、铰接轴；10、u形板；11、卡槽筒；12、第一插销孔；13、第二插销孔；14、插销；15、手柄；16、橡胶圈；17、凸起。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种不规则基坑装配式钢支撑装置。
33.参照图1和图2，不规则基坑装配式钢支撑装置包括钢支撑筒1、螺纹筒2和螺纹杆3。
34.支撑筒1设置为两端开口的圆柱筒状，螺纹筒2设置有两个，两个螺纹筒2内设置有旋向相反的内螺纹，两个螺纹筒2同轴焊接固定在支撑筒1的两端，螺纹杆3设置有两个，两个螺纹杆3上的螺纹旋向相反设置，两个螺纹杆3均螺纹配合在支撑筒1两端的两个螺纹筒2内，支撑筒1外周壁上焊接固定有手柄15，手柄15由钢材质制成，手柄15外周套设固定有橡胶材质的凸起17。
35.参照图2和图3，两个螺纹杆3位于支撑筒1内的一端均同轴焊接固定有限位杆6，限位杆6由钢材质制成，限位杆6与支撑筒1之间设置有卡接组件4，卡接组件4包括卡接台41和限位圈42，卡接台41和限位圈42均由钢材质制成，卡接台41焊接固定在支撑筒1两端靠近螺纹筒2的内壁上，卡接台41设置为圆环状，卡接台41的外径尺寸与支撑筒1的内径尺寸相同，卡接台41的内径尺寸大于螺纹杆3以及限位杆6的直径尺寸，卡接台41远离螺纹筒2一侧的端面上粘贴有橡胶圈16，橡胶圈16设置为圆环状，橡胶圈16的内径尺寸大于卡接台41的内径尺寸，橡胶圈16的外径尺寸小于支撑筒1的内径尺寸，限位圈42同轴焊接固定在限位杆6远离螺纹杆3的一端，限位圈42的外径尺寸大于卡接台41的内径尺寸，限位圈42的外径尺寸小于支撑筒1的内径尺寸。
36.参照图1和图4，两个螺纹杆3位于螺纹筒2外部的一侧上可拆连接有u形板10，u形板10的开口朝向远离螺纹筒2的方向，u形板10的底端靠近螺纹杆3一侧的端面上焊接固定有卡槽筒11，卡槽筒11由钢材质制成，卡槽筒11设置为圆筒状，卡槽筒11的内径尺寸与螺纹杆3直径尺寸相同，卡槽筒11圆周壁上对称开设有第一插销孔12，螺纹杆3位于卡槽筒11内的外周面上设置有与第一插销孔12等大的第二插销孔13，第二插销孔13贯穿螺纹杆3设置，第一插销孔12和第二插销孔13内过盈配合有插销14，插销14的两个端面分别位于卡槽筒11外。
37.u形板10远离卡槽筒11的一端转动连接有连接板8，连接板8的一端位于u形板10的u形槽内，连接板8与u形板10之间垂直穿设有铰接轴9，铰接轴9通过焊接的方式固定连接在连接板8靠近u形板10两侧的端面上，u形板10可绕着铰接轴9在连接板8一端转动。
38.参照图4，连接板8远离u形板10的一端设置有固定组件5，固定组件5包括固定板51
和膨胀螺栓52，固定板51和膨胀螺栓52均由钢材质制成，固定板51呈圆盘状，固定板51上开设有四个通孔7，四个通孔7的圆心位于同一圆周上，膨胀螺栓52设置有四组，膨胀螺栓52的螺杆分别穿设固定板51上对应的通孔7内，膨胀螺栓52的螺杆上螺纹配合有两个螺母，两个螺母分别位于固定板51上下两端面，两个螺母可将固定板51与膨胀螺栓52锁紧固定，膨胀螺栓52远离固定板51的一端位于基坑墙体内，膨胀螺栓52通过自身与墙体之间的摩擦力，实现固定板51与基坑墙体的紧固连接。
39.本技术实施例不规则基坑装配式钢支撑装置的实施原理为：将膨胀螺栓52锤进基坑两侧的墙体内，再将支撑筒1两端的螺纹杆3分别插入两组带有固定板51的u形板10上的卡槽筒11内，并将第一插销孔12与第二插销孔13对齐，再将插销14依次插入第一插销孔12与第二插销孔13内，固定板51与螺纹杆3在插销14和卡槽筒11的作用下实现锁紧固定。
40.握住支撑筒1两端的固定板51，通过转动手柄15，驱动支撑筒1内的两个螺纹杆3在旋向相反的螺纹作用下向远离支撑筒1的方向运动，实现钢支撑组件整体长度的尺寸调节，当支撑筒1两端的固定板51到达基坑两侧的膨胀螺栓52处时，将膨胀螺栓52的螺杆穿设固定板51上的通孔7内，并用螺母将固定板51与膨胀螺栓52锁紧固定，当支撑筒1两端的螺纹杆3均与基坑内壁固定后，继续转动支撑筒1，使得支撑筒1两端的螺纹杆3与基坑墙体紧密抵接。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。