一种降低噪音的锤击成孔设备的制作方法

本申请涉及开孔设备的领域，尤其是涉及一种降低噪音的锤击成孔设备。

背景技术：

锤击成孔是利用重锤将管桩打入地基内的一种作业方式，将桩打入地基内以后，将桩内的泥土挖出，再朝向桩内放入钢筋笼，并注入混凝土，最后将桩拔出。

申请号为201620227040.4的申请文件公开了一种新型打桩机，包括运输车、液压伸缩吊臂、桩锤及第一卷扬机，液压伸缩吊臂底端铰接在所述运输车上，所述液压伸缩吊臂设有导向滑轮，所述第一卷扬机的钢丝绳端部绕过所述导向滑轮与所述桩锤连接；所述运输车上设有用于支起所述液压伸缩吊臂的驱动液压缸，所述驱动液压缸底端与所述运输车铰接，所述驱动液压缸的活塞杆顶端与所述液压伸缩吊臂铰接。作业时，桩锤沿滑道向下滑动，从而对桩进行冲击，桩受到桩锤的冲击后向下沉降，便可实现打桩的过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为，作业时，桩锤与桩碰撞，会产生较大的噪音，导致施工现场人员感受到噪音较大的缺陷。

技术实现要素：

为了减小人员在施工现场感受到的噪音，本申请提供一种降低噪音的锤击成孔设备。

本申请提供的一种降低噪音的锤击成孔设备采用如下的技术方案：

一种降低噪音的锤击成孔设备，包括架体、重锤和第一驱动组件，所述重锤沿竖直方向与所述架体滑动连接，所述第一驱动组件用于驱动所述重锤运动，还包括降噪组件和减震组件，所述降噪组件包括支撑座、外罩和限位件，所述支撑座贯穿开设有限位孔，所述限位孔用于对桩进行导向，所述外罩设于所述支撑座上方，所述外罩顶壁贯穿开设有滑动孔，所述重锤滑动连接于所述滑动孔内，所述限位件设于所述外罩内侧且与所述重锤固定连接，所述外罩与所述限位件接触时，所述外罩底壁低于所述重锤底壁，所述减震组件用于减小支撑座和外罩之间的撞击力度。

通过采用上述技术方案，作业时，第一驱动组件首先将重锤提升到一定高度，此时，限位件对外罩起到支撑作用，当重锤向下掉落时，外罩首先与支撑座接触，由于减震组件的设置，可以减小支撑座与外罩之间的碰撞力度和音量，之后加速重锤的下落速度，便可由重锤与桩接触，从而将桩向下锤击，重锤与桩碰撞的过程中，由于外罩的设置，可以减少噪音传播至外罩外侧，从而减小施工现场人员感受到的噪音。

可选的，所述减震组件包括防护环和多个弹性件，所述防护环与所述外罩固定连接，所述支撑座插入所述防护环内，所述弹性件设于所述防护环内，且所述弹性件一端与所述外罩接触另一端与所述支撑座接触。

通过采用上述技术方案，外罩向下掉落时，防护环套于支撑座外，弹性件可对外罩和支撑座进行减震，防护环可将外罩和支撑座之间的间隙封闭的更加完全，从而在减震的同时可进一步减少噪音传输至外罩外。

可选的，所述减震组件包括多层弹性层。

通过采用上述技术方案，将弹性层设为多层，可减少外罩和支撑座之间的缓冲力度。

可选的，所述外罩的壳壁内开设有真空腔体。

通过采用上述技术方案，在外罩内设置真空腔体，真空可以阻绝一部分噪音的传播，可进一步减少噪音传输至外罩外。

可选的，所述外罩内壁设有吸音层。

通过采用上述技术方案，吸音层的设置可吸收一部分噪音，从而可减少噪音传输至外罩外。

可选的，所述第一驱动组件包括驱动轮、第一电机和拉绳，所述驱动轮与所述架体转动连接，所述第一电机用于驱动所述驱动轮转动，所述拉绳绕接于所述驱动轮外壁，且所述拉绳一端与驱动轮固定连接另一端与所述重锤连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件带动重锤向上运动时，第一电机带动驱动轮转动，将拉绳缠绕于驱动轮周壁，从而便可将重锤向上拉动；驱动重锤向下运动时，第一电机带动驱动轮反向转动，将拉绳从驱动轮周壁松开，重锤由于自身重力作用便可向下运动；此种驱动方式结构简单，造价成本较低。

可选的，还包括导向组件，所述导向组件包括导向柱和导向座，所述导向柱沿竖直方向与所述架体固定连接，所述导向座沿竖直方向与所述导向柱滑动连接，所述重锤与所述导向座固定连接。

通过采用上述技术方案，重锤向下运动时，导向座沿导向柱运动，通过设置导向组件，可减少重锤在向下运动的过程中发生偏移。

可选的，还包括调节组件，所述调节组件包括多个夹持块，所述夹持块一端伸入所述限位孔处，多个夹持块沿所述限位孔的周向分布，所述夹持块与所述支撑座滑动连接，所述夹持块的运动方向与所述限位孔的直径重合。

通过采用上述技术方案，当不同直径的桩在限位孔内滑动时，将夹持块滑动至所需位置，从而便可由多个夹持块对桩进行导向，提高了设备的通用性。

可选的，还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括外齿环、齿轮、第二电机和多个推料块，所述外齿环与所述支撑座转动连接，所述外齿环的转动轴线与所述限位孔同轴设置，所述齿轮与所述外齿环啮合，所述第二电机用于驱动所述齿轮转动，所述推料块与所述夹持块一一对应设置，所述推料块与所述外齿环固定连接，所述推料块靠近所述夹持块的一端设有楔面，所述楔面沿外齿环周向朝向所述外齿环轴线一侧倾斜，所述夹持块沿所述楔面的倾斜方向与所述支撑座滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动多个夹持块运动时，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动外齿环转动，外齿环转动时带动多个推料块同步运动，推料块运动时楔面便可推动夹持块滑动，从而便可对夹持块进行滑动；通过设置第二驱动组件无需人员手动调节夹持块的位置，便于对夹持块进行调节，且可由一个驱动源对多个夹持块同步调节，可提高多个夹持块对桩进行夹持时与限位孔之间的同轴度。

可选的，所述支撑座与所述架体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将架体移动至所需位置后，将支撑座与架体固定，使用完成后，将支撑座与架体分离；通过将支撑座与架体设为可拆卸连接便于将支撑座与架体分体运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置外罩可减小重锤与桩碰撞时产生的噪音传输至外罩外侧，从而减小人员在施工现场感受到的噪音；

2.通过设置减震组件可减小外罩和支撑座之间的撞击力度，从而减小外罩与支撑座之间碰撞时的噪音；

3.通过在外罩的壳壁开设真空腔体以及设置吸音层，可进一步减少重锤与桩碰撞时产生的噪音传输至外罩外。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中降噪组件和减震组件的结构示意图；

图3是本申请实施例1中调节组件和第二驱动组件的结构示意图；

图4是本申请实施例1中推料块和滑移块的结构示意图；

图5是本申请实施例2的整体结构示意图；

图6是图5中a部分的局部放大示意图，旨在表示实施例2中弹性组件的结构。

附图标记说明：1、架体；11、插接槽；2、第一驱动组件；21、第一安装座；22、第一电机；23、驱动轮；24、拉绳；3、重锤；4、导向组件；41、导向柱；42、导向座；421、导向孔；5、降噪组件；51、支撑座；511、插接块；512、限位孔；513、导向滑槽；514、避让环槽；52、外罩；521、真空腔体；522、吸音层；523、滑动孔；53、限位件；6、调节组件；61、夹持块；611、连接块；612、滑移块；7、第二驱动组件；71、第二安装座；72、第二电机；73、齿轮；74、外齿环；75、推料块；751、楔面；752、滑移槽；8、减震组件；81、防护环；82、弹性件；83、弹性层。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种降低噪音的锤击成孔设备。

实施例1

参照图1和图2，一种降低噪音的锤击成孔设备包括架体1、第一驱动组件2、重锤3、导向组件4、降噪组件5和减震组件8。

参照图1，第一驱动组件2包括第一安装座21、第一电机22、驱动轮23和拉绳24；第一安装座21焊接于架体1侧壁，第一电机22为伺服第一电机22，第一电机22的机壳与第一安装座21通过螺丝固定连接，第一电机22的输出轴与驱动轮23通过键连接的方式同轴固定连接，驱动轮23的轴线水平设置，本实施例中拉绳24为钢丝绳，钢丝绳一端与驱动轮23周壁通过螺丝固定连接另一端与重锤3通过螺丝固定连接；重锤3为轴线竖直的圆柱状。

参照图1，导向组件4包括导向柱41和导向座42，导向柱41沿竖直方向与架体1侧壁焊接，导向座42呈倒l型，导向座42竖直贯穿开设有导向孔421，导向柱41设于导向孔421内，导向孔421内壁与导向柱41滑动连接，导向座42呈l型，导向座42底壁与重锤3顶壁焊接。

参照图1和图2，降噪组件5包括支撑座51、外罩52和限位件53；支撑座51呈圆柱形，支撑座51侧壁焊接有插接块511，架体1侧壁开设有供插接块511插入的插接槽11，插接块511可拆卸插接于插接槽11内，插接块511与架体1通过蝶形螺丝可拆卸连接；支撑座51顶壁沿竖直方向同轴贯穿开设有限位孔512，作业过程中，桩孔设于限位孔512内。

参照图2和图3，锤击成孔设备还包括调节组件6，调节组件6包括3个夹持块61，支撑座51内壁开设有3个导向滑槽513，3个导向滑槽513沿支撑座51周向均匀间隔分布，夹持块61和导向滑槽513一一对应设置，夹持块61沿支撑座51的直径方向滑动连接于导向滑槽513内，支撑座51内同轴开设有避让环槽514，避让环槽514设于导向滑槽513远离支撑座51轴线的一侧，导向滑槽513与避让环槽514连通。

参照图3和图4，锤击成孔设备还包括第二驱动组件7，第二驱动组件7包括第二安装座71、第二电机72、齿轮73、外齿环74和3个推料块75；第二安装座71焊接于避让环槽514内壁，第二电机72为伺服电机，第二电机72的机壳与第二安装座71通过螺丝固定连接，第二电机72的输出轴与齿轮73通过键连接的方式同轴固定连接，外齿环74与同轴转动连接于避让环槽514内，齿轮73与外齿环74啮合；推料块75与夹持块61一一对应设置，推料块75焊接于外齿环74内壁，推料块75靠近夹持块61的一端设有楔面751，楔面751沿外齿环74周向朝向外齿环74轴线一侧倾斜，推料块75于楔面751开设有滑移槽752，夹持块61靠近推料块75的一端焊接有连接块611，连接块611靠近楔面751的一端焊接有滑移块612，滑移槽752沿楔面751的倾斜方向设置，滑移块612沿楔面751的倾斜方向滑动连接于滑移槽752内，本实施例中滑移槽752为t型槽、滑移块612为t型块。

参照图2，外罩52呈开口向下的圆柱状，外罩52和支撑座51同轴设置，且外罩52的外径和支撑座51的外径同轴，外罩52的壳壁内开设有真空腔体521，外罩52内壁设有吸音层522，本实施例中吸音层522的材质为吸音海绵，在其他实施例中吸音层522的材质还可以为吸音板；外罩52顶壁沿竖直方向贯穿开设有未与真空腔体521连通的滑动孔523，重锤3沿竖直方向滑动连接于滑动孔523内；限位件53呈圆环形，限位件53位于外罩52内侧且同轴焊接于重锤3外壁。限位环的外径小于滑动孔523内径，外罩52挂接于支撑件顶壁时，外罩52底壁低于重锤3底壁。

参照图2，减震组件8包括防护环81和多个弹性件82，防护环81同轴焊接于外罩52外壁，防护环81底壁延伸至外罩52下方，防护环81底壁内圈开设有倒角，弹性件82为压缩弹簧，弹性件82一端焊接于外罩52底壁另一端与支撑座51顶壁接触，防护环81向下滑动时支撑座51插入防护环81内。

实施例1的实施原理为：作业时，用吊机将桩吊装至限位孔512内，再由第二驱动组件7驱动调节组件6将桩限位，调节时，第二电机72带动齿轮73转动，齿轮73转动时带动外齿环74转动，外齿环74转动时带动3个推料块75同步转动，推料块75转动的过程中推动滑移块612沿滑移槽752滑动，推料块75沿滑槽滑动时，夹持块61沿导向滑槽513朝向限位孔512轴线一侧滑动，当3个夹持块61均与桩的外壁接触时，便可对桩的竖直运动起到导向作用。

桩就位后，第一电机22带动驱动轮23转动，驱动轮23转动时拉绳24从驱动轮23外壁逐渐分离，此时由于重锤3和外罩52自身的重力作用，便可向下滑动，在此过程中由于导向组件4对重锤3的导向作用，可减少重锤3在降落的过程中发生偏移，当外罩52底壁的弹性件82与支撑座51接触后，弹性件82对外罩52起到减震作用，而此时重锤3依旧朝向下方滑动，从而便可将桩向下垂落。

重锤3与桩碰撞时，由于外罩52的隔挡以及外罩52内的真空腔体521和吸音层522的阻挡，将一部分噪音隔离，可减少人员在施工现场感受到的噪音。

将重锤3向上提起时，第一电机22带动驱动轮23转动，将拉绳24缠绕于驱动轮23外壁，从而将重锤3向上提起，当限位件53与外罩52接触时，重锤3将外罩52同步向上提起。

实施例2

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，减震组件8不同，减震组件8包括5层弹性层83，本实施例中弹性层83的材质为橡胶，在其他实施例中弹性层83的材质还可以为硅胶，弹性层83为于外罩52同轴的圆环形，位于最上层弹性层83与外罩52底壁通过螺丝固定连接，其余相邻两个弹性层83均通过胶水固定粘接。

实施例2的实施原理为：外罩52降落时，弹性层83与支撑座51接触，从而对外罩52起到减震作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。