一种生态河道地基加固用钢护筒的施工方法

本发明属于钢护筒技术领域，具体涉及一种生态河道地基加固用钢护筒的施工方法。

背景技术：

在地基的桩基加固中，钢护筒是桩基础钻孔过程中为钻孔定位导向、防止孔口坍塌、维持地下水位等起作用。而在实际操作中，钢管在埋入过程中，其垂直度经常发生偏差，导致实际的桩柱孔与桩位的中心处出现的偏差会大于设定的值，增大桩孔口处发生坍塌的概率，造成一定的安全隐患。而且钢管的垂直度偏差较大时，会导致钻头在钢护筒的引导下向下钻进，很可能对整个成孔的垂直度造成严重的不良影响甚至形成废孔，增加施工成本和施工工期。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生态河道地基加固用钢护筒的施工方法的技术方案，整体结构设计合理，通过辅助支架的设计可以引导钢护筒的埋设施工，辅助支架与桩位之间定位重合，保证钢护筒的中心与桩位的中心一致，提高施工高质量，同时辅助支架在整个钢护筒的埋设施工过程中可以限位束缚钢护筒，保证钢护筒埋设过程中的垂直度，从而有效避免钢护筒施工过程中发生倾斜偏差，提高最终的桩柱孔的质量，有效避免桩柱孔的变形坍塌，提高施工安全性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种生态河道地基加固用钢护筒的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)施工准备；

2)定位基座的安装：

(1)将定位基座安装到桩位处，确保桩位完全位于定位基座中心的定位孔内，再调整定位基座的位置，使得定位孔的中心与桩位重合，定位基座的外侧壁上设置有定位板，定位基座的位置调整好后，通过定位板上预留的孔配合地脚螺钉将定位基座与地面之间安装固定；通过调整定位基座的位置，使得定位基座的定位孔的中心与桩位位置一致，从而确保后续钢护筒的中心位置与桩位位置重合，提高成孔成桩的质量，而且由于钢护筒体积大、重量重，相对于现有技术中直接对钢护筒的垂直度进行测量和纠正的设计，采用定位基座进行间接测量调节，可以有效降低施工成本，便于实际的施工操作，并且再调节好后，定位基座自身通过地脚螺钉实现与地面之间的固定，保证定位基座的安装结构稳固性，确保定位基座对钢护筒的定位和限位作用；

(2)定位基座的外侧壁上设置了延伸架，延伸架上设置有滑移框，在滑移框上安装限位块，将限位块从滑移框上的第一滑槽的开口端滑入，同时限位块侧面的燕尾型滑块卡入到第一滑槽侧面的燕尾型滑槽内，再沿着第一滑槽往滑移框方向移动限位块，直至限位块完全从定位基座的顶面移出；延伸架上设置了滑移框，再定位基座固定后，从滑移框的侧面滑入限位块，限位块受到燕尾型滑块和燕尾型滑槽的设计，可以有效保证限位块与滑移框之间的卡接稳固性，使得限位块只能够沿着滑移框内的第一滑槽移动，并且确保限位块移动到滑移框后，限位块与定位基座之间完全错开，使得限位块不会影响到后续限位套管的安装；

3)限位套管的安装：

(1)定位基座上设置有限位杆，限位套管顶端的限位环的外侧壁上设置有延伸块，延伸块上设置有限位槽，将限位套管通过限位槽套设到对应限位杆上，再沿着限位杆往下移动限位套管，直至限位套管的底端卡接在定位基座的定位孔内且抵触在地面上；通过限位杆配合延伸块上的限位槽，实现限位套管与定位基座之间的进行精准套接，限位套管受到限位杆的限位导向，保持垂直滑移下降，保证限位套管的垂直性，并且限位套管的外径与定位孔的内径匹配，限位套管的底端正好卡接在定位孔，通过定位孔和限位杆限制保证限位套管的垂直度，更便于后续对限位套管的进一步加压施工，并且由于限位杆与限位槽的一一对应，确保限位套管与定位基座之间的精准定位，从而确保后续限位框与滑移框之间精准定位，便于限位块的滑移限位；

(2)往限位套管的顶部施工垂直压力，限位套管沿着限位杆往下移动，使得限位套管穿过定位孔插入到土壤内，直至限位套管顶端的限位环抵触到定位基座的顶面；通过施加垂直压力，同时限位套管又受到限位杆和定位孔的限制，保持垂直插入到土壤中，确保限位套筒的垂直度，既可以提高整个装置与地面之间的安装牢固性，又可以便于后续限位套管对钢护筒的限位导向作用，并且限位套管通过限位环抵触在定位基座的顶面，保证限位套管的安装到位，结构设计合理；

(3)往限位套管方向移动限位块，使得限位块的前端滑入卡接到限位框的第二滑槽内，同时限位块上滑入到第二滑槽内的燕尾型滑块部分对应卡接在第二滑槽侧面的燕尾型滑槽内，再通过螺钉配合限位块和限位框上预留的孔，将限位块与限位框进一步固定；将滑移框内的限位块滑入到对应的限位框，使得限位块的一部分滑入到第二滑槽内，但限位块始终有一部分位于第一滑槽内，再通过螺钉将限位块与限位框之间固定连接，使得限位块与限位框固定成一体，两者之间相互牵制，有效确保限位套管的安装牢固性，确保后续钢护筒的埋设过程中限位套管不会发生片松动偏移等，有效确保限位套管对钢护筒的限位导向；

(4)对限位套管中心内的土体进行清除；将限位套管中心内的土体清除，使得限位套管的中心为中空设置，便于后续钢护筒埋设时的初步定位，通过限位套管可以包裹束缚钢护筒的底端，保证钢护筒的垂直度，更便于实际的施工；

4)锥形导斗的安装：将锥形导斗安装在限位环的顶面上；锥形导斗整体呈上大下小的设计，锥形导斗的顶端口径大于钢护筒的外径，从而通过锥形导斗可以引导钢护筒进入到限位套管内，便于实际的调整；

5)限位抵件的安装：延伸架的顶部设置有定位柱，限位抵件包括支撑板和压板组件，压板组件安装在支撑板上，将支撑板上的贯穿孔与定位柱对应，支撑板通过贯穿孔套设到定位柱上，沿着定位柱转动限位抵件，直至限位抵件转动到与定位基座的顶面完全不重合，再在定位柱的端部旋入固定螺母并拧紧；通过定位柱实现限位抵件与延伸架之间的精准套接，再通过固定螺母的设计将限位抵件与延伸架之间限位固定，有效保证限位抵件的安装牢固性，同时该设计方式又可以便于限位抵件围绕定位柱的轴向转动调节；

6)钢护筒的埋设：

(1)将钢护筒吊升移动到锥形导斗的上方，再往下吊放钢护筒，使得钢护筒的底端完全位于锥形导斗内，继续吊放直至钢护筒的底端卡入到限位套管内，施加垂直压力将钢护筒埋入土壤，直至钢护筒埋入到指定孔深，并对钢护筒中心处的土体进行清除形成桩柱孔；通过锥形导斗可以实现钢护筒的初步定位，再通过进一步的调节，使得钢护筒卡入到限位套管内，设计合理，施工调节方便，并且通过限位套管可以对钢护筒进行束缚限位，保证钢护筒埋设过程中的垂直度，提高最终成型的桩柱孔的质量；

(2)在钢护筒埋入土壤20-30cm后，拧松固定螺母，往钢护筒方向转动限位抵件，直至支撑板转动到与延伸架的顶面对齐，将延伸架顶面完全覆盖，拧紧固定螺母，再调节压板组件，使得压板组件贴附在钢护筒的侧壁上，直至钢护筒埋入到指定孔深后；在钢护筒埋入到土壤20-30cm后，由于钢护筒受到限位套管的约束保持垂直度，从而便于限位抵件的调节定位，通过调节限位抵件，使得多个限位抵件从多个方向同时抵触限位在钢护筒的侧面上，多个限位抵件在地面上方形成一个束缚面，而限位套管在地面下方形成束缚面，使得钢护筒在地面上方和地面下方同时受到限位束缚，有效保证钢护筒埋设过程中的垂直度，避免钢护筒发生严重倾斜现象，对整个桩柱孔的垂直度造成严重的不良影响甚至形成废孔。

进一步，在步骤4)中，锥形导斗的底端设置有延伸环，延伸环上设置有嵌位块，限位环的顶面设置有嵌位槽，锥形导斗安装时，调整锥形导斗的位置使得底面的嵌位块与限位环上的嵌位槽对应，将嵌位块嵌入卡接到对应的嵌位槽内，再通过螺钉将延伸环与限位环进一步固定，结构设计合理，通过嵌位块和嵌位槽的设计，实现锥形导斗与限位套管之间的精准限位卡接，保证锥形导斗的安装到位，确保锥形导斗的中心位置与限位套管的中心位置一致，从而更便于锥形导斗对钢护筒的初步引导，锥形导斗卡接到位后再通过螺钉固定有效保证锥形导斗与限位套管之间的安装牢固性，整体安装拆卸方便简单，无需任何尺寸的测量，只需要通过简单的卡接定位就可以保证安装到位。

进一步，在步骤6)的步骤(2)中，压板组件包括调节柱、压板和安装板，调节柱可调节安装在支撑板上，压板设置在调节柱的端部，安装板固定在支撑板上，安装板与压板之间设置有压缩弹簧柱，调节柱上设置了限位螺母和保压螺母，限位螺母和保压螺母分别位于支撑板的两侧，限位螺母抵触在远离压板的支撑板的侧面上，保压螺母抵触在靠近压板的安装板的侧面上，调节压板组件时，拧松限位螺母，使得压板在压缩弹簧柱的回弹力下往钢护筒方向移动，贴附在钢护筒的外侧壁上，拧紧限位螺母和保压螺母，通过对压板组件的结构进行进一步的设计，有效确保压板组件对钢护筒的束缚限位作用，压板通过调节柱安装在支撑板上，并且通过调节调节柱在支撑杆上的位置可以对压板的位置进行调整，调节完成后通过限位螺母和保压螺母的夹紧限位，保证压板的结构稳固性，实现压板与钢护筒之间的贴附或分离，并且在压板与安装板之间设置压缩弹簧柱，压缩弹簧柱始终处于压缩状态，从而使得压板在压缩弹簧柱的回弹作用力下可以确保压板对钢护筒的限位束缚，有效确保钢护筒上部的垂直度，进而保证钢护筒的整体垂直度，使得成型的桩柱孔的垂直度得到保证，当需要调节压板组件时，拧松限位螺母使得压板在回弹力下往钢护筒方向移动，抵触在钢护筒表面，同时压板移动时会带动靠近压板的保压螺母同步移动，使得保压螺母与安装板之间分离，所以当压板调节好后，需要拧紧限位螺母和保压螺母，保证压板调节后的结构稳固性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明整体设计巧妙合理，通过辅助支架的设计可以引导钢护筒的埋设施工，辅助支架与桩位之间定位重合，保证钢护筒的中心与桩位的中心一致，提高施工高质量，同时辅助支架在整个钢护筒的埋设施工过程中可以限位束缚钢护筒，保证钢护筒埋设过程中的垂直度，从而有效避免钢护筒施工过程中发生倾斜偏差，提高施工安全性能，提高最终的桩柱孔的质量，有效避免桩柱孔的变形坍塌，提高最终灌注的桩柱的结构强度和质量，使得地基的加固效果更好，延长桩柱的使用寿命。

本发明中先安装辅助支架中的定位基座，通过定位基座的定位孔中心与桩位的一致，确保钢护筒的中心位置与桩柱的设计位置一致，提高施工安全性能和施工质量，而且定位基座与桩位之间的定位调节方便简单，便于操作，相对于直接对于钢护筒的中心与桩位之间进行定位调节，有效降低施工难度，定位基座安装好后，再安装限位块，通过限位块可以便于后续对限位套管的进一步的限位固定，通过限位槽和限位杆实现限位套管与定位基座之间的进行调节，再通过定位孔限定限位套管的底端，保持限位套管垂直下移过程中的垂直性，从而确保限位套管垂直插入到土壤内，提高辅助支架与地面之间的安装牢固性，确保后续限位套管对钢护筒的垂直限位束缚，限位套管插入到位后通过限位块将限位套管进一步限位固定，实现限位套管与定位基座之间的间接限位固定，有效保证限位套管的安装牢固新，有效确保钢护筒的埋设过程中限位套管不会发生松动移位等，接着安装锥形导斗，锥形导斗通过嵌位块和嵌位槽实现与限位套管的精准嵌位卡接，再通过螺钉进一步固定有效保证锥形导斗的安装牢固性，提高整个辅助支架的结构强度，更便于后续锥形导斗对钢护筒的限位引导作用，再安装限位抵件，限位抵紧可以在后续钢护筒埋入一段长度后，从地面上方进一步束缚钢护筒，从而与限位套管配合，有效保证钢护筒的垂直下降，避免钢护筒下降过程中的倾斜。

本发明中通过辅助支架的设计引导钢护筒的埋设，保证钢护筒埋设的垂直度，确保钢护筒的中心与设计桩位一致，钢护筒埋设时，先通过锥形导斗引导钢护筒进入到辅助支架内，接着通过进一步的调节定位，使得钢护筒卡入到限位套管内，并且由于限位套管内的土体已经清除，从而使得钢护筒可以完全卡入到限位套管内，通过限位套管进行限位束缚，保证钢护筒后续施压下降过程中的垂直度，并且在钢护筒下降20-30cm之后，通过调节限位抵件，从钢护筒的侧面进一步抵触限位，多个限位抵件从多个方向同时抵触限位在钢护筒的侧面上，使得多个限位抵件在地面上方形成一个束缚面，而限位套管在地面下方形成束缚面，从而确保钢护筒在地面上方和地面下方同时受到限位束缚，有效保证钢护筒埋设过程中的垂直度，避免钢护筒发生严重倾斜现象，对整个桩柱孔的垂直度造成严重的不良影响甚至形成废孔。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中处于定位基座的安装结构示意图；

图2为本发明中处于限位块与定位基座安装后的状态结构示意图；

图3为本发明中处于限位套管与定位基座定位后的状态结构示意图；

图4为本发明中处于限位套管与定位基座限位固定后的状态结构示意图；

图5为本发明中处于锥形导斗安装后的状态结构示意图；

图6为本发明中处于限位抵件安装后的状态结构示意图；

图7为本发明中处于钢护筒定位的状态结构示意图；

图8为本发明中处于限位抵件接触到钢护筒时的状态结构示意图；

图9为本发明中限位套管的结构示意图；

图10为本发明中锥形导斗的结构示意图；

图11为本发明中限位抵件的结构示意图；

图12为本发明中限位块的结构示意图。

图中：1-定位基座；2-定位孔；3-定位板；4-延伸架；5-滑移框；6-限位块；7-第一滑槽；8-限位套管；9-限位环；10-延伸块；11-限位槽；12-限位杆；13-限位框；14-第二滑槽；15-燕尾型滑块；16-燕尾型滑槽；17-锥形导斗；18-延伸环；19-嵌位块；20-嵌位槽；21-限位抵件；22-支撑板；23-压板组件；24-定位柱；25-贯穿孔；26-固定螺母；27-调节柱；28-压板；29-安装板；30-压缩弹簧柱；31-限位螺母；32-保压螺母；33-钢护筒。

具体实施方式

如图1至图12所示，为本发明一种生态河道地基加固用钢护筒的施工方法，包括如下步骤：

1)施工准备；

2)定位基座1的安装：

(1)将定位基座1安装到桩位处，确保桩位完全位于定位基座1中心的定位孔内，再调整定位基座1的位置，使得定位孔2的中心与桩位重合，定位基座1的外侧壁上设置有定位板3，定位基座1的位置调整好后，通过定位板3上预留的孔配合地脚螺钉将定位基座1与地面之间安装固定；通过调整定位基座1的位置，使得定位基座1的定位孔2的中心与桩位位置一致，从而确保后续钢护筒33的中心位置与桩位位置重合，提高成孔成桩的质量，而且由于钢护筒33体积大、重量重，相对于现有技术中直接对钢护筒33的垂直度进行测量和纠正的设计，采用定位基座1进行间接测量调节，可以有效降低施工成本，便于实际的施工操作，并且再调节好后，定位基座1自身通过地脚螺钉实现与地面之间的固定，保证定位基座1的安装结构稳固性，确保定位基座1对钢护筒33的定位和限位作用；

(2)定位基座1的外侧壁上设置了延伸架4，延伸架4上设置有滑移框5，在滑移框5上安装限位块6，将限位块6从滑移框5上的第一滑槽7的开口端滑入，同时限位块6侧面的燕尾型滑块15卡入到第一滑槽7侧面的燕尾型滑槽16内，再沿着第一滑槽7往滑移框5方向移动限位块6，直至限位块6完全从定位基座1的顶面移出；延伸架4上设置了滑移框5，再定位基座1固定后，从滑移框5的侧面滑入限位块6，限位块6受到燕尾型滑块15和燕尾型滑槽16的设计，可以有效保证限位块6与滑移框5之间的卡接稳固性，使得限位块6只能够沿着滑移框5内的第一滑槽7移动，并且确保限位块6移动到滑移框5后，限位块6与定位基座1之间完全错开，使得限位块6不会影响到后续限位套管8的安装；

3)限位套管8的安装：

(1)定位基座1上设置有限位杆12，限位套管8顶端的限位环9的外侧壁上设置有延伸块10，延伸块10上设置有限位槽11，将限位套管8通过限位槽11套设到对应限位杆12上，再沿着限位杆12往下移动限位套管8，直至限位套管8的底端卡接在定位基座1的定位孔2内且抵触在地面上；通过限位杆12配合延伸块10上的限位槽11，实现限位套管8与定位基座1之间的进行精准套接，限位套管8受到限位杆12的限位导向，保持垂直滑移下降，保证限位套管8的垂直性，并且限位套管8的外径与定位孔2的内径匹配，限位套管8的底端正好卡接在定位孔2，通过定位孔2和限位杆12限制保证限位套管8的垂直度，更便于后续对限位套管8的进一步加压施工，并且由于限位杆12与限位槽11的一一对应，确保限位套管8与定位基座1之间的精准定位，从而确保后续限位框13与滑移框5之间精准定位，便于限位块6的滑移限位；

(2)往限位套管8的顶部施工垂直压力，限位套管8沿着限位杆12往下移动，使得限位套管8穿过定位孔2插入到土壤内，直至限位套管8顶端的限位环9抵触到定位基座1的顶面；通过施加垂直压力，同时限位套管8又受到限位杆12和定位孔2的限制，保持垂直插入到土壤中，确保限位套筒的垂直度，既可以提高整个装置与地面之间的安装牢固性，又可以便于后续限位套管8对钢护筒33的限位导向作用，并且限位套管8通过限位环9抵触在定位基座1的顶面，保证限位套管8的安装到位，结构设计合理；

(3)往限位套管8方向移动限位块6，使得限位块6的前端滑入卡接到限位框13的第二滑槽14内，第二滑槽14和第一滑槽7均与限位块6相匹配，同时限位块6上滑入到第二滑槽14内的燕尾型滑块15部分对应卡接在第二滑槽14侧面的燕尾型滑槽16内，再通过螺钉配合限位块6和限位框13上预留的孔，将限位块6与限位框13进一步固定；将滑移框5内的限位块6滑入到对应的限位框13，使得限位块6的一部分滑入到第二滑槽14内，但限位块6始终有一部分位于第一滑槽7内，再通过螺钉将限位块6与限位框13之间固定连接，使得限位块6与限位框13固定成一体，两者之间相互牵制，有效确保限位套管8的安装牢固性，确保后续钢护筒33的埋设过程中限位套管8不会发生片松动偏移等，有效确保限位套管8对钢护筒33的限位导向；

(4)对限位套管8中心内的土体进行清除；将限位套管8中心内的土体清除，使得限位套管8的中心为中空设置，便于后续钢护筒33埋设时的初步定位束缚，通过限位套管8可以包裹束缚钢护筒33的底端，保证钢护筒33的垂直度，更便于实际的施工；

4)锥形导斗17的安装：将锥形导斗17安装在限位环9的顶面上；锥形导斗17整体呈上大下小的设计，锥形导斗17的顶端口径大于钢护筒33的外径，从而通过锥形导斗17可以引导钢护筒33进入到限位套管8内，便于实际的调整；

锥形导斗17的底端设置有延伸环18，延伸环18上设置有嵌位块19，限位环9的顶面设置有嵌位槽20，锥形导斗17安装时，调整锥形导斗17的位置使得底面的嵌位块19与限位环9上的嵌位槽20对应，将嵌位块19嵌入卡接到对应的嵌位槽20内，再通过螺钉将延伸环18与限位环9进一步固定，结构设计合理，通过嵌位块19和嵌位槽20的设计，实现锥形导斗17与限位套管8之间的精准限位卡接，保证锥形导斗17的安装到位，确保锥形导斗17的中心位置与限位套管8的中心位置一致，从而更便于锥形导斗17对钢护筒33的初步引导，锥形导斗17卡接到位后再通过螺钉固定有效保证锥形导斗17与限位套管8之间的安装牢固性，整体安装拆卸方便简单，无需任何尺寸的测量，只需要通过简单的卡接定位就可以保证安装到位；

5)限位抵件21的安装：延伸架4的顶部设置有定位柱24，限位抵件21包括支撑板22和压板组件23，压板组件23安装在支撑板22上，将支撑板22上的贯穿孔25与定位柱24对应，支撑板22通过贯穿孔25套设到定位柱24上，沿着定位柱24转动限位抵件21，直至限位抵件21转动到与定位基座1的顶面完全不重合，再在定位柱24的端部旋入固定螺母26并拧紧；通过定位柱24实现限位抵件21与延伸架4之间的精准套接，再通过固定螺母26的设计将限位抵件21与延伸架4之间限位固定，有效保证限位抵件21的安装牢固性，同时该设计方式又可以便于限位抵件21围绕定位柱24的轴向转动调节；

6)钢护筒33的埋设：

(1)将钢护筒33吊升移动到锥形导斗17的上方，再往下吊放钢护筒33，使得钢护筒33的底端完全位于锥形导斗17内，继续吊放直至钢护筒33的底端卡入到限位套管8内，施加垂直压力将钢护筒33埋入土壤，直至钢护筒33埋入到指定孔深，并对钢护筒33中心处的土体进行清除形成桩柱孔；通过锥形导斗17可以实现钢护筒33的初步定位，再通过进一步的调节，使得钢护筒33卡入到限位套管8内，设计合理，施工调节方便，并且通过限位套管8可以对钢护筒33进行束缚限位，保证钢护筒33埋设过程中的垂直度，提高最终成型的桩柱孔的质量；

(2)在钢护筒33埋入土壤20-30cm后，拧松固定螺母26，往钢护筒33方向转动限位抵件21，直至支撑板22转动到与延伸架4的顶面对齐，将延伸架4顶面完全覆盖，即支撑板22的两侧边与延伸架4的顶面两侧边对应对齐，拧紧固定螺母26，再调节压板组件23，使得压板组件23贴附在钢护筒33的侧壁上，直至钢护筒33埋入到指定孔深后；在钢护筒33埋入到土壤20-30cm后，由于钢护筒33受到限位套管8的约束保持垂直度，从而便于限位抵件21的调节定位，通过调节限位抵件21，使得多个限位抵件21从多个方向同时抵触限位在钢护筒33的侧面上，多个限位抵件21在地面上方形成一个束缚面，而限位套管8在地面下方形成束缚面，使得钢护筒33在地面上方和地面下方同时受到限位束缚，有效保证钢护筒33埋设过程中的垂直度，避免钢护筒33发生严重倾斜现象，对整个桩柱孔的垂直度造成严重的不良影响甚至形成废孔；

压板组件23包括调节柱27、压板28和安装板29，调节柱27可调节安装在支撑板22上，压板28设置在调节柱27的端部，安装板29固定在支撑板22上，安装板29与压板28之间设置有压缩弹簧柱30，调节柱27上设置了限位螺母31和保压螺母32，限位螺母31和保压螺母32分别位于支撑板22的两侧，限位螺母31抵触在远离压板28的支撑板22的侧面上，保压螺母32抵触在靠近压板28的安装板29的侧面上，调节压板组件23时，拧松限位螺母31，使得压板28在压缩弹簧柱30的回弹力下往钢护筒33方向移动，贴附在钢护筒33的外侧壁上，拧紧限位螺母31和保压螺母32，通过对压板组件23的结构进行进一步的设计，有效确保压板组件23对钢护筒33的束缚限位作用，压板28通过调节柱27安装在支撑板22上，并且通过调节调节柱27在支撑杆上的位置可以对压板28的位置进行调整，调节完成后通过限位螺母31和保压螺母32的夹紧限位，保证压板28的结构稳固性，实现压板28与钢护筒33之间的贴附或分离，并且在压板28与安装板29之间设置压缩弹簧柱30，压缩弹簧柱30始终处于压缩状态，从而使得压板28在压缩弹簧柱30的回弹作用力下可以确保压板28对钢护筒33的限位束缚，有效确保钢护筒33上部的垂直度，进而保证钢护筒33的整体垂直度，使得成型的桩柱孔的垂直度得到保证，当需要调节压板组件23时，拧松限位螺母31使得压板28在回弹力下往钢护筒33方向移动，抵触在钢护筒33表面，同时压板28移动时会带动靠近压板28的保压螺母32同步移动，使得保压螺母32与安装板29之间分离，所以当压板28调节好后，需要拧紧限位螺母31和保压螺母32，保证压板28调节后的结构稳固性，使得压板28在钢护筒33的垂直下降过程中，压板28不会发生松动，确保压板28对钢护筒33的抵触限位作用，保证钢护筒33的垂直性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。