一种暗装式台盆系统的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴产品技术领域，特别涉及一种暗装式台盆系统。


背景技术：

2.目前市场上常规的卫生间台盆龙头均为铜制明装龙头，明装台盆龙头是通过对丝接头、编织软管以及角阀实现与pp
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r冷热水管出水口的连接。此类台盆龙头明装于墙外，通常与浴室柜配套安装，直接安装于台盆台面上，但是其会有较多难以清洗的死角，另外需要配套多条管道与出水龙头配套安装，导致其使用较为局限，安装繁琐；此外编织软管、角阀等连接件安装不便，且易发生漏水事故，同时外观美感度相对较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种暗装式台盆系统，用以解决上述技术问题，简化台盆出水的安装，降低安装成本，同时增加整体的外观美感。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种暗装式台盆系统，包括台盆、出水龙头和控制手柄，所述出水龙头的出水嘴悬空于所述台盆上端，另一端延伸至墙体内并与暗装阀体配合安装，所述暗装阀体还与所述控制手柄配合安装，所述控制手柄通过与所述暗装阀体配合可控制所述出水龙头实现开合或/和冷热水调节。
6.所述暗装阀体包括壳体和位于所述壳体内的阀芯组件，所述阀体组件包括阀芯和阀体，所述阀体包括第一进水端、第二进水端、阀芯座和龙头座，所述阀芯座用以与所述阀芯配合安装，所述龙头座用以与出水龙头配合安装。
7.所述阀体内设有排水流道，所述排水流道一端用以与出水龙头贯通，另一端用以与阀芯座内的出水流道贯通，所述阀芯座内还设有第一进水流道和第二进水流道，所述第一进水流道用以与第一进水端贯通，所述第二进水流道用以与第二进水端贯通。
8.控制手柄用以与阀芯配合安装，所述控制手柄用以控制所述阀芯与阀芯座闭合或形成混流腔体，所述第一进水流道、第二进水流道和出水流道均可与所述混流腔体贯通。
9.所述阀体采用ppr材料制成。
10.所述阀芯座上设有第一嵌件，所述第一嵌件用以与所述阀芯配合安装。
11.所述龙头座上设有第二嵌件，所述第二嵌件用以与出水龙头的安装端配合安装。
12.所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体装配后内部形成有安装腔体，所述阀芯组件用以配套安装于所述安装腔体内。
13.所述第一壳体和第二壳体合并后形成有第一通孔和第二通孔，所述第一壳体上表面开设有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔用以与第一进水端配合，所述第二通孔用以与第二进水端配合，所述第三通孔用以与阀芯座配合，所述第四通孔用以与龙头座配合。
14.所述壳体上设有水平仪安装槽，所述水平仪安装槽内嵌装有水平仪。
15.还包括阀芯保护罩和龙头保护罩，所述阀芯保护罩与第三通孔端口卡接配合，所
述阀芯保护罩用以将阀芯和阀芯座罩设于内腔中，所述龙头保护罩与第四通孔端口卡接配合，所述龙头保护罩用以将龙头座罩设内腔中。
16.本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，采用墙体内嵌式结合快装结构，可以简化出水系统的安装，同时增加了台盆整体的外观美感；另外，阀体采用ppr材质，可以避免传统阀体出现的锈迹、金属析出等问题，同时可以与ppr管道实现前置热熔对接，实现无缝对接，避免出现漏水现象；且主体采用ppr材质，生产成本相对较低，整体可塑性强，应用更为广泛。
17.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
18.图1为本实用新型的台盆系统结构示意图；
19.图2为本实用新型的暗装阀体结构示意图一；
20.图3为本实用新型的阀芯组件分解结构示意图；
21.图4为本实用新型的暗装阀体结构示意图二；
22.图5为本实用新型的阀芯组件结构示意图一；
23.图6为本实用新型的阀芯组件剖视结构示意图一；
24.图7为本实用新型的阀芯组件剖视结构示意图二；
25.图8为本实用新型的阀芯组件结构示意图二；
26.图9为本实用新型的阀芯组件剖视结构示意图三；
27.图10为本实用新型的壳体结构示意图；
28.图中：1、出水龙头；2、台盆；3、控制手柄；4、暗装阀体；41、壳体；411、第一壳体；412、第二壳体；413、第一通孔；414、第二通孔；415、第三通孔；416、第四通孔；42、阀芯组件；421、阀芯；422、阀体；4221、第一进水端；4222、第二进水端；4223、阀芯座；4224、龙头座；4225、出水流道；4226、第二进水流道；4227、第一进水流道；4228、排水流道；423、第一嵌件；424、第二嵌件；43、阀芯保护罩；44、龙头保护罩。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
30.如图所示，本实施例公开了一种暗装式台盆系统，包括台盆2、出水龙头1和控制手柄3，出水龙头1的出水嘴悬空于台盆2上端，另一端延伸至墙体内并与暗装阀体4配合安装，暗装阀体4还与控制手柄3配合安装，控制手柄3通过与暗装阀体4配合可控制出水龙头1实现开合或/和冷热水调节。
31.在安装过程中，通常根据尺寸要求在墙面勾画槽坑，然后将可容纳暗装阀体4的槽坑凿出，然后利用阀体422采用ppr材质的特性，将第一进水端4221与冷水管实现热熔焊接，将第二进水端4222与热水管实现热熔焊接，通常冷水管和热水管同样采用ppr材质制成，完成水管热熔焊接后，将暗装阀体回填于槽坑内完成固定，同时将阀芯保护罩43和龙头保护罩44外露，待后续装修完成后通过拆卸阀芯保护罩43和龙头保护罩44，完成出水龙头1和控
制手柄3的安装，即可实现暗装式台盆系统的整体安装。
32.其中，台盆系统可以为卫浴洗脸台台盆、厨房台盆或阳台台盆等。
33.其中，暗装阀体4包括壳体41和位于壳体41内的阀芯组件42，壳体41用以保护内部的阀芯组件42，阀芯组件42便于实现冷热水管对接、出水龙头1安装和控制手柄3的安装，从而实现与台盆2的配套，完成整套台盆系统的安装。
34.其中，阀体组件42包括阀芯421和阀体422，阀体422包括第一进水端4221、第二进水端4222、阀芯座4223和龙头座4224，阀芯座4223用以与阀芯421配合安装，龙头座4224用以与出水龙头1配合安装；第一进水端4221和第二进水端4222用以配套安装冷水管和热水管，利用ppr的材质特性，可以实现热熔焊接，完成水管的无缝对接，避免出现漏水现象。
35.其中，依据需求，阀体422的进水端可以依据位置需求进行调整，同时还可以增加进水端个数，不限于第一进水端和第二进水端。
36.其中，阀体422内设有排水流道4228，排水流道4228一端用以与出水龙头1贯通，另一端用以与阀芯座4223内的出水流道4225贯通，阀芯座4223内还设有第一进水流道4227和第二进水流道4226，第一进水流道4227用以与第一进水端4221贯通，第二进水流道4226用以与第二进水端4222贯通，控制手柄3用以与阀芯421配合安装，控制手柄3用以控制阀芯421与阀芯座4223闭合或形成混流腔体，第一进水流道4227、第二进水流道4226和出水流道4225均可与混流腔体贯通；通常控制手柄3用以实现对阀芯421的控制，可以使得阀芯421内壁与阀芯座4223外表面实现贴合或分离，其中第一进水流道4227、第二进水流道4226和出水流道4225的一端端口位于阀芯座4223外表面上，当阀芯421内壁与阀芯座4223外表面贴合时，可以使得第一进水流道4227、第二进水流道4226和出水流道4225的端口完成封堵，从而截止出水；当阀芯421内壁与阀芯座4223外表面分离时，可以实现第一进水流道4227、第二进水流道4226和出水流道4225的端口的开通，此时混流腔体形成，第一进水流道4227、第二进水流道4226分别完成冷热水的进入，出水流道4225完成混合后的水流排出至排水流道4228内，然后通过出水龙头1完成排水。
37.为了方便阀体422内部各个流道的成型，同时便于阀体422利用ppr材料实现一体注塑成型，同时为了降低模具的成型难度，通常会设有堵头425结构，堵头425同样采用ppr材料制成，可以通过热熔焊接，将阀体422在注塑成型后形成的流道通孔进行封堵。
38.优选的，阀芯座4223上设有第一嵌件423，第一嵌件423用以与阀芯421配合安装，通常第一嵌件423内设有螺纹端，方便阀芯421的安装。
39.优选的，龙头座4224上设有第二嵌件424，第二嵌件424用以与出水龙头1的安装端配合安装，方便出水龙头1的对接安装，利用不同规格的第二嵌件424，可以实现与不同规格的出水龙头1配套安装。
40.优选的，壳体41包括第一壳体411和第二壳体412，第一壳体411和第二壳体412装配后内部形成有安装腔体，阀芯组件4用以配套安装于安装腔体内，第一壳体411和第二壳体412通常通过螺丝完成对接固定。
41.优选的，第一壳体411和第二壳体412合并后形成有第一通孔413和第二通孔414，第一壳体411上表面开设有第三通孔415和第四通孔416，第一通孔413用以与第一进水端4221配合，第二通孔414用以与第二进水端4222配合，第三通孔415用以与阀芯座4223配合，第四通孔416用以与龙头座4224配合。
42.优选的，壳体41上设有水平仪安装槽，水平仪安装槽内嵌装有水平仪。
43.优选的，还包括阀芯保护罩43和龙头保护罩44，阀芯保护罩43与第三通孔415端口卡接配合，阀芯保护罩43用以将阀芯421和阀芯座4223罩设于内腔中，龙头保护罩44与第四通孔416端口卡接配合，龙头保护罩4用以将龙头座4224罩设内腔中。
44.本实用新型通过优化设计，采用墙体内嵌式结合快装结构，可以简化出水系统的安装，同时增加了台盆整体的外观美感；另外，阀体采用ppr材质，可以避免传统阀体出现的锈迹、金属析出等问题，同时可以与ppr管道实现前置热熔对接，实现无缝对接，避免出现漏水现象；且主体采用ppr材质，生产成本相对较低，整体可塑性强，应用更为广泛。
45.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。