复合土钉墙结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备技术的领域，尤其是涉及复合土钉墙结构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，通常采用边坡支护装置对边坡进行支护，以保证边坡的稳定性，确保作业安全。复合式土钉墙指的是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。
3.现有的可参考公告号为cn203795438u的中国专利，其公开了一种微型锚拉桩与土钉墙联合支挡结构，它包括土钉墙及支护桩；土钉墙包括土钉墙砼面板及设置于所述土钉墙砼面板上的土钉；支护桩包括灌注桩及固定设置于所述灌注桩上的锚杆灌注桩设置于土钉墙砼面板的一端。在施工过程中，首先将土钉通过局部承压板固定，再进行支护桩的施工，其在土钉墙砼面板底部形成支护桩施工作业平面，钻机就位成孔，向桩孔内下放钢筋笼或型钢并浇筑混凝土，形成灌注桩；向灌注桩的顶部浇注冠梁；沿灌注桩开挖土方，并施作锚杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有土钉墙中的土钉插入土壤后，使用一段时间会出现松动，当出现大量的松动问题后整体的稳定性将收到很大的影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决钉墙中的土钉插入土壤后，使用一段时间会出现松动的问题，本技术提供复合土钉墙结构。
6.本技术提供的复合土钉墙结构，采用如下的技术方案：
7.复合土钉墙结构，包括土钉墙，土钉墙由砼面板以及设置在砼面板上的土钉组成，所述土钉包括钢管、套设于钢管一端的套筒和凸缘，套筒和凸缘固定连接，钢管远离套筒一端为锥刺部，钢管上可伸缩连接有多个稳固钉，稳固钉的伸缩方向由钢管的中轴线向钢管周壁延伸。
8.通过采用上述技术方案，钢管内锥刺部的设置，使得钢管插入土体中时，较便捷省力；可伸缩的稳固钉的设置，使得稳固钉在插入土体内的过程中，稳固钉缩进钢管内，钢管插入土体内后，稳固钉伸出，则伸出的稳固钉会沿着与钢管垂直的方向插入土体内，则整个土钉插入土体的稳定性较高。
9.可选的，所述钢管内部开设有多个稳固槽，稳固槽内设置有弹簧，稳固钉底部位于稳固槽内，弹簧一端和钢管固定连接，另一端和稳固钉固定连接，稳固钉靠近弹簧一端连接有驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，稳固槽的开设，使得稳固钉缩进钢管时，位于稳固槽内；弹簧的设置，使得弹簧可以利用弹性作用力将稳固钉弹出稳固槽内，则被弹出稳固槽的稳固钉会插入土体内，整个土钉插入土体的稳定性较高。
11.可选的，所述驱动组件包括伸缩杆和驱动杆，钢管内部呈空腔，且伸缩杆一端和稳固钉固定连接，另一端伸入空腔内；驱动杆位于空腔内，且驱动杆的长度方向和空腔的长度方向相同，驱动杆一端伸出钢管外，伸缩杆伸入空腔一端和驱动杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动组件的设置，使得驱动杆的伸缩会带动伸缩杆伸缩，伸缩杆的伸缩会带动稳固钉在钢管内伸缩，从而通过驱动杆的带动，稳固钉在钢管内的伸缩稳定性较高，即使钢管位于土体内，工作人员也可以通过对驱动杆的设置，使得驱动杆间接驱动稳固钉在钢管内伸缩。
13.可选的，所述驱动杆远离钢管锥刺部一端固定连接有封端沿，封端沿和钢管抵接。
14.通过采用上述技术方案，封端沿的设置，由于封端沿与钢管抵接，使得驱动杆在空腔内的稳定性较高，不会在空腔的长度方向上晃动而拉扯伸缩杆，封端沿保护了伸缩杆，从而延长了固定钉的伸缩性能的持久性。
15.可选的，所述封端沿上套设有第一封端套或第二封端套，第一封端套内部开设有封端槽；第二封端套内部开设有固定槽，固定槽底面固定连接有固定块，固定块与驱动杆抵接。
16.通过采用上述技术方案，第一封端套的封端作用，使得当工作人员要将土钉插入土体内时，拉动驱动杆向钢管轴线处靠近，再利用第一封端套固定封端沿的位置，则稳固钉的位置被间接固定；第二封端套的设置，使得当钢管插入土壤内时，第二封端套上的固定块将封端沿推动，则封端沿带动驱动杆与空腔内壁紧紧抵接，则稳固钉在土体内稳定性较高。
17.可选的，所述钢管外壁开设有螺纹。
18.通过采用上述技术方案，螺纹的开设，使得钢管插在土体内时，凹凸不平的螺纹与土体抵接，增大了土体与钢管之间的摩擦力，则钢管在土体中的稳定性较高。
19.可选的，所述套筒远离钢管一侧为倾斜面，倾斜方向朝向钢管锥刺部。
20.通过采用上述技术方案，倾斜面的设置，使得套筒随着钢管插入土体内时省力便捷，也为钢管与凸缘的连接处增加了过渡阶段，则钢管与凸缘之间的连接稳定性加强。
21.可选的，所述凸缘远离套筒一侧呈弧形面。
22.通过采用上述技术方案，弧形面的设置，由于球形也可以看成是弧形面的组合，球形各个方向上都是弧形的，球形的任何一个地方受力，力都可以向四周均匀地分散开来，所以球形比任何形状都更坚固，因此凸缘的弧形面设置，使得凸缘的坚固性更好，则土钉的整体坚固性较高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.可伸缩的稳固钉的设置，使得钢管插入土体内后，稳固钉伸出，则伸出的稳固钉会沿着与钢管垂直的方向插入土体内，则整个土钉插入土体的稳定性较高；
25.驱动组件的设置，使得稳固钉在钢管内的伸缩稳定性较高，即使钢管位于土体内，工作人员也可以通过对驱动杆的设置，使得驱动杆间接驱动稳固钉在钢管内伸缩；
26.第二封端套的设置，使得第二封端套上的固定块将封端沿推动，则封端沿带动驱动轴与空腔内壁紧紧抵接，则稳固钉在土体内稳定性较高。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示稳固钉伸入土钉墙内的结构的示意图；
29.图3是旨在显示稳固钉未伸入土钉墙内的结构的示意图。
30.附图标记说明：1、土钉墙；11、砼面板；2、土钉；21、钢管；22、套筒；23、凸缘；231、固定头；3、稳固钉；31、稳固槽；32、弹簧；4、驱动组件；41、伸缩杆；42、驱动杆；5、封端沿；6、第一封端套；61、封端槽；7、第二封端套；71、固定槽；72、固定块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开复合土钉墙结构。参照图1，复合土钉墙1结构包括土钉墙1及砼面板11，砼面板11固定连接于土钉墙1外表面上，砼面板11与土钉墙1上插入多个土钉2，土钉2包括钢管21、套筒22和凸缘23，套筒22与凸缘23套设在钢管21上，并与钢管21一体成型，钢管21内设置有稳固钉3和驱动组件4，驱动组件4驱动稳固钉3伸入土钉墙1内或缩回钢管21内。
33.工作人员安装土钉2时，首先利用驱动组件4带动稳固钉3进入钢管21内，然后将土钉2转动并插入土钉墙1内，再利用驱动组件4带动稳固钉3伸出土钉墙1内，使得土钉2可以稳定的插入土钉墙1内。
34.参照图2，钢管21外壁呈螺纹状，钢管21一端呈锥刺状，钢管21上开设有多个稳固槽31，多个稳固槽31等间距分布，稳固槽31内水平设置有弹簧32，弹簧32一端和钢管21固定连接，稳固钉3底部位于稳固槽31内，顶部插入土钉墙1内，弹簧32远离钢管21中轴线一端和稳固钉3固定连接；套筒22的外表面呈倾斜面，且倾斜方向朝向钢管21锥刺状一端；凸缘23位于套筒22远离钢管21锥刺状一端，且凸缘23靠近套筒22的一侧呈平面状，凸缘23远离套筒22一侧呈弧面状；钢管21上套设有固定头231，固定头231位于凸缘23弧面状一侧，且与凸缘23固定连接，并一体成型。
35.工作人员安装土钉2时，首先利用驱动组件4带动稳固钉3进入钢管21内，然后将钢管21转动并插入土体内，直至凸缘23抵接砼面板11时，再利用驱动组件4带动稳固钉3伸出土体内，使得钢管21可以稳定的插入土钉墙1内，且凸缘23可以稳定的限制钢管21插入时砼面板11的松动。
36.参照图2，钢管21内开设有空腔，驱动组件4位于空腔内，驱动组件4包括伸缩杆41和驱动杆42，伸缩杆41位于空腔内，伸缩杆41的长度方向和钢管21的长度方向相同，且伸缩杆41的长度和空腔的长度相等，驱动杆42的长度方向和伸缩杆41的长度方向垂直，驱动杆42一端和稳固钉3底部固定连接，另一端和驱动杆42固定连接，驱动杆42位于稳固槽31内的一段被弹簧32围设。
37.参照图2和图3，套筒22背离钢管21锥刺状一端固定连接有凸缘23，凸缘23横截面呈环形，凸缘23远离钢管21锥刺状一端固定连接有固定头231，固定头231横截面呈环形，钢管靠进固定头231一端固定连接有封端沿5，封端沿5的横截面呈环形，封端沿5与固定头231抵接，封端沿5上套设有第一封端套6或第二封端套7，第一封端套6的纵截面呈圆形，且第一封端套6靠进驱动杆42一侧开设有封端槽61，封端槽61的纵截面呈圆形，封端沿5位于封端槽61内，并与第一封端套6卡接；第二封端套7纵截面呈圆形，且第二封端套7靠近驱动杆42一侧开设有固定槽71，固定槽71的纵截面呈圆形，固定槽71的侧面上固定连接有固定块72，
固定块72呈圆柱状，固定块72的中轴线与第二封端套7的中轴线重合，固定块72与驱动杆42抵接。
38.工作人员将土钉2插入土钉墙1内前，将第一封端套6套在封端沿5上，使得两个封端沿5向钢管21中轴线处靠近，封端沿5带动驱动杆42移动，驱动杆42带动伸缩杆41移动，伸缩杆41带动稳固钉3缩进稳固槽31内，然后将钢管21插入土钉墙5内，拆卸第一封端套6，弹簧32伸张，带动稳固钉3插入土钉墙1内；然后将第二封端套7套在封端沿5上，则固定块72推动驱动杆42向空腔内壁处移动，驱动杆42推动伸缩杆41向稳固钉3方向处移动，稳固钉3被带动伸出钢管21，并插入土钉墙1内。
39.本技术实施例复合土钉墙1结构的实施原理为：工作人员将土钉2插入土钉墙1内前，将第一封端套6套在封端沿5上，封端沿5带动驱动杆42移动，驱动杆42间接带动稳固钉3缩进稳固槽31内；然后将钢管21转动，并插入土钉墙1内；拆卸第一封端套6，弹簧32伸张，带动稳固钉3插入土钉墙1内，再将第二封端套7套在封端沿5上，则固定块72推动驱动杆42向空腔内壁处移动，间接推动稳固钉3向钢管21外移动，当稳固钉3被带动伸出钢管21后，稳固钉3插入土钉墙1内。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。