一种具有搅碎功能的建筑污水排水管的制作方法

1.本发明涉及一种具有搅碎功能的建筑污水排水管，主要涉及污水排水管道技术领域。


背景技术：

2.日常生活中，通常生活用水排污管道在排水时，会有大量污水在管道中流动，管道中的污水以及排泄物等杂物冲击污水管道，发出噪音，在夜里格外明显，影响楼下居民的生活，且污物未搅碎可能会存在堆积堵塞污水排污管道的风险，因此需要设计一种能自动搅碎污物，并且防止污水以及污物排放到总污水管中后贴着管壁向下流动的排污装置，故设计本设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种具有搅碎功能的建筑污水排水管，解决了上述问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种具有搅碎功能的建筑污水排水管，包括总排污管道，所述总排污管道中设有总排污管腔，所述总排污管道右端连接设有进污管道，所述进污管道中设有连通所述总排污管腔的进污管腔，所述进污管腔上端进入污水，所述进污管腔右壁上设有翻折挡板滑槽，所述翻折挡板滑槽右壁上设有蓄力滑块滑槽，所述蓄力滑块滑槽中上下滑动设有蓄力滑块，所述蓄力滑块中设有翻折槽，所述翻折槽前壁上旋转设有翻折挡板转轴，所述翻折挡板转轴上固定设有翻折挡板固定环，所述翻折挡板固定环后端固定设有翻折挡板，所述翻折挡板上固定设有环形卡条，所述翻折挡板下端与所述蓄力滑块左端面间连接设有复位弹簧所述翻折挡板滑槽右壁上设有卡条滑槽，所述蓄力滑块下端与所述蓄力滑块滑槽底壁间连接设有蓄力弹簧；所述进污管道中设有动力槽，所述动力槽前后壁间旋转设有动力转轴，所述动力转轴上固定设有挡板安装环，所述挡板安装环上环形阵列设有四块旋转挡板，所述进污管道中设有切割转轴腔，所述切割转轴腔顶壁与底壁间旋转设有切割转轴，所述切割转轴上固定设有刀架环，所述进污管道中阵列设有五个第一刀片滑槽、五个第二刀片滑槽，所述刀架环上阵列固定设有左右依次排列的五片切割刀片，所述切割刀片滑动设置于所述第一刀片滑槽、第二刀片滑槽中；所述总排污管腔内壁中设有支撑环形腔，所述支撑环形腔中旋转设有旋转环，所述旋转环上固定设有旋转设置于所述总排污管腔中的导流环，所述导流环上环形阵列固定设有六片倾斜设置的导流斜板。
6.进一步地，所述进污管腔顺着所述总排污管腔内壁前侧边缘通向所述总排污管腔。
7.进一步地，所述蓄力滑块滑槽后端连通设有联动腔，所述联动腔后壁上设有伸缩
杆滑槽，所述伸缩杆滑槽中上下滑动设有伸缩杆滑块，所述翻折挡板固定环中设有限位滑槽，所述翻折槽前壁上固定设有插入所述限位滑槽并滑动设置于所述限位滑槽中的限位卡杆，所述伸缩杆滑块前端固定设有伸缩卡杆，所述伸缩卡杆前端插入所述限位滑槽中，所述伸缩卡杆下端固定设有三角斜板，所述三角斜板后端与所述伸缩杆滑块前端面间连接设有连接弹簧，所述联动腔底壁上固定设有支架，所述支架上固定设有三角块，所述三角块中设有向上开口的伸缩杆滑动槽，所述伸缩卡杆上下滑动设置于所述伸缩杆滑动槽中。
8.进一步地，所述进污管道中设有传动腔，所述传动腔后壁上旋转设有传动转轴，所述传动转轴、动力转轴间传动连接设有传动皮带轮，所述传动转轴上固定设有传动锥齿轮，所述传动腔下端连通设有齿轮腔，所述齿轮腔底壁上旋转设有联动轴，所述联动轴上端固定设有啮合于所述传动锥齿轮的联动锥齿轮，所述联动轴上固定设有联动齿轮，所述切割转轴上固定设有啮合于所述联动齿轮的切割齿轮。
9.进一步地，所述进污管道中旋转设有第一转轴、第二转轴，所述动力转轴、第一转轴间传动连接设有第一皮带轮，所述第一转轴、第二转轴间传动连接设有第二皮带轮，所述总排污管道中设有从动腔，所述从动腔后壁上旋转设有从动转轴，所述从动转轴、第二转轴间传动连接设有第三皮带轮，所述从动转轴上固定设有从动锥齿轮，所述从动腔底壁上旋转设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有啮合于所述从动锥齿轮的旋转锥齿轮，所述第三转轴上固定设有从动齿轮，所述支撑环形腔中旋转设有驱动旋转环，所述驱动旋转环上固定设有啮合于所述从动齿轮的外齿环，所述旋转环上固定设有棘轮外齿环，所述驱动旋转环中设有啮合于所述棘轮外齿环的棘齿机构。
10.本发明的有益效果 ：排泄物以及污水在污水管道中累积到一定重量后，翻折挡板向下翻折，排泄物以及污水冲击旋转挡板，带动旋转挡板轴旋转，通过传动带动搅碎切割刀片将污水中混合的排泄物等污物进行切碎工作，同时总排污管道中导流叶片转盘旋转，最终将搅碎的排泄物以及污水沿着管壁导向总排污管，流动的混合物通过导流叶片带动旋转并向下流动，避免了混合物顺着管壁向下流动产生噪音，且呈现漩涡状流动的混合物流动速度快，提高了混合物向下流动的速度。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的整体结构示意图。
14.图2是图1中a处结构示意图。
15.图3是图1中b处结构示意图。
16.图4是图1中c
‑
c处结构示意图。
17.图5是图2中d
‑
d处结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合图1
‑
5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
19.结合附图 1
‑
5所述的一种具有搅碎功能的建筑污水排水管，包括总排污管道10，所述总排污管道10中设有总排污管腔11，所述总排污管道10右端连接设有进污管道12，所述进污管道12中设有连通所述总排污管腔11的进污管腔13，所述进污管腔13上端进入污水，所述进污管腔13右壁上设有翻折挡板滑槽14，所述翻折挡板滑槽14右壁上设有蓄力滑块滑槽15，所述蓄力滑块滑槽15中上下滑动设有蓄力滑块16，所述蓄力滑块16中设有翻折槽17，所述翻折槽17前壁上旋转设有翻折挡板转轴18，所述翻折挡板转轴18上固定设有翻折挡板固定环19，所述翻折挡板固定环19后端固定设有翻折挡板20，所述翻折挡板20上固定设有环形卡条22，所述翻折挡板20下端与所述蓄力滑块16左端面间连接设有复位弹簧23所述翻折挡板滑槽14右壁上设有卡条滑槽34，所述蓄力滑块16下端与所述蓄力滑块滑槽15底壁间连接设有蓄力弹簧21；所述进污管道12中设有动力槽35，所述动力槽35前后壁间旋转设有动力转轴36，所述动力转轴36上固定设有挡板安装环37，所述挡板安装环37上环形阵列设有四块旋转挡板38，所述进污管道12中设有切割转轴腔47，所述切割转轴腔47顶壁与底壁间旋转设有切割转轴48，所述切割转轴48上固定设有刀架环50，所述进污管道12中阵列设有五个第一刀片滑槽51、五个第二刀片滑槽52，所述刀架环50上阵列固定设有左右依次排列的五片切割刀片53，所述切割刀片53滑动设置于所述第一刀片滑槽51、第二刀片滑槽52中；所述总排污管腔11内壁中设有支撑环形腔65，所述支撑环形腔65中旋转设有旋转环66，所述旋转环66上固定设有旋转设置于所述总排污管腔11中的导流环67，所述导流环67上环形阵列固定设有六片倾斜设置的导流斜板68。
20.有益地，所述进污管腔13顺着所述总排污管腔11内壁前侧边缘通向所述总排污管腔11。
21.有益地，所述蓄力滑块滑槽15后端连通设有联动腔30，所述联动腔30后壁上设有伸缩杆滑槽27，所述伸缩杆滑槽27中上下滑动设有伸缩杆滑块28，所述翻折挡板固定环19中设有限位滑槽24，所述翻折槽17前壁上固定设有插入所述限位滑槽24并滑动设置于所述限位滑槽24中的限位卡杆25，所述伸缩杆滑块28前端固定设有伸缩卡杆26，所述伸缩卡杆26前端插入所述限位滑槽24中，所述伸缩卡杆26下端固定设有三角斜板29，所述三角斜板29后端与所述伸缩杆滑块28前端面间连接设有连接弹簧73，所述联动腔30底壁上固定设有支架31，所述支架31上固定设有三角块32，所述三角块32中设有向上开口的伸缩杆滑动槽33，所述伸缩卡杆26上下滑动设置于所述伸缩杆滑动槽33中。
22.有益地，所述进污管道12中设有传动腔39，所述传动腔39后壁上旋转设有传动转轴40，所述传动转轴40、动力转轴36间传动连接设有传动皮带轮41，所述传动转轴40上固定设有传动锥齿轮42，所述传动腔39下端连通设有齿轮腔43，所述齿轮腔43底壁上旋转设有联动轴44，所述联动轴44上端固定设有啮合于所述传动锥齿轮42的联动锥齿轮45，所述联动轴44上固定设有联动齿轮46，所述切割转轴48上固定设有啮合于所述联动齿轮46的切割齿轮49。
23.有益地，所述进污管道12中旋转设有第一转轴54、第二转轴56，所述动力转轴36、
第一转轴54间传动连接设有第一皮带轮55，所述第一转轴54、第二转轴56间传动连接设有第二皮带轮57，所述总排污管道10中设有从动腔58，所述从动腔58后壁上旋转设有从动转轴59，所述从动转轴59、第二转轴56间传动连接设有第三皮带轮60，所述从动转轴59上固定设有从动锥齿轮61，所述从动腔58底壁上旋转设有第三转轴62，所述第三转轴62上固定设有啮合于所述从动锥齿轮61的旋转锥齿轮63，所述第三转轴62上固定设有从动齿轮64，所述支撑环形腔65中旋转设有驱动旋转环70，所述驱动旋转环70上固定设有啮合于所述从动齿轮64的外齿环72，所述旋转环66上固定设有棘轮外齿环69，所述驱动旋转环70中设有啮合于所述棘轮外齿环69的棘齿机构71。
24.工作步骤为：污水和排泄物顺着进污管腔13上端导入进污管腔13，流到翻折挡板20上端，随着混合物的累积，在重力作用下翻折挡板20带动蓄力滑块16向下移动，在蓄力滑块16向下移动过程中，插入限位滑槽24中的伸缩卡杆26向下移动，三角斜板29接触伸缩杆滑动槽33后向后移动带动三角斜板29向后移动，此时伸缩卡杆26缩短，当伸缩卡杆26前端若离翻折挡板固定环19后，环形卡条22右端插入卡条滑槽34中，混合物带动翻折挡板20向下翻折九十度，通过限位卡杆25限制翻折挡板固定环19的滑动角度，下落的混合物带动旋转挡板38逆时针旋转翻转，从而带动动力转轴36旋转，通过传动皮带轮41传动带动传动转轴40旋转，通过传动锥齿轮42带动联动锥齿轮45旋转，联动齿轮46旋转带动切割齿轮49、切割转轴48旋转，从而带动刀架环50上的切割刀片53切割混合物中的排泄物，对固体污物进行切碎工作；通过第一皮带轮55、第二皮带轮57、第三皮带轮60传动，从动转轴59旋转，通过从动锥齿轮61嗲东旋转锥齿轮63旋转，从动齿轮64带动棘轮外齿环69从而带动外齿环72、驱动旋转环70旋转，棘齿机构71带动棘轮外齿环69、导流环67旋转，旋转的导流斜板68带动进污管腔13中导入的污物以及污水旋转，混合物呈现漩涡状向总排污管腔11下端流动，避免混合物接触总排污管腔11内壁向下流动产生噪音，呈现漩涡状的混合物向下流动速度提高；当污水停止导入后，复位弹簧23推动翻折挡板20翻折复位，蓄力滑块16受到蓄力弹簧21作用向上移动，连接弹簧73推动三角斜板29向前移动，伸缩卡杆26伸长复位，伸缩卡杆26卡入限位滑槽24中；混合物流过旋转挡板38后，动力转轴36停止旋转，导流环67受到惯性影响继续旋转，旋转的棘轮外齿环69不带动棘齿机构71、驱动旋转环70旋转，直至排泄物以及污水全部排出。
25.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。