一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳的制作方法

1.本实用新型涉及破碎钳领域，尤其涉及一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳。


背景技术：

2.液压破碎钳装于挖掘机上使用，属于挖掘机属具，液压粉碎钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，外部液压系统为液压油缸提供油压，使液压粉碎钳的可动颚和固定颚一张一合，达到粉碎物体的效果。
3.现有液压破碎钳经常在固定颚前端设置有电磁吸盘，用来提取、搬运粉碎后的钢筋，可以起到一机两用的功能，提高了功效，但是现有液压破碎钳的电磁吸盘只是一个单独的吸盘，在吸取钢筋时经常是吸取大量钢筋堆叠在一起，这样会出现最下方吸取的钢筋处于不稳定状态在晃动中很容易掉落，而且钢筋上还有松动的水泥块，如果在搬运过程中出现晃动也容易掉落从而造成下方人员伤亡。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳，其特征在于包括钳体、液压油缸、可动鄂、固定鄂、销轴安装部和磁吸机构，所述钳体顶部设置有销轴安装部，所述钳体底部设置有固定鄂，所述固定鄂内部安装有磁吸机构，所述固定鄂一侧可转动式安装有可动鄂，所述可动鄂上方可转动安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与可动鄂的中部可转动式连接，所述液压油缸的活塞杆与可动鄂通过销轴连接；
5.所述磁吸机构包括小型油缸、主套筒、滑槽a、滑槽b、t型磁柱、次级磁块、防坠收回板、连杆和铁磁性滑块，所述主套筒设置于固定鄂内部，所述主套筒上方设置有小型油缸，所述主套筒中央竖向开设有滑槽a，所述滑槽a为圆柱形结构，所述滑槽a的左右两侧分别开设有滑槽b，所述滑槽b为圆柱形结构，所述滑槽a与滑槽b之间通过过渡槽连通，所述过渡槽为长条形槽，所述滑槽b 的前后两侧分别开设有过孔滑槽，所述滑槽a内滑动安装有t型磁柱，所述小型油缸的活塞杆伸入滑槽a并与t型磁柱顶部连接，所述滑槽b内分别滑动安装有次级磁块和铁磁性滑块，所述铁磁性滑块位于次级磁块下方，所述铁磁性滑块前后两端设置有连接轴，所述连接轴穿过并滑动安装于过孔滑槽内，所述连接轴伸出到主套筒外侧，所述次级磁块与t型磁柱之间通过连接条连接，所述连接条穿过并滑动安装在过渡槽内，所述t型磁柱底部的左右两端分别可转动式安装有防坠收回板，所述防坠收回板外端设置有斜坡，所述防坠收回板远离t型磁柱的一端铰接有连杆，所述连杆另一端与同侧连接轴铰接；
6.所述t型磁柱和次级磁块为电磁铁，所述t型磁柱和次级磁块与外界电源连接，所述液压油缸和小型油缸通过管道与外部液压动力源连接。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过设置有磁吸机构，当需要对钢筋进行提取和搬运时，先通过小型油缸的活塞杆带动t型磁柱在滑槽a内向下移动，同时t型磁柱通过连接条带动次级磁块在滑槽b内向下移动，t型磁柱通过防坠收回板、连杆和连接轴带动铁磁性滑块也在滑槽b内向
下移动，然后将t型磁柱和防坠收回板平移至钢筋堆内，然后启动t型磁柱，钢筋全被吸引到t型磁柱周围且底端被t型磁柱的平面和防坠收回板承托，然后启动次级磁块，次级磁块吸引铁磁性滑块在滑槽b内向上移动，且铁磁性滑块通过连接轴和连杆带动防坠收回板向上翻转，防止钢筋和混凝土块掉落，这种结构由于t型磁柱和防坠收回板的设置，钢筋全部被吸取到t型磁柱周围且底部被平面和防坠收回板承托，不会出现底部吸取大量堆叠钢筋的情况，吸取后防坠收回板向内翻动收回，进一步防止钢筋和水泥块掉落，增加了施工的安全性。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图；
10.图2为本实用新型主视图的剖视图；
11.图3为本实用新型磁吸结构内部剖视图；
12.图4为本实用新型主套筒俯视图的剖视图；
13.图5为图2中a部分的放大图；
14.图6为图3中b部分的放大图；
15.图7为本实用新型t型磁柱伸出时的机构图；
16.图8为本实用新型防坠收回板翻转后的结构图。
17.如图：1
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钳体,2
‑
液压油缸,3
‑
可动鄂,4
‑
固定鄂,5
‑
销轴安装部,6
‑
小型油缸，7
‑
主套筒，8
‑
滑槽a，9
‑
滑槽b，10
‑
t型磁柱，11
‑
次级磁块，12
‑
防坠收回板，13
‑
连杆，14
‑
铁磁性滑块，15
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过渡槽，16
‑
过孔滑槽，17
‑
连接轴，18
‑
连接条。
具体实施方式
18.实施例1
19.本实用新型提供一种挖掘机用磁吸型液压破碎钳，其特征在于包括钳体1、液压油缸2、可动鄂3、固定鄂4、销轴安装部5和磁吸机构，钳体1顶部设置有销轴安装部5，钳体1底部设置有固定鄂4，固定鄂4内部安装有磁吸机构，固定鄂4固定鄂4一侧可转动式安装有可动鄂3，可动鄂3上方可转动安装有液压油缸2，液压油缸2的活塞杆与可动鄂3的中部可转动式连接，液压油缸2的活塞杆与可动鄂3通过销轴连接；
20.磁吸机构包括小型油缸6、主套筒7、滑槽a8、滑槽b9、t型磁柱10、次级磁块11、防坠收回板12、连杆13和铁磁性滑块14，主套筒7设置于固定鄂 4内部，主套筒7上方设置有小型油缸6，主套筒7中央竖向开设有滑槽a8，滑槽a8为圆柱形结构，滑槽a8的左右两侧分别开设有滑槽b9，滑槽b9为圆柱形结构，滑槽a8与滑槽b9之间通过过渡槽15连通，过渡槽15为长条形槽，滑槽b9的前后两侧分别开设有过孔滑槽16，滑槽a8内滑动安装有t型磁柱10，小型油缸6的活塞杆伸入滑槽a8并与t型磁柱10顶部连接，滑槽b9内分别滑动安装有次级磁块11和铁磁性滑块14，铁磁性滑块14位于次级磁块11下方，铁磁性滑块14前后两端设置有连接轴17，连接轴17穿过并滑动安装于过孔滑槽16内，连接轴17伸出到主套筒7外侧，次级磁块11与t型磁柱10之间通过连接条18连接，连接条18穿过并滑动安装在过渡槽15内，t型磁柱10底部的左右两端分别可转动式安装有防坠收回板12，防坠收回板12外端设置有斜坡，防坠收回板12远离t型磁柱10的一端铰接有连杆13，连杆13另一端与同侧连接轴17铰接；
21.t型磁柱10和次级磁块11为电磁铁，t型磁柱10和次级磁块11与外界电源连接，液压油缸2和小型油缸6通过管道与外部液压动力源连接。
22.实施例2
23.当使用本实用新型时，小型油缸6的活塞杆带动t型磁柱10在滑槽a8内向下移动，同时t型磁柱10通过连接条18带动次级磁块11在滑槽b9内向下移动伸出，t型磁柱10通过防坠收回板12、连杆13和连接轴17带动铁磁性滑块14也在滑槽b9内向下移动，然后将t型磁柱10和防坠收回板12平移至钢筋堆内，然后启动t型磁柱10，钢筋全被吸引到t型磁柱10周围且底端被t型磁柱10的平面和防坠收回板12承托，然后启动次级磁块11，次级磁块11吸引铁磁性滑块14在滑槽b9内向上移动，且铁磁性滑块14通过连接轴17和连杆13带动防坠收回板12向上翻转，防止钢筋和混凝土块掉落。
24.使用完毕后收回时，先断开次级磁块11的电，使得铁磁性滑块14失去吸引在滑槽b9内向下移动，通过连接轴17和连杆13带动防坠收回板12向下翻转，然后断开t型磁柱10的电，将钢筋从t型磁柱10上抖下，然后通过小型油缸6带动活塞杆和t型磁柱10在滑槽a8内上升，同时铁磁性滑块14也上升通过连接轴17和连杆13带动防坠收回板12向上移动收回。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。