一种房建施工基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及房建施工防护的领域，尤其是涉及一种房建施工基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案。
3.基坑开挖完毕后可能会出现基坑侧壁坍塌，因此需要对基坑进行支护，现有的深基坑通常由在坑内设置的钢筋混凝土进行支撑，但发明人认为混凝土支撑的施工、养护及换撑与拆除耗时较长，大大降低了施工效率。


技术实现要素：

4.为了便于基坑进行支护，本技术提供一种房建施工基坑支护结构。
5.本技术提供的一种房建施工基坑支护结构采用如下的技术方案：
6.一种房建施工基坑支护结构，包括用于与基坑侧壁抵接的抵紧板，还包括使抵紧板抵紧在基坑侧壁上抵紧组件。
7.通过采用上述技术方案，基坑开挖完毕后，将抵紧板放入基坑内，然后利用抵紧组是的抵紧板抵紧在基坑的侧壁上，从而具有便于对基坑进行支护的效果。
8.可选的，还包括底板，所述抵紧组件包括电机、螺纹筒、螺纹杆、铰接杆以及定向杆，所述电机设置在底板上，所述电机的转动轴的长度方向与所述抵紧板相互平行，所述电机的转动轴与螺纹筒同轴设置，所述螺纹杆螺纹插接在所述螺纹筒内，且所述螺纹杆上设置有限制螺纹杆周向转动的限位件；所述铰接杆的一端铰接设置在所述螺纹杆远离所述螺纹筒的一端上，所述定向杆可伸缩设置，且所述定向杆垂直设置在螺纹筒的侧壁上，所述铰接杆的另一端铰接设置在定向杆远离螺纹筒的一端的侧壁上，所述定向杆远离所述螺纹筒的一端与所述抵紧板连接。
9.通过采用上述技术方案，需要将抵紧板抵紧在基坑侧壁上时，启动电机驱动螺纹筒转动，进而驱动螺纹插接在螺纹筒内的螺纹杆与螺纹筒发生相对转动，并且通过限位件使得螺纹杆不易随着螺纹筒周向转动，进而螺纹杆沿着螺纹筒的长度方向移动；螺纹杆移入螺纹筒内时，螺纹杆与铰接设置的铰接杆的夹角逐渐增大，进而使得铰接杆带动可伸缩设置的定向杆向着远离螺纹筒的方向移动，从而驱动抵紧板抵接在基坑的侧壁上；螺纹杆从螺纹筒内伸出时，螺纹杆和铰接设置的铰接杆的夹角逐渐减小，进而使得铰接杆带动伸缩设置的定向杆靠近螺纹筒，从而驱动抵紧板远离基坑的侧壁。
10.可选的，所述限位件包括止转杆，所述止转杆固定设置在所述底板上，且所述止转杆与所述螺纹筒相互平行，所述螺纹杆靠近所述铰接杆的一端上套设有止转环，所述止转环滑动套接在所述止转杆上。
11.通过采用上述技术方案，螺纹筒转动的过程中，为了限制螺纹杆在摩擦力的作用下随着螺纹筒周向转动，使得止转环滑动套接在止转杆上，从而能够限制螺纹杆随着螺纹
筒周向转动，使得螺纹杆仅沿着螺纹筒的长度方向从螺纹筒的内移入或者移出。
12.可选的，所述止转杆上涂覆有聚四氟乙烯层。
13.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”，因为聚四氟乙烯具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，它的摩擦系数极低，将其涂覆在止转杆的外壁上，具有使止转环沿着止转杆滑动得更为顺畅的效果。
14.可选的，所述定向杆和所述抵紧板可拆卸设置。
15.通过采用上述技术方案，通过将定向杆和抵紧板可拆卸设置，进而具有便于将抵紧板分开收纳的效果。
16.可选的，所述定向杆远离所述螺纹筒的一端上垂直设置有抵紧块，所述抵紧板上设置有安装框，所述安装框包括第一框体、第二框体以及滑动条，所述滑动条固定设置在所述抵紧板上，所述第一框体滑动设置在所述滑动条的一侧，所述第二框体滑动设置在所述滑动条的另一侧，所述第一框体和第二矿体上设置有用于限制第一框体和第二框体滑动的止动件。
17.通过采用上述技术方案，需要将定向杆和抵紧板进行连接时，使得第一框体和第二框体相互远离，将抵紧块抵接在抵紧板上的第一框体和第二框体之间，然后沿着滑动条使得第一框体和第二框体相互靠近，并利用止动件对第一框体和第二框体进行固定，从而抵紧块卡接在安装框内，具有便于连接抵紧块和抵紧板的效果。
18.可选的，所述止动件包括抵紧螺栓，所述第一框体和第二框体的侧壁上均螺纹穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过所述第一框体或第二框体的一端抵接在所述滑动条上。
19.通过采用上述技术方案，通过抵紧螺栓具有便于限制第一框体和第二框体任意发生滑动的效果。
20.可选的，所述抵紧螺栓靠近滑动条上的一端设置有抵接片。
21.通过采用上述技术方案，通过在抵紧螺栓靠近滑动条的一端上设置抵接片，进而具有便于使得抵紧螺栓更为紧密地抵接在滑动条上的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.基坑开挖完毕后，将抵紧板放入基坑内，然后利用抵紧组是的抵紧板抵紧在基坑的侧壁上，从而具有便于对基坑进行支护的效果；
24.启动电机驱动螺纹筒转动，螺纹杆移入螺纹筒内时，螺纹杆与铰接设置的铰接杆的夹角逐渐增大，进而使得铰接杆带动可伸缩设置的定向杆向着远离螺纹筒的方向移动，从而驱动抵紧板抵接在基坑的侧壁上；
25.通过将定向杆和抵紧板可拆卸设置，进而具有便于将抵紧板分开收纳的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于展示安装框与抵紧块之间位置关系的局部示意图。
28.附图标记说明：1、抵紧板；11、安装框；111、第一框体；112、第二框体；113、滑动条；114、滑动槽；115、防脱带；116、防脱块；117、抵紧螺栓；118、抵接片；2、底板；21、电机；22、螺纹筒；23、螺纹杆；231、止转环；24、铰接杆；25、定向杆；251、滑动杆；252、抵紧块；26、止转杆；261、聚四氟乙烯层。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种房建施工基坑支护结构。参照图1，一种房建施工基坑支护结构，包括用于与基坑侧壁抵接的抵紧板1以及固定在基坑底壁上的底板2，底板2的固定可以采用现有的固定技术，如利用地脚螺栓将底板2固定在基坑的底壁上，还包括使抵紧板1抵紧在基坑侧壁上抵紧组件，抵紧组件包括电机21、螺纹筒22、螺纹杆23、铰接杆24以及定向杆25。
31.电机21的底部固定设置在底板2上，电机21的转动轴的长度方向与抵紧板1相互平行，电机21的转动轴与螺纹筒22同轴设置，螺纹杆23螺纹插接在螺纹筒22内，且螺纹杆23上设置有限制螺纹杆23周向转动的限位件，本实施例中的限位件包括止转杆26，止转杆26固定设置在底板2上，且止转杆26与螺纹筒22相互平行，螺纹杆23靠近铰接杆24的一端上套设有止转环231，止转环231滑动套接在止转杆26上，为了提高止转环231沿着止转杆26滑动时的顺畅度，在止转杆26的侧壁上涂覆有聚四氟乙烯层261，聚四氟乙烯层261具有摩擦力小的特点。
32.铰接杆24的一端铰接设置在螺纹杆23远离螺纹筒22的一端上，定向杆25可伸缩设置，本实施例中定向杆25由多根依次滑动套接的滑动杆251组成。
33.定向杆25设置在螺纹筒22上，且定向杆25的长度方向垂直于螺纹筒22的长度方向，铰接杆24的另一端铰接设置在定向杆25远离螺纹筒22的一端的侧壁上，定向杆25远离螺纹筒22的一端与抵紧板1连接。
34.启动电机21驱动螺纹筒22转动，进而驱动螺纹插接在螺纹筒22内的螺纹杆23与螺纹筒22发生相对转动，通过止转环231沿着止转杆26滑动，使得螺纹杆23不易随着螺纹筒22周向转动，进而螺纹杆23沿着螺纹筒22的长度方向移动。
35.螺纹杆23移入螺纹筒22内时，螺纹杆23与铰接设置的铰接杆24的夹角逐渐增大，进而使得铰接杆24带动可伸缩设置的定向杆25向着远离螺纹筒22的方向移动，从而驱动抵紧板1抵接在基坑的侧壁上；螺纹杆23从螺纹筒22内伸出时，螺纹杆23和铰接设置的铰接杆24的夹角逐渐减小，进而使得铰接杆24带动伸缩设置的定向杆25靠近螺纹筒22，从而驱动抵紧板1远离基坑的侧壁。
36.参照图1和图2，为了便于将抵紧板1和抵紧组件分开收纳，本实施例中的定向杆25和抵紧板1可拆卸设置；定向杆25远离螺纹筒22的一端上垂直设置有抵紧块252，抵紧板1上设置有安装框11，安装框11包括第一框体111、第二框体112以及滑动条113，滑动条113固定设置在抵紧板1上。
37.第一框体111和第二框体112上均开设有与滑动条113相互适配的滑动槽114，滑动条113插接在滑动槽114内，第一框体111滑动设置在滑动条113的一侧，第二框体112滑动设置在滑动条113的另一侧，且第一框体111和第二框体112上设置有防脱带115，防脱带115位于滑动槽114的槽口处，滑动条113上的两端设置有防脱块116，通过防脱带115和防脱块116使得第一框体111和第二框体112不易和滑动条113彻底脱离。
38.第一框体111和第二矿体上设置有用于限制第一框体111和第二框体112滑动的止动件，本实施例中的止动件包括抵紧螺栓117，在其他的实施例还可以使用插销或者在第一框体111和第二框体112上设置搭扣；第一框体111和第二框体112的侧壁上均螺纹穿设有抵
紧螺栓117，抵紧螺栓117穿过第一框体111或第二框体112的一端抵接在滑动条113上，抵紧螺栓117靠近滑动条113上的一端设置有抵接片118，抵接片118采用具有弹性的橡胶片，橡胶片能够增加抵紧螺栓117与滑动条113之间的摩擦力，从而使得抵紧螺栓117更为紧密地抵紧在滑动条113上的效果。
39.需要将定向杆25和抵紧板1进行连接时，使得第一框体111和第二框体112相互远离，将抵紧块252抵接在抵紧板1上的第一框体111和第二框体112之间，然后沿着滑动条113使得第一框体111和第二框体112相互靠近，并通过抵紧螺栓117对第一框体111和第二框体112进行固定，从而抵紧块252卡接在安装框11内，具有便于连接抵紧块252和抵紧板1的效果。
40.本技术实施例一种房建施工基坑支护结构的实施原理为：
41.基坑开挖完毕后，将抵紧板1放入基坑内，然后启动电机21驱动螺纹筒22转动，驱动螺纹杆23移入螺纹筒22内时，螺纹杆23与铰接设置的铰接杆24的夹角逐渐增大，进而使得铰接杆24带动可伸缩设置的定向杆25向着远离螺纹筒22的方向移动，从而驱动抵紧板1抵接在基坑的侧壁上；不需要对基坑进行支护时，启动电机21反转驱动螺纹筒22转动并将螺纹杆23从螺纹筒22内伸出时，螺纹杆23和铰接设置的铰接杆24的夹角逐渐减小，进而使得铰接杆24带动伸缩设置的定向杆25靠近螺纹筒22，从而驱动抵紧板1远离基坑的侧壁，进而使用方便，具有便于对基坑进行支护的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。