挖掘机配重及挖掘机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种挖掘机配重及挖掘机。


背景技术：

2.挖掘机是一种重要的建筑工程机械，广泛应用于工程建设，矿山采掘等各种工程项目，但挖掘机在工作时，需要耗费大量能源，为实现节约能源，减少排放，保护环境的目的，对挖掘机进行节能降耗的开发非常重要。挖掘机在作业时，动臂机构需要通过不停的抬升、下降来实现挖掘、卸料等工况，然而挖掘机的动臂机构自身质量非常大，这就需要额外付出大量能量去克服这些额外的重力，因此大量的能量被消耗掉，为降低这种能量能耗，现有技术中公开了一种节能动臂的挖掘机，其动臂机构通过杠杆的结构实现节能，因这种节能方式刚刚出现，针对这种节能结构，目前还没完整且具体的配重装置。


技术实现要素：

3.根据上述问题，本实用新型提供一种挖掘机配重及挖掘机，主要针对节能挖掘机动臂相配合的配重结构，并给出了具体且完整的技术方案，该结构紧凑，具有可靠性高的特点。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型实施例的一方面，提供一种挖掘机配重，包括配重臂和配重块，所述配重臂包括前部、后部和中部，所述配重块包括第一配重块和第二配重块，所述配重臂前部连接所述第一配重块上部，所述配重臂后部连接所述第二配重块上部，所述配重臂下表面与所述配重块下表面在高度方向上有预定距离。
6.进一步地，所述配重臂包括第一小臂、第二小臂和第三小臂，所述第一小臂一端连接所述第二小臂上部，所述第一小臂另一端连接所述第三小臂上部，所述第二小臂下部连接所述第一配重块，所述第三小臂下部连接所述第二配重块。
7.进一步地，所述第一小臂、第二小臂和第三小臂内部均为空腔，所述第一小臂、第二小臂和第三小臂的空腔相连通，还包括挡板，所述第二小臂与所述第三小臂的空腔内部或空腔上端分别可拆卸地连接所述挡板。
8.进一步地，所述配重臂内部为空腔，所述配重臂臂身设置有连通空腔的开孔，开孔处可拆卸地连接有盖板。
9.进一步地，所述配重臂在水平姿态时，所述配重臂前部和所述配重臂后部的位置与所述配重臂中部位置的水平高度之间有预定距离。
10.进一步地，所述配重包括配重箱和重物，还包括柱体或隔板，所述柱体或隔板设置在所述配重箱体内部，所述柱体或隔板至少一端与所述配重箱体内部连接，所述重物置于箱体内。
11.进一步地，还包括配重前臂，所述配重前臂的后部与所述配重臂中部连接。
12.进一步地，所述配重前臂内部为空腔，还包括挡板，所述挡板设置在所述配重前臂
空腔内或配重前臂的前端。
13.进一步地，所述配重前臂臂身设置有定位孔或所述配重前臂前端设置有法兰座。
14.本实用新型实施例的另一方面，提供一种挖掘机，包括如上任一项所述的挖掘机配重。
15.本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的挖掘机配重及挖掘机，不仅能够减少挖掘机能耗，该结构紧凑，实用性强，适应范围广，可靠性高且易于生产制造和实际应用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2本实用新型实施例1的应用示意图；
19.图3本实用新型实施例1的结构示意图；
20.图4本实用新型实施例2的结构示意图；
21.图5本实用新型实施例2的的应用示意图；
22.图6本实用新型实施例2的结构示意图；
23.图7本实用新型实施例3的结构示意图；
24.图8本实用新型实施例3的应用示意图；
25.图9本实用新型实施例3的结构示意图；
26.图中：1
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配重臂；1a
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配重臂前部；1b
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配重臂后部；1c
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配重臂中部；2
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配重块；2a
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第一配重块；2b
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第二配重块；3
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第一小臂；4
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第二小臂；5
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第三小臂；6
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盖板；7
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挖掘机动臂；8
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挖掘机动臂主销轴；9
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配重前臂；9a
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前臂前部；9b
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前臂后部；9c
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前臂中部；10
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挡板。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“前部”、“中部”、“后部”、“前端”、“尾部”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，关于固定方式，不限于实施例中仅给出的焊接或螺栓固定，因效果相同的固定方式很多，完全可以依据具体情况，采用其他的方式固定。
32.为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多部件名称、结构，本领域技术人员应该理解，在实施例中，不详细描述公知的挖掘机构造、组件及机构名称，以免不必要地导致实施例模糊。
33.以下结合附图及实施例详述本实用新型。
34.实施例1：
35.参见图1，一种挖掘机配重，包括配重臂1和配重块2，配重臂1包括前部1a、后部1b和中部1c，该实施例中的配重臂1可以为平直臂体或者臂体带有一定的夹角，配重块2包括第一配重块2a、第二配重块2b，配重臂前部1a连接第一配重块2a上部，配重臂后部1b连接第二配重块2b上部，连接后配重臂下表面距离配重块下表面有一定的高度。
36.参见图2，挖掘机动臂机构自身质量非常大，为降低能量消耗，可以在动臂尾部设置配重，通过配重与动臂组成的杠杆式结构，使动臂两端的重量相互抵消；图2为该实施例的应用示意图，挖掘机动臂7前端为负载端，挖掘机动臂7尾部连接配重装置，挖掘机动臂7中部设置有挖掘机动臂主销轴8，挖掘机动臂7绕挖掘机动臂主销轴8转动，而现有挖掘机在动臂7尾部动作范围的正下方，有很多重要的工作装置，如液压管路、电气线路、油缸、控制阀等，虽然这些装置安装后的宽度不会超过动臂7的宽度，但如果配重设置不合理，就会发生配重碰触上述物体的情况，因此对于动臂尾部的配重，即要求实现最佳的节能，又要求布置合理，减少配重装置的连接结构，这就给挖掘机动臂的配重安装带来很多问题，该实施例通过将配重块2设置在配重臂1的两端，在实现节能目的的同时，解决了上述问题，并且，该实施例结构紧凑、连接部件少，因此可靠性高且易于实施。
37.配重臂1的臂体内部为空腔，在制造该配重装置时，可以将重物提前放置在配重臂1的臂体内部，如放置铁砂、矿粉等重物，再焊接配重臂1两端的配重块2，封堵配重臂1两端，使重物保留在配重臂1的臂体中，这样在该结构体积不变的情况下，增加了配重的总重量；也可将其他重块放入配重臂1的臂体内部，通过焊接将重块固定，也可以在加工制造配重臂1臂体时，加入重物后，对配重臂1臂体两端加装隔板，并对隔板焊接固定，对重物进行封堵，隔板可以选用加强材料，还起到对臂体的加强加固作用；该实施例中，配重块2可以选用铁制重块，来减小配重的体积，配重块2也可以应用内部带有重物的配重箱组成的配重块，还可以将配重箱体外侧安装可拆卸盖板，方便重物放入配重箱和从配重箱取出，应用这种配重箱的配重块，可以根据挖掘机工作的负载情况，调整配重块重量，提高挖掘机负载适应能力；配重箱内部还可以由圆柱、棱柱或隔板拼接组合做出层架结构，这样的配重箱体方便标
准规格的配重块放置与固定；该实施例也可以使配重箱的空腔与配重臂1的空腔连通，配重臂或配重箱设置开孔，开孔外面通过螺栓安装盖板，这种结构非常方便调整配重重量。
38.参见图3，配重臂前端1a、配重臂后端1b的位置水平高度低于配重臂中部1c位置的水平高度，使配重臂1为具有角度或弯曲的臂体，该结构能够使配重块2的位置偏下侧，从而降低臂体重心，起到减少挖掘机能耗的作用。
39.实施例2：
40.参见图4，该实施例中，配重臂1包括第一小臂3、第二小臂4、第三小臂5，第一小臂3一端连接第二小臂4的上端，第一小臂3的另一端连接第三小臂5的上端，第二小臂4下端连接第一配重块2a，第三小臂5下端连接第二配重块2b。
41.参见图5，为该实施例的应用示意图，挖掘机动臂7尾部连接第一小臂3的中部，通过第二小臂4、第三小臂5使配重块2的位置降低，该实施例使臂体重心下移，改善挖掘机动臂主销轴8两端力臂对称性，进一步减少挖掘机能耗。
42.该实施例中，第一小臂3、第二小臂4、第三小臂5的臂体内部均为空腔，可以在制造该配重装置时，将重物提前放入第一小臂3、第二小臂4、第三小臂5的空腔内，再对臂体进行相互焊接，重物也被封堵在臂体内；也可以通过在制造臂体时，加入重物后，对臂体两端通过焊接隔板进行封堵，也可以在第一小臂3、第二小臂4、第三小臂5的臂体加设开孔，该开孔外侧通过螺栓安装盖板6，通过可拆卸盖板6封堵臂体的开孔，这样的结构方便臂体放入和取出重物，提高了挖掘机对外界不同的负载适应能力。
43.参见图6，在该实施例中，第一小臂3、第二小臂4、第三小臂5的臂体内部均为空腔，第一小臂3、第二小臂4、第三小臂5的空腔相连通，还包括挡板10，挡板10通过螺栓分别连接在第二小臂4与第三小臂5空腔上端，打开挡板10，方便臂体放入和取出重物，因为第二小臂4与第三小臂5分别连接有配重块2，当选择应用配重箱结构的配重块2时，第二小臂4、第三小臂5的空腔可与配重块2的配重箱内部的空腔相通，从而方便调整配重重量。
44.实施例3：
45.参见图7、图8，该实施例中，还包括配重前臂9，配重前臂9为平直的臂体，配重前臂9的后部9b与配重臂1连接；图8为该实施例的应用示意图，配重前臂9前部与挖掘机动臂7尾部连接，比如通过焊接的方法连接到挖掘机动臂7尾部；也可以是可拆卸地连接在挖掘机动臂7尾部，配重前臂9臂身设置定位孔，配合挖掘机动臂7尾部带有定位孔的动臂，将配重前臂9前端与挖掘机动臂7尾部插套方式连接，在配重前臂9与挖掘机动臂7定位孔同轴位置，将定位孔穿入销轴的方式固定两个臂体；配重前臂9前端也可以设置法兰座，通过连接法兰的方式将挖掘机动臂7尾部与配重前臂9连接在一起；该实施例可以使配重整体后移，改变臂体重心，进一步提高节能效果；因为配重前臂9臂体为空腔，其后端连接配重臂1的臂体内部也为空腔，所以它们之间的空腔可相互连通，在配重前臂9的前端设置安装隔板，比如选用加强材料的隔板，四面焊接在臂体9中，不仅可以起到对配重前臂9的加强作用，还可起到阻挡放入臂体中的重物散落到外面的作用，在配重前臂9的空腔处开孔，开孔处通过螺栓加装盖板，这样可以起到方便往臂体中放入和取出重物，该结构非常方便调整配重的总重量。
46.参见图9，配重前臂9为带有一定夹角的臂体，因此在实际应用中，能够适应不同挖掘机动臂7的尾部形状，使得该挖掘机配重结构有更加广泛的适应性。
47.本实用新型的实施例还公开了一种挖掘机，包括如上任意一项的挖掘机配重；该
挖掘机包含与前述实施例中的挖掘机配重相同的结构和有益效果；挖掘机配重的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细的描述，故不再重复赘述。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。