一种水利工程施工用基底夯实设备的制作方法

文档序号:25525746发布日期:2021-06-18 20:15阅读:95来源:国知局
一种水利工程施工用基底夯实设备的制作方法

本发明涉及一种水利工程领域,具体是一种水利工程施工用基底夯实设备。



背景技术:

震板夯实机是通过震板振动对路面进行夯实的夯实机。主要通过机械内部的动力作用,使被碾压层产生永久变形而密实,适用于各种压实作业,渠道的夯发明于加固渠道的紧固。

但是,目前市面上传统的一种水利工程施工用基底夯实设备,本申请针对现有技术进行改进,现有技术中在对渠道进行处理的时候,避免不了需要将渠道进行夯实,第一用于排放管道,第二用于对渠道内壁的加固,用于添加混凝土在护坡上,起到防坍塌,而现有技术中在对渠道夯实的时候,只是单独的采用夯实机在渠道地面冲击,未能对渠道内侧进行夯实。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种水利工程施工用基底夯实设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种水利工程施工用基底夯实设备,包括水渠道,所述水渠道的内渠上表面安装有输运组件,所述水渠道的内渠下表面安装有预铺轨道,所述预铺轨道的上表面滑动连接有侧壁冲实机构,所述输运组件的下方设置有夯实组件,所述输运组件靠前部位设置有输送机构,所述输运组件的左右两侧均安装有底框,所述底框的下表面与水渠道的顶端渠道外侧固定连接,所述输送机构包括底框和转杆,两组所述底框的下表面四角部位均固定连接有销钉板,所述底框的上表面安装有滑轨,所述底框的内侧安装有齿口槽,所述滑轨的槽口部位滑动连接有滑槽座,所述齿口槽的槽口部位为齿口状,且连接有横向走轮,所述横向走轮的动力输入端安装有双轴保护壳,所述双轴保护壳的一端安装有齿轮盘一,所述齿轮盘一的支撑部位安装有开孔块,所述开孔块的上表面固定连接有支撑板,且支撑板的背面上安装有电机安装体,所述电机安装体的驱动端安装有齿轮盘二,两组所述滑槽座的顶端与侧壁顶板的下表面左右两侧固定连接,所述齿轮盘一的底端转杆,所述转杆的末端也安装有齿轮扁筒,所述转杆的外壁上套接有外筒,且外筒的外壁焊接有连接片,所述连接片的顶端焊接有侧壁顶板,所述侧壁顶板的一端与横向架的上表面固定连接。

作为本发明再进一步的方案:所述横向架的前立面安装有齿口槽,所述齿口槽的槽口部位为齿口状,所述齿口槽的前立面设置有前置板,所述前置板的正面靠下部位安装有电机体,所述电机体的驱动端安装有齿轮,且齿轮与齿口槽的槽口相啮合。

作为本发明再进一步的方案:所述前置板的背面靠上部位安装有电机本体,所述电机本体的驱动端安装有转头,所述转头的一端通过铰接件连接有对接杆,所述对接杆的底端通过铰接件安装有摆动框体。

作为本发明再进一步的方案:所述摆动框体的内框靠前部位安装油气缸,所述气缸的推动端安装有外壳,所述外壳的外壁设置有气缸本体,所述气缸本体的驱动端通过l形连接杆固定连接有轨座,所述轨座的外壁上设置有定位块,所述定位块的一端安装有弧片,所述弧片的底端与前置板的前立面靠上部位固定连接。

作为本发明再进一步的方案:所述摆动框体的上框左右两侧靠前部位均固定连接有三角焊片,所述轨条的底端安装有外置冲锤。

作为本发明再进一步的方案:所述侧壁冲实机构包括基座和底座,所述基座的上表面中心部位固定连接有支撑座,所述支撑座的上表面搭接有电机,所述电机的驱动端安装有从动圆盘,所述从动圆盘的外壁上传动连接有皮带本体,所述皮带本体的一端设置有小圆盘,所述小圆盘的外壁内置轴体部位安装有轴承体,所述轴承体的底端支撑座安装在基座的上表面靠前部位左右两侧。

作为本发明再进一步的方案:所述基座的上表面靠后部位安装有连接杆,所述小圆盘的轴端部位安装有转轴,所述转轴的外壁上安装有齿筒,且齿筒的外壁上安装有皮带,所述皮带的一端安装有大圆盘,所述大圆盘的外壁上安装有冲击锤,所述大圆盘的轴端部位安装有轴杆,所述轴杆的下方安装有轴承座,两组所述轴承座的底端均焊接有支撑架,两组所述支撑架的底端设置有底座。

作为本发明再进一步的方案:所述夯实组件包括夯实座和上板,所述夯实座的上表面左右两侧均焊接有撑座,三组所述撑座的顶端安装有下板,所述下板的上表面固定连接有弹簧套筒,三组所述弹簧套筒的顶端安装有上板,所述上板的上表面左右两侧均焊接有对接块,所述横向走轮的上表面居中部位均焊接有双轴保护壳,两组所述双轴保护壳之间安装有转柱,所述转柱的外壁上焊接有弧形焊块,所述弧形焊块的外壁下表面焊接有摆动弧形锤,所述弧形焊块的动力输入端安装有电机本体。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明,手持连接杆,推动基座进行位移,而基座上所连接的电机也将控制运作,当电机运作后,其驱动端所连接的从动圆盘将会带动皮带本体进行传动,而皮带本体的另一端连接的小圆盘将会进行旋转,并带动转轴进行转动,安装在转轴外壁上的皮带间接的带动了大圆盘进行旋转,而大圆盘的两端均通过轴杆与轴承座和支撑架固定,实现对大圆盘的限位,并同时在大圆盘的外壁上安装冲击锤用于对水渠道的内渠进行冲击夯实,其结构更加优化、设计更加合理。

本发明,在水渠道的滑轨上安装底框,控制电机安装体进行运作,当电机安装体运作后,将会带动齿轮盘二进行旋转,而齿轮盘二的外壁通过皮带和齿轮盘一进行固定,其中齿轮盘一转动后将会带动双轴保护壳以及双轴保护壳顶端的横向走轮进行旋转,同时横向走轮位于齿口槽的槽口部位进行啮合,进而带动转杆进行左右位移。

本发明,在控制电机本体进行运作,而电机本体的一端连接的定位块将会带动气缸本体进行摆动,而气缸本体的底端通过三角焊片和摆动框体进行固定,进而实现了对摆动框体的左右摆动做控制,而摆动框体的外壁接触到水渠道的内渠部位将会对水渠道的内渠进行冲击,并实现夯实。

本发明,在前置板的正面上所安装的弧片运作,其驱动杆安装的齿轮将会在齿口槽的内槽左右位移,实现了前置板的左右位移调整,同时在前置板的前面安装一组弧片并配合上转头对轨座的固定,而轨座的上表面和轨条固定,轨条的外壁上所连接的气缸本体运作,其伸缩管将会推动外壳在轨条上进行滑动,并控制外置冲锤上下位移,而外置冲锤的底端可以在安装冲击锤在水渠道的内渠进行冲击。

本发明,设置在输运组件下的夯实组件用于对水渠道的内渠底端进行夯实,具体的电机本体运作将会带动转柱进行旋转,而转柱的外壁上所连接的摆动弧形锤也将进行旋转,而摆动弧形锤在旋转到夯实座上表面的时候,将会势力推动夯实座在上板下进行向下冲击,并实现了对渠道底端的夯实,具体的:上板与下板之间连接的弹簧套筒用于来回波动所使用。

附图说明

图1为一种水利工程施工用基底夯实设备的结构示意图;

图2为一种水利工程施工用基底夯实设备中侧壁冲实机构的结构图;

图3为一种水利工程施工用基底夯实设备中夯实组件的侧视图;

图4为一种水利工程施工用基底夯实设备中输送机构的结构图;

图5为一种水利工程施工用基底夯实设备中图1的a处放大图;

图6为一种水利工程施工用基底夯实设备中图4的b处放大图;

图7为一种水利工程施工用基底夯实设备中夯实组件的夯实结构图。

图中:水渠道1、输运组件2、夯实组件3、预铺轨道4、侧壁冲实机构5、连接杆6、电机7、转轴8、皮带9、大圆盘10、冲击锤11、轴杆12、轴承座13、支撑架14、底座15、小圆盘16、轴承体17、皮带本体18、基座19、从动圆盘20、支撑座21、输送机构22、底框23、电机本体24、横向架25、滑轨26、齿口槽27、转杆28、侧壁顶板29、摆动框体30、销钉板31、连接片32、电机本体33、前置板34、轨座35、开孔块36、轨条37、齿轮盘一38、齿口槽39、弧片40、电机体41、三角焊片42、外壳43、外置冲锤44、气缸45、对接杆46、气缸本体47、转头48、定位块49、电机安装体50、齿轮盘二51、滑槽座52、横向走轮53、转柱54、双轴保护壳55、弧形焊块56、摆动弧形锤57、对接块58、上板59、下板60、撑座61、弹簧套筒62、夯实座63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~7,本发明实施例中,一种水利工程施工用基底夯实设备,包括水渠道1,水渠道1的内渠上表面安装有输运组件2,水渠道1的内渠下表面安装有预铺轨道4,预铺轨道4的上表面滑动连接有侧壁冲实机构5,输运组件2的下方设置有夯实组件3,输运组件2靠前部位设置有输送机构22,输运组件2的左右两侧均安装有底框23,底框23的下表面与水渠道1的顶端渠道外侧固定连接,输送机构22包括底框23和转杆28,两组底框23的下表面四角部位均固定连接有销钉板31,底框23的上表面安装有滑轨26,底框23的内侧安装有齿口槽27,滑轨26的槽口部位滑动连接有滑槽座52,齿口槽27的槽口部位为齿口状,且连接有横向走轮53,横向走轮53的动力输入端安装有双轴保护壳55,双轴保护壳55的一端安装有齿轮盘一38,齿轮盘一38的支撑部位安装有开孔块36,开孔块36的上表面固定连接有支撑板,且支撑板的背面上安装有电机安装体50,电机安装体50的驱动端安装有齿轮盘二51,两组滑槽座52的顶端与侧壁顶板29的下表面左右两侧固定连接,齿轮盘一38的底端转杆28,转杆28的末端也安装有齿轮扁筒,转杆28的外壁上套接有外筒,且外筒的外壁焊接有连接片32,连接片32的顶端焊接有侧壁顶板29,侧壁顶板29的一端与横向架25的上表面固定连接,横向架25的前立面安装有齿口槽39,齿口槽39的槽口部位为齿口状,齿口槽39的前立面设置有前置板34,前置板34的正面靠下部位安装有电机体41,电机体41的驱动端安装有齿轮,且齿轮与齿口槽39的槽口相啮合,前置板34的背面靠上部位安装有电机本体24,电机本体24的驱动端安装有转头48,转头48的一端通过铰接件连接有对接杆46,对接杆46的底端通过铰接件安装有摆动框体30,摆动框体30的内框靠前部位安装油气缸45,气缸45的推动端安装有外壳43,外壳43的外壁设置有气缸本体47,气缸本体47的驱动端通过l形连接杆固定连接有轨座35,轨座35的外壁上设置有定位块49,定位块49的一端安装有弧片40,弧片40的底端与前置板34的前立面靠上部位固定连接,摆动框体30的上框左右两侧靠前部位均固定连接有三角焊片42,轨条37的底端安装有外置冲锤44,侧壁冲实机构5包括基座19和底座15,基座19的上表面中心部位固定连接有支撑座21,支撑座21的上表面搭接有电机7,电机7的驱动端安装有从动圆盘20,从动圆盘20的外壁上传动连接有皮带本体18,皮带本体18的一端设置有小圆盘16,小圆盘16的外壁内置轴体部位安装有轴承体17,轴承体17的底端支撑座安装在基座19的上表面靠前部位左右两侧,基座19的上表面靠后部位安装有连接杆6,小圆盘16的轴端部位安装有转轴8,转轴8的外壁上安装有齿筒,且齿筒的外壁上安装有皮带9,皮带9的一端安装有大圆盘10,大圆盘10的外壁上安装有冲击锤11,大圆盘10的轴端部位安装有轴杆12,轴杆12的下方安装有轴承座13,两组轴承座13的底端均焊接有支撑架14,两组支撑架14的底端设置有底座15,夯实组件3包括夯实座63和上板59,夯实座63的上表面左右两侧均焊接有撑座61,三组撑座61的顶端安装有下板60,下板60的上表面固定连接有弹簧套筒62,三组弹簧套筒62的顶端安装有上板59,上板59的上表面左右两侧均焊接有对接块58,横向走轮53的上表面居中部位均焊接有双轴保护壳55,两组双轴保护壳55之间安装有转柱54,转柱54的外壁上焊接有弧形焊块56,弧形焊块56的外壁下表面焊接有摆动弧形锤57,弧形焊块56的动力输入端安装有电机本体33。

本发明的工作原理是:使用的时候,在水渠道1边缘部位安装滑轨用于供应输运组件2的左右位移,并且水渠道1内渠底端安装的预铺轨道4供应侧壁冲实机构5的左右位移,而侧壁冲实机构5的作用在于对水渠道1的内侧壁进行夯实,同时设置在输运组件2下的夯实组件3用于对水渠道1的内渠底部进行夯实;

在对水渠道1的内渠底端安装的侧壁冲实机构5操作过程如下:手持连接杆6,推动基座19进行位移,而基座19上所连接的电机7也将控制运作,当电机7运作后,其驱动端所连接的从动圆盘20将会带动皮带本体18进行传动,而皮带本体18的另一端连接的小圆盘16将会进行旋转,并带动转轴8进行转动,安装在转轴8外壁上的皮带9间接的带动了大圆盘10进行旋转,而大圆盘10的两端均通过轴杆12与轴承座13和支撑架14固定,实现对大圆盘10的限位,并同时在大圆盘10的外壁上安装冲击锤11用于对水渠道1的内渠进行冲击夯实;

在水渠道1的滑轨上安装底框23,控制电机安装体50进行运作,当电机安装体50运作后,将会带动齿轮盘二51进行旋转,而齿轮盘二51的外壁通过皮带和齿轮盘一38进行固定,其中齿轮盘一38转动后将会带动双轴保护壳55以及双轴保护壳55顶端的横向走轮53进行旋转,同时横向走轮53位于齿口槽27的槽口部位进行啮合,进而带动转杆28进行左右位移;

在控制电机本体24进行运作,而电机本体24的一端连接的定位块49将会带动气缸本体47进行摆动,而气缸本体47的底端通过三角焊片42和摆动框体30进行固定,进而实现了对摆动框体30的左右摆动做控制,而摆动框体30的外壁接触到水渠道1的内渠部位将会对水渠道1的内渠进行冲击,并实现夯实;

安装在前置板34的正面上所安装的弧片40运作,其驱动杆安装的齿轮将会在齿口槽39的内槽左右位移,实现了前置板34的左右位移调整;

同时在前置板34的前面安装一组弧片40并配合上转头48对轨座35的固定,而轨座35的上表面和轨条37固定,轨条37的外壁上所连接的气缸本体47运作,其伸缩管将会推动外壳43在轨条37上进行滑动,并控制外置冲锤44上下位移,而外置冲锤44的底端可以在安装冲击锤在水渠道1的内渠进行冲击;

设置在输运组件2下的夯实组件3用于对水渠道1的内渠底端进行夯实,具体的电机本体33运作将会带动转柱54进行旋转,而转柱54的外壁上所连接的摆动弧形锤57也将进行旋转,而摆动弧形锤57在旋转到夯实座63上表面的时候,将会势力推动夯实座63在上板59下进行向下冲击,并实现了对渠道底端的夯实,具体的:上板59与下板60之间连接的弹簧套筒62用于来回波动所使用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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