一种搭接器的制作方法

本发明涉及一种搭接器，具体地，涉及一种应用于土壤修复领域中的适用于竖向hdpe膜施工的搭接器。

背景技术：

目前，在土壤修复领域中的竖向hdpe膜施工中，主要是膜两侧的连接锁扣来进行膜与膜之间的搭接。

但使用以上方法存在以下不足之处：一、锁扣需另外加工，加工之另后焊接工序，工序复杂；二、锁扣与锁扣搭接精度要求高但其本身结构处于低精度控制的状态，普通机器难以控制槽下施工；三、最后双面搭接的工序容错率极低，施工难度增大。

现有土壤修复领域中的竖向hdpe膜施工存在一些问题。因此，对现有的方法进行了改进。

技术实现要素：

本旨在克服上述缺陷，提供一种便捷操作的膜和膜搭接工序时使用的搭接器。

本发明提供了一种搭接器，其特征在于：包括第一搭接器和第二搭接器；

其中，上述第一搭接器，具有第一加热焊接片机构和第一连接机构；

上述第二搭接器，具有第二加热焊接片机构和第二连接机构；

上述第一连接机构与第二连接机构的结构相匹配，能实现相互装配；

当第一连接机构与第二连接机构完成装配后，上述第一加热焊接片机构与第二加热焊接片机构正好对向设置。

进一步地，本发明提供的一种搭接器，其特征还在于：上述第一搭接器上还具有第一辅助导向机构；

上述第一辅助导向机构为成对设置。

进一步地，本发明提供的一种搭接器，其特征还在于：上述第二搭接器上还具有第一辅助导向机构；

上述第二辅助导向机构为成对设置。

进一步地，本发明提供的一种搭接器，其特征还在于：当第一连接机构与第二连接机构完成装配后，上述第一辅助导向机构与第二辅助导向机构正好对向设置。

进一步地，本发明提供的一种搭接器，其特征还在于：上述第一搭接器上还具有第一卸载机构。

进一步地，本发明提供的一种搭接器，其特征还在于：上述第一卸载机构成对设置。

进一步地，本发明提供的一种搭接器，其特征还在于：上述第二搭接器上还具有第二卸载机构。

进一步地，本发明提供的一种搭接器，其特征还在于：上述第二卸载机构成对设置。

进一步地，本发明提供的一种搭接器，其特征还在于：当第一连接机构与第二连接机构完成装配后，上述第一卸载机构与第二卸载机构正好对向设置。

进一步地，本发明提供的一种搭接器，其特征还在于：上述第一搭接器和第二搭接器上均安装有吹风机构。

附图说明

附图1、本实施例提供的拉链式搭接器(阳)的结构示意图；

附图2、本实施例提供的拉链式搭接器(阴)的结构示意图；

附图3、本实施例提供的拉链式搭接器的安装示意图。

具体实施方式

本实施例提供的可应用于土壤修复领域中的竖向hdpe膜施工的拉链式搭接器，包括如图1所示的拉链式搭接器(阳)和如图2所示的拉链式搭接器(阴)。

其中，如图1所示，该拉链式搭接器(阳)100为长方体或类似的几何造型。其中部的上下两侧对称的装配有第一辅助动力导轮131和第二辅助动力导轮132；

该第一辅助动力导轮131和第二辅助动力导轮132再本实施例中为三轮设计，根据实际搭接器尺寸和应用上的需要，可对该导轮的布置位置，以及数量进行调整。

该拉链式搭接器(阳)100的一端部附近安装有加热(焊接)片系统120，在使用过程中，通过热塑的方式将左右侧的两片膜热熔起来。

该拉链式搭接器(阳)100的另一端部附近安装有可缩进的连接支架110，如图3所示，使用状态下，该可缩进的连接支架110在拉链式搭接器(阳)100中为凸起的造型。

该拉链式搭接器(阳)100的角部具有第一推出键141、第二推出键142、第三推出键143、第四推出键144，在使用的过程中，通过将四个推出键向外推出的方式，实现阴阳搭接器的彼此分离，从而实现设备回收。

如图2所示，该拉链式搭接器(阴)200为长方体或类似的几何造型，该造型与拉链式搭接器(阳)100相配合。其中部的上下两侧对称的装配有第一辅助动力导轮231和第二辅助动力导轮232；

该第一辅助动力导轮231和第二辅助动力导轮232再本实施例中为三轮设计，根据实际搭接器尺寸和应用上的需要，可对该导轮的布置位置，以及数量进行调整。

另外，在使用的过程中，即、将拉链式搭接器(阳)100与拉链式搭接器(阴)200相互装配后，该第一辅助动力导轮231与第二辅助动力导轮132对向设置，分别位于膜体的上下方。同样，该第二辅助动力导轮232与第一辅助动力导轮131对向设置，分别位于膜体的上下方。

当然，根据实际使用的需要，该第一辅助动力导轮231与第二辅助动力导轮132、该第二辅助动力导轮232与第一辅助动力导轮131也可错位设置，从而在膜体的上下两侧实现类似传送带的效果。

该拉链式搭接器(阴)200的一端部附近安装有加热(焊接)片系统220，在使用过程中，即、将拉链式搭接器(阳)100与拉链式搭接器(阴)200相互装配后，该加热(焊接)片系统220与加热(焊接)片系统120正好对向设置，即、位于膜体的上下侧，从而在热塑的过程中，能够实现上下压合状态的均匀加热的效果，起到更好的热熔结果。

该拉链式搭接器(阴)200的另一端部附近安装有可缩进的连接支架210，如图3所示，使用状态下，该可缩进的连接支架210在拉链式搭接器(阳)100中为弹片造型，即、当凸起造型的该可缩进的连接支架110受外力向该可缩进的连接支架210压入时，能够实现与该可缩进的连接支架210咬合的效果。此外，根据实际使用的需要，该阴阳搭接器的装配结构还可以为锁扣结构、磁吸结构、弹簧结构等常用的装配方案。

该拉链式搭接器(阴)200的角部具有第一推出键241、第二推出键242、第三推出键243、第四推出键244，在使用的过程中，即、将拉链式搭接器(阳)100与拉链式搭接器(阴)200相互装配后，该，第一推出键241与第二推出键142对向设置、第二推出键242与第一推出键141对向设置、第三推出键243与第四推出键141对向设置、第四推出键244与第三推出键143对向设置，当热熔完成后，通过将上下方的推出键向外推出的方式，实现阴阳搭接器的彼此分离，从而实现设备回收。

该推出键可以为机械推出/弹出或电控方式实现。

另外，上述拉链式搭接器(阳)100和拉链式搭接器(阴)200的壳体内均配置有吹风系统，风力可以通过壳体外视面上的通风槽等结构实现送达至指定位置。

具体的使用过程如下：

(1)将膜下至槽底；

(2)如图3所示的方式进行安装，将两侧膜穿入固定器中对准(如：膜体均在拉链则将两侧拉链对准)；

(3)打开(吹风系统)动力导轮系统；

(4)打开加热焊接片加热将两片膜热熔在一起，往槽底下降重复加热过程。

(5)施工至槽底完成后，关闭加热焊接片系统(水下吹风系统)并且打开固定器连接系统，弹出推出键将两个固定器分开提拉回收。