一种市政排水井及其施工方法与流程

本申请涉及市政工程技术领域，尤其是涉及一种市政排水井及其施工方法。

背景技术：

市政排水井是市政工程中重要的排水设施，排水井的井口通常安装有雨水井盖。由于井盖被盗或丢失现象一直频发，目前在市政排水井内一般还会加装防坠网，以在井盖缺失的情况下，避免行人掉落。但排水井还存在例行检查及维护的需要，工作人员上下排水井时需要先拆除防坠网，待检查及维护完毕后再将防坠网装回。目前很多检查及维护人员存在安全保护意识不足或疏忽的情况，常导致防坠网漏装的现象发生，如果井盖发生丢失，则排水井会成为严重的安全隐患。

技术实现要素：

为了减少防坠网漏装的现象，本申请提供一种市政排水井及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种市政排水井，采用如下的技术方案：

一种市政排水井，包括井道、井盖座、井盖以及防坠网，井盖座安装于井道的开口处，井盖座呈环形，井盖座的上端设有用于安装井盖的沉槽；井盖座的内壁沿周向均匀分布有若干个连接组件，所述连接组件包括壳体，壳体上端的安装高度低于或平齐于沉槽的底部；所述壳体内设有高度延伸出沉槽底部的顶销，所述顶销上下滑动连接于壳体内；所述壳体内设有驱使顶销复位的第一弹性件；所述顶销内开设有滑槽且滑槽中上下滑动连接有驱动件；所述顶销内设有驱使驱动件复位的第二弹性件；所述顶销的侧壁设有与滑槽连通的定位孔，所述壳体的内壁相对定位孔的位置设有定位槽，定位槽中滑动连接有定位销，所述定位槽内设有驱使定位销插入定位孔中第三弹性件；所述顶销的侧壁设有上下延伸的长槽，长槽与滑槽连通且长槽从中间贯穿定位孔；所述定位孔和定位销的直径均大于长槽的宽度；所述驱动件包括滑动连接于长槽中的板部以及连接于板部下方的杆部，所述杆部延伸出顶销的下端并成型有钩状部；所述板部的下部分设有在驱动件向下滑动过程中驱使定位销滑出定位孔的斜面，所述板部的上部分设有阻挡定位销滑入定位孔的抵接面；所述防坠网的上端边沿勾嵌于钩状部，所述防坠网中心处连接有若干拉簧，所述井道的内壁设有供拉簧固定使得拉簧被拉伸的安装件。

通过采用上述技术方案，在未安装防坠网时，顶销在第一弹性件的作用下向上穿出至沉槽底部上方，同时定位销在第三弹性件的作用下插入到定位孔中，顶销处于无法向下按压的状态；只有在安装防坠网后，由于拉簧一端固定于防坠网，另一端固定于安装件，防坠网勾嵌于钩状部时，由于拉簧处于拉伸状态，拉簧对钩状部产生向下的拉力，促使驱动件向下运动，驱动件向下运动时，其板部下半部分的斜面与定位销接触并将定位销挤入定位槽中，同时其板部上半部分的抵接面阻挡定位销使得定位销置于定位槽中。此时由于定位销不再对顶销具有阻挡作用，顶销可以被驱动件带着向下滑动，直至顶销滑入壳体中。由于壳体上端的安装高度低于或平齐于沉槽的底部，使得顶销不再凸出沉槽的底部，井盖就可以正常安装。通过上述结构有效避免了防坠网漏装的情况发生。

可选的，所述壳体的上端口处固定连接有第一挡环，所述顶销从第一挡环的中心孔穿出，所述顶销的侧壁设有第一环形凸沿，所述壳体内设有与第一挡环相对设置的抵接部，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设于顶销，所述第一弹簧的两端分别抵触于抵接部和第一环形凸沿，所述第一环形凸沿位于第一挡环和抵接部之间。

通过采用上述技术方案，第一弹簧在弹力作用下会对第一环形凸沿产生向第一挡环所在侧推动的趋势，从而驱使顶销复位。

可选的，所述滑槽的下端开口处固定连接有第二挡环，所述杆部从第二挡环的中心孔向下穿出滑槽，所述驱动件于板部和杆部之间设有第二环形凸沿，所述第二环形凸沿滑动连接于滑槽内，所述第二复位件为第二弹簧，所述第二弹簧套设于杆部且第二弹簧两端分别抵触于第二环形凸沿和第二挡环。

通过采用上述技术方案，第二弹簧在弹力作用下会对第二环形凸沿产生向第二环形凸沿所在侧推动的趋势，从而驱使驱动件复位。

可选的，所述井盖座的内壁设有安装槽，所述壳体设有与安装槽适配的安装块，所述安装块的上端面设有安装孔，所述井盖座对应安装孔的位置设有螺纹孔，所述螺纹孔螺接有插入安装孔内的第一内六角螺栓，所述井盖座表面设有用于容纳第一内六角螺栓的头部的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，将安装块插入到安装槽内，再通过第一内六角螺栓螺入螺纹孔并插入到安装孔内，从而将安装块固定于安装槽内，进而对壳体进行固定。

可选的，所述定位槽贯穿安装块设置，所述定位槽远离定位销的一端螺接有第二内六角螺栓，所述安装块的外侧壁设有用于容纳第二内六角螺栓的头部的第二凹槽；所述第三弹性件为第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别抵触于定位销和第二内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，方便对第三弹簧及定位销进行安装。

可选的，所述定位槽的内壁靠近顶销的一侧设有限位部，所述定位销靠近第三弹簧的一端侧壁设有第三环形凸沿，所述第三环形凸沿滑动连接于定位槽，所述第三环形凸沿与限位部形成限位结构。

通过采用上述技术方案，第三环形凸沿与限位部形成限位结构，使得定位销不会在第三弹簧的作用下完全脱出定位槽。

可选的，所述顶销的外侧壁设有沿顶销长度方向延伸的滑条，所述壳体的内壁设有与滑条配合的滑动槽。

通过采用上述技术方案，滑条与滑动槽配合滑动，使得顶销不会发生偏转。

第二方面，本申请提供一种市政排水井的施工方法，采用如下的技术方案：

一种市政排水井的施工方法，井盖座、井盖、防坠网、连接组件采用工厂定制成型，并将连接组件固定于井盖座的内壁；在井道施工完成后，在井道上端口处通过混凝土浇筑固定井盖座，然后于井道内壁的同一高度沿周向均匀固定若干个安装件，先将防坠网上的若干拉簧均匀固定于安装件上，然后向上拉起防坠网使得拉簧被拉伸，将防坠网勾嵌于各个连接组件的钩状部后通过拉簧将顶销拉入壳体内，然后安装井盖，完成市政排水井的施工。

通过采用上述技术方案，只有在安装了防坠网后，才能将所有连接组件的顶销都拉入壳体内，从而使得井盖可以安装，因此可以有效避免防坠网漏装的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可以有效避免防坠网漏装的情况发生。

2.可以避免人为强行将顶销向下压。

附图说明

图1是本申请实施例的剖视结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖视示意图；

图3是本申请实施例连接组件的安装结构示意图；

图4是本申请实施例连接组件初始状态的剖视示意图；

图5是本申请实施例连接组件顶销解锁状态的剖视示意图；

图6是本申请实施例连接组件顶销进入壳体时的剖视示意图。

附图标记说明：1、井道；2、井盖座；3、井盖；4、防坠网；5、连接组件；6、沉槽；7、壳体；8、顶销；9、滑槽；10、滑动槽；11、定位孔；12、定位槽；13、定位销；14、长槽；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、第三弹簧；18、板部；19、杆部；20、斜面；21、抵接面；22、钩状部；23、拉簧；24、安装件；25、第一挡环；26、第二挡环；27、第一环形凸沿；28、第二环形凸沿；29、抵接部；30、安装槽；31、安装块；32、安装孔；33、螺纹孔；34、第一内六角螺栓；35、第一凹槽；36、第二内六角螺栓；37、第二凹槽；38、限位部；39、第三环形凸沿；40、滑条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种市政排水井及其施工方法。

如图1所示，该市政排水井的结构包括井道1、井盖座2、连接组件5、井盖3以及防坠网4，上述部件均采用工厂定制成型。本实施例中连接组件5为六组，安装于井盖座2的内壁并沿其周向均匀分布。在井道1内壁同一高度位置沿井道1的周向均匀分布有若干个安装件24，本实施例中为三个。三个安装件24均为扣环，扣环通过膨胀螺栓固定于井道1的内壁。防坠网4的上端边沿处均可拆卸连接于连接组件5，防坠网4的中间位置底部连接有与安装件24数量对应的拉簧23，拉簧23下端连接于安装件24。井盖座2呈环形，通过混凝土浇筑固定于井道1口处，井道1座的内与井道1内径相同。井盖座2的上端设有用于安装井盖3的沉槽6。

如图2、3所示，连接组件5包括壳体7，壳体7靠近井盖座2的一侧设有方形的安装块31，井盖座2的内壁设有与安装块31大小适配的安装槽30，安装槽30顶壁设有向上贯通至沉槽6底部的螺纹孔33，螺纹孔33中螺接有第一内六角螺栓34，且沉槽6的底部设有用于容纳第一内六角螺栓34的头部的第一凹槽35。安装块31的上端面设有直径略大于螺纹孔33的安装孔32，当安装块31插入安装槽30内时，安装孔32与螺纹孔33处于同轴位置，第一内六角螺栓34可以插入到安装孔32内从而对壳体7进行固定。其中，壳体7上端的安装高度低于或平齐于沉槽6的底部。

如图3、4所示，壳体7内上下滑动连接有顶销8，壳体7的上端口处焊接固定有第一挡环25，壳体7内对应第一挡环25设置有抵接部29。顶销8的侧壁设有第一环形凸沿27，且顶销8于第一环形凸沿27至抵接部29之间套设有第一弹簧15，在第一弹簧15的作用下，第一环形凸沿27产生向第一挡环25靠近的趋势，无外力作用下，第一环形凸沿27与第一挡环25抵触，顶销8的上端穿出至第一挡环25外且高于沉槽6的底部。此时井盖3安装于沉槽6会受到顶销8上端的阻挡。

如图4、5所示，顶销8内开设有轴向延伸的滑槽9，顶销8的侧壁设有与滑槽9连通的定位孔11，壳体7的内壁相对定位孔11的位置设有定位槽12；定位槽12贯穿安装块31设置，定位槽12内滑动连接有定位销13，定位销13远离顶销8的一端侧壁设有第三环形凸沿39，第三环形凸沿39滑动连接于定位槽12。定位槽12的内壁靠近顶销8的一侧设有限位部38，定位销13远离顶销8的一端抵接有第三弹簧17。第三弹簧17和定位销13可以从定位槽12远离顶销8的一端装入定位槽12中。定位槽12远离顶销8的一侧内壁设有内螺纹，且螺纹连接有第二内六角螺栓36，安装块31的外侧壁设有用于容纳第二内六角螺栓36的头部的第二凹槽37，第三弹簧17的两端分别抵触于定位销13和第二内六角螺栓36，在第三弹簧17的作用下，定位销13产生向限位部38方向滑动的趋势，在未受到外力作用下，第三环形凸沿39抵触于限位部38，且定位销13部分插入定位孔11中，定位孔11的直径略大于定位销13的外径，使得顶销8向下的运动被定位销13所限制。

如图4、5所示，滑槽9中上下滑动连接有驱动件，顶销8的侧壁靠近定位销13的一侧设有上下延伸的长槽14，长槽14与滑槽9连通且长槽14从中间贯穿定位孔11；定位孔11和定位销13的直径均大于长槽14的宽度。

驱动件包括滑动连接于长槽14中的板部18、连接于板部18下端的第二环形凸沿28、连接于第二环形凸沿28下端的杆部19，第二环形凸沿28滑动连接于滑槽9中。板部18的下部分设有由外向内、自上而下倾斜的斜面20。板部18的上部分延伸至长槽14的开口处形成有抵接面21。定位销13朝向顶销8的一端为半球形，当驱动件向下滑动时，斜面20抵接于定位销13上，在驱动件滑动过程中逐渐将定位销13挤出定位孔11，当抵接面21滑动至与定位销13端部抵接时，定位销13被挤入定位槽12中，此时定位销13解除了对顶销8的限制，使得顶销8可以向下滑动。为了便于驱动件的安装，顶销8采用拼接式装配而成，即顶销8由对称的两半部分粘接固定成型。

如图5、6所示，滑槽9的下端开口处焊接有第二挡环26，杆部19从第二挡环26的中心孔向下穿出滑槽9，杆部19套设有第二弹簧16，第二弹簧16两端分别抵触于第二环形凸沿28和第二挡环26。在第二弹簧16的作用下，第二环形凸沿28产生向上滑动的趋势。

如图6所示，顶销8的外侧壁焊接固定有沿顶销8长度方向延伸的滑条40，壳体7的内壁设有与滑条40配合的滑动槽10。通过滑条40与滑动槽10的滑动配合避免顶销8发生偏转错位。

如图1、6所示，杆部19的下端成型有钩状部22，防坠网4的边沿可勾嵌于钩状部22进行固定。

本实施例的原理为：未安装防坠网4时，顶销8被定位销13限制无法向下滑动，从而使得井盖3无法安装到位。在安装防坠网4时，要先把每根拉簧23分别固定于一个安装件24上，然后向上提拉防坠网4，此时拉簧23处于被拉伸状态，当防坠网4固定于钩状部22后，在拉簧23的复位势能作用下，拉簧23将杆部19向下拉动从而使得板部18向下滑动驱使定位销13解锁顶销8，再进一步将顶销8拉入壳体7内，从而使得顶销8不再对井盖3的安装造成阻挡，使得井盖3可以正常安装，减少了防坠网4漏装的情况发生。

本申请实施例一种市政排水井的施工方法，包括：井盖座2、井盖3、防坠网4、连接组件5采用工厂定制成型，并将连接组件5固定于井盖座2的内壁；在井道1施工完成后，在井道1上端口处通过混凝土浇筑固定井盖座2，然后于井道1内壁的同一高度沿周向均匀固定若干个安装件24，先将防坠网4上的若干拉簧23均匀固定于安装件24上，然后向上拉起防坠网4使得拉簧23被拉伸，将防坠网4勾嵌于各个连接组件5的钩状部22后通过拉簧23将顶销8拉入壳体7内，然后安装井盖3，完成市政排水井的施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。