建筑用具有配重块自锁结构的环保地基承载力检测装置的制作方法

1.本发明涉及地基技术领域，具体为建筑用具有配重块自锁结构的环保地基承载力检测装置。


背景技术：

2.作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土，地基的沉降量需控制在一定范围内，其次不同部位的地基沉降差不能太大，否则建筑物上部会产生开裂变形；地基要有防止产生倾覆、失稳方面的能力。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等地基要有适当的抗压能力，现有的检测装置多种多样，但是不便于使用，比如公开号为cn201910819402.7公开的提高稳定性的公路修筑用地基承载力检测设备，该装置的壳体放置在待检测的地面上面，打开支撑杆支撑壳体，固定好之后，给电磁线圈通电，使其产生磁性，摆锤在磁力的吸引下向上移动，并与电磁线圈吸合，两者接触之后关闭电源，电磁线圈失去磁性，摆锤受重力影响并在导向槽的夹持下向下移动，根据摆锤与地面接触的情况，可检测出地基的承载力，摆锤落地之后，再次通电，摆锤又被重新吸引上去，从而达到了不用人力推动摆锤的同时减少摆锤行程误差的效果，但是，仍存在如下问题。
3.现有的专门检测地基的检测装置将一重锤套在探杆上人工抬起后松开另其下落将探针打入地基，这种方法需要人扶住探杆、抬起重锤，容易失误发生危险；同时人工抬起重锤难以把握抬升距离，导致每次下路锤击的力度不同，检测结果不准确，达不到很好的检测效果，因此，需要设计智能房屋地基检测用便于安装的地基承载力检测装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供建筑用具有配重块自锁结构的环保地基承载力检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的专门检测地基的检测装置将一重锤套在探杆上人工抬起后松开另其下落将探针打入地基，这种方法需要人扶住探杆、抬起重锤，容易失误发生危险；同时人工抬起重锤难以把握抬升距离，导致每次下路锤击的力度不同，检测结果不准确，达不到很好的检测效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑用具有配重块自锁结构的环保地基承载力检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体包括承载台，所述承载台的底端固定安装有移动轮，所述承载台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有开关按钮，所述支撑架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端一体化安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承与承载台的顶端转动连接，所述丝杆的表面螺纹安装有套筒，所述丝杆一侧承载台的顶端一体化连接有导向柱，所述导向柱的表面套接安装有导向环，所述套筒的一侧与导向环的一侧固定
连接，所述套筒远离导向环的一侧固定安装有连接架，所述承载台的两侧皆固定安装有延伸板，所述延伸板的顶端螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定安装有控制把，所述连接架的底部固定安装有连接组件。
6.优选的，所述支撑架的两侧皆固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括第二空心杆，所述第二空心杆的一侧皆与支撑架的一侧固定连接，所述第二空心杆的内部安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿安装有控制杆，所述连接杆的一端固定安装有固定架，所述固定架的一侧贯穿安装有插接杆，所述控制杆的一侧均匀开设有限位槽，所述插接杆的表面固定安装有受力块，所述插接杆的表面套接安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与固定架的固定连接，所述第三弹簧的另一端与受力块固定连接，所述连接组件包括连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的一侧皆与连接架的一侧固定连接，所述连接板的底端一体化安装有第一空心杆，所述第一空心杆内部的顶端固定相连有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有安装块，所述安装块的底端固定安装有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有配重件。
7.优选的，所述延伸板顶部承载台的两侧皆固定安装有固定板，所述控制把与固定板的顶端皆开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有第二螺纹杆。
8.优选的，所述第一螺纹杆的底端一体化安装有尖端块。
9.优选的，所述第一空心杆内部的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述安装块的两侧皆与第一滑块固定连接。
10.优选的，所述活动杆的表面均匀开设有刻度线。
11.优选的，所述连接杆的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二空心杆内部的一侧固定连接，所述连接杆的顶端与底端皆安装有调节组件，所述调节组件包括安装槽，所述安装槽开设在连接杆的顶端与底端，所述安装槽的内部固定相连有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定安装有限位块，所述第二空心杆的顶端与底端皆均匀开设有顶出孔。
12.优选的，所述安装槽内部的两侧皆固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有第二滑块，所述限位块的两侧皆与第二滑块固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置有伺服电机和配重件，配重件下降的过程不需要人为操作，由伺服电机控制完成，从而可保证配重件每次深入土壤中的力度相同，便于工作人员使用，提高了检测的效果，使检测装置主体便于使用，解决了现有的检测装置需要人扶住探杆、抬起重锤，容易失误发生危险，同时人工抬起重锤难以把握抬升距离，导致每次下路锤击的力度不同，检测结果不准确，达不到很好的检测效果的问题。
14.2、通过设置有控制杆、第三弹簧、受力块和限位槽，控制控制杆移动，使控制杆的底端深入土壤中，第三弹簧的弹力作用于受力块，从而使插接杆的一端稳定地处于限位槽中，对控制杆进行固定，使两个控制杆对承载台进行支撑，进一步提高了承载台使用时的稳定性，使检测装置主体更便于使用。
15.3、通过设置有固定板、螺纹孔和第二螺纹杆，第二螺纹杆处于螺纹孔中，对控制把进行加固，从而使控制把不会由于受到外力而自行发生转动，从而保证承载台能够一直处于稳定的状态，使检测装置主体更便于使用。
16.4、通过设置有刻度线，活动杆移动时，工作人员通过观察刻度线，可精确得知活动杆移动的距离，便于工作人员快速精确地记录距离，通过设置有第一滑块和滑槽，活动杆移动时，第一滑块会在滑槽内部滑动，使得活动杆能够在竖直方向上达到平稳移动的效果，进一步提高了使用时的便捷性。
附图说明
17.图1为本发明的结构局部正视示意图；图2为本发明的承载台和丝杆结构局部俯视剖面示意图；图3为本发明的连接组件结构局部正视放大剖面示意图；图4为本发明的支撑组件结构局部正视剖面示意图；图5为本发明的图1中a处结构局部放大剖面示意图；图6为本发明的图4中b处结构局部放大剖面示意图；图7为本发明的图4中c处结构局部放大剖面示意图。
18.图中：100、检测装置主体；110、承载台；111、移动轮；112、支撑架；113、安装板；114、开关按钮；115、伺服电机；116、第一锥齿轮；117、第二锥齿轮；118、丝杆；119、套筒；120、导向柱；121、导向环；122、连接架；123、延伸板；124、第一螺纹杆；125、控制把；126、尖端块；127、固定板；128、螺纹孔；129、第二螺纹杆；200、连接组件；210、连接板；211、第一空心杆；212、第一弹簧；213、安装块；214、活动杆；215、刻度线；216、滑槽；217、第一滑块；218、配重件；300、支撑组件；310、第二空心杆；311、第二弹簧；312、连接杆；313、控制杆；314、固定架；315、插接杆；316、限位槽；317、第三弹簧；318、受力块；400、调节组件；410、安装槽；411、第四弹簧；412、限位块；413、顶出孔；414、滑轨；415、第二滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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7，本发明提供的实施例：建筑用具有配重块自锁结构的环保地基承载力检测装置，包括检测装置主体100，本技术中使用的伺服电机115为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，开关按钮114的输出端与伺服电机115的输入端电连接，检测装置主体100包括承载台110，承载台110的底端固定安装有移动轮111，承载台110的顶端固定安装有支撑架112，支撑架112的顶端固定安装有安装板113，安装板113的正面固定安装有开关按钮114，支撑架112的一侧固定安装有伺服电机115，伺服电机115的输出端一体化安装有第一锥齿轮116，第一锥齿轮116的底部啮合安装有第二锥齿轮117，第二锥齿轮117的底端固定连接有丝杆118，丝杆118的底端通过轴承与承载台110的顶端转动连接，丝杆118的表面螺纹安装有套筒119，丝杆118一侧承载台110的顶端一体化连接有导向柱120，导向柱120的表面套接安装有导向环121，套筒119的一侧与导向环121的一侧固定连接，套筒119远离导向环121的一侧固定安装有连接架122，承载台110的两侧皆固定安装有延伸板
123，延伸板123的顶端螺纹安装有第一螺纹杆124，第一螺纹杆124的顶端固定安装有控制把125，连接架122的底部固定安装有连接组件200，将承载台110移动至指定的位置进行使用，由伺服电机115控制第一锥齿轮116转动，进而使第二锥齿轮117转动，从而使丝杆118转动，丝杆118使得套筒119移动，套筒119带动连接架122移动，从而可使伺服电机115控制配重件218向下移动，伺服电机115控制配重件218深入土壤中，直至配重件218无法再向土壤中深入，观察活动杆214移动的距离，再将承载台110移动到其他待检测的位置，控制伺服电机115工作，使得配重件218重复上述操作，并记录活动杆214每次移动的距离，若活动杆214移动的距离较短，说明土质坚硬，反之，则说明土质柔软，配重件218下降的过程不需要人为操作，由伺服电机115控制完成，从而可保证配重件218每次深入土壤中的力度相同，便于工作人员使用，提高了检测的效果，当伺服电机115停止工作时，配重件218将会不再移动，达到了自锁的效果，使检测装置主体100便于使用，解决了现有的检测装置需要人扶住探杆、抬起重锤，容易失误发生危险；同时人工抬起重锤难以把握抬升距离，导致每次下路锤击的力度不同，检测结果不准确，达不到很好的检测效果的问题。
21.进一步的，支撑架112的两侧皆固定安装有支撑组件300，支撑组件300包括第二空心杆310，第二空心杆310的一侧皆与支撑架112的一侧固定连接，第二空心杆310的内部安装有连接杆312，连接杆312的顶端贯穿安装有控制杆313，连接杆312的一端固定安装有固定架314，固定架314的一侧贯穿安装有插接杆315，控制杆313的一侧均匀开设有限位槽316，插接杆315的表面固定安装有受力块318，插接杆315的表面套接安装有第三弹簧317，第三弹簧317的一端与固定架314的固定连接，第三弹簧317的另一端与受力块318固定连接，连接组件200包括连接板210，连接板210的数量为两个，两个连接板210的一侧皆与连接架122的一侧固定连接，连接板210的底端一体化安装有第一空心杆211，第一空心杆211内部的顶端固定相连有第一弹簧212，第一弹簧212的底端固定安装有安装块213，安装块213的底端固定安装有活动杆214，活动杆214的底端固定安装有配重件218，控制控制杆313移动，使控制杆313的底端深入土壤中，第三弹簧317的弹力作用于受力块318，从而使插接杆315的一端稳定地处于限位槽316中，对控制杆313进行固定，使两个控制杆313对承载台110进行支撑，进一步提高了承载台110使用时的稳定性，使检测装置主体100更便于使用。
22.进一步的，延伸板123顶部承载台110的两侧皆固定安装有固定板127，控制把125与固定板127的顶端皆开设有螺纹孔128，螺纹孔128的内部螺纹安装有第二螺纹杆129，第二螺纹杆129处于螺纹孔128中，对控制把125进行加固，从而使控制把125不会由于受到外力而自行发生转动，从而保证承载台110能够一直处于稳定的状态，使检测装置主体100更便于使用。
23.进一步的，第一螺纹杆124的底端一体化安装有尖端块126，第一螺纹杆124向土壤中深入的过程中，尖端块126起到了辅助的作用，尖端块126使第一螺纹杆124更便于深入土壤中，进一步提高了使用时的便捷性。
24.进一步的，第一空心杆211内部的两侧皆开设有滑槽216，滑槽216的内部滑动安装有第一滑块217，安装块213的两侧皆与第一滑块217固定连接，活动杆214移动时，第一滑块217会在滑槽216内部滑动，使得活动杆214能够在竖直方向上达到平稳移动的效果，进一步提高了使用时的便捷性。
25.进一步的，活动杆214的表面均匀开设有刻度线215，活动杆214移动时，工作人员
通过观察刻度线215，可精确得知活动杆214移动的距离，便于工作人员快速精确地记录距离。
26.进一步的，连接杆312的一端固定连接有第二弹簧311，第二弹簧311的一端与第二空心杆310内部的一侧固定连接，连接杆312的顶端与底端皆安装有调节组件400，调节组件400包括安装槽410，安装槽410开设在连接杆312的顶端与底端，安装槽410的内部固定相连有第四弹簧411，第四弹簧411的一端固定安装有限位块412，第二空心杆310的顶端与底端皆均匀开设有顶出孔413，将两个限位块412向相互靠近的方向按动，使两个限位块412分别向第二空心杆310内部缩进，控制连接杆312的伸出程度，由于第四弹簧411的弹力作用，使限位块412滑进另一个顶出孔413中，使检测装置主体100达到不同程度的支撑效果，从而提高了检测装置主体100使用时的便捷性。
27.进一步的，安装槽410内部的两侧皆固定安装有滑轨414，滑轨414的内部滑动安装有第二滑块415，限位块412的两侧皆与第二滑块415固定连接，限位块412移动时，滑轨414和第二滑块415使限位块412呈竖直方向移动，使限位块412移动时不会歪斜，便于工作人员按动限位块412。
28.工作原理：在实际使用时，将承载台110移动至指定的位置进行使用，由伺服电机115控制第一锥齿轮116转动，进而使第二锥齿轮117转动，从而使丝杆118转动，丝杆118使得套筒119移动，套筒119带动连接架122移动，从而可使伺服电机115控制配重件218向下移动，伺服电机115控制配重件218深入土壤中，直至配重件218无法再向土壤中深入，观察活动杆214移动的距离，再将承载台110移动到其他待检测的位置，控制伺服电机115工作，使得配重件218重复上述操作，并记录活动杆214每次移动的距离，若活动杆214移动的距离较短，说明土质坚硬，反之，则说明土质柔软，配重件218下降的过程不需要人为操作，由伺服电机115控制完成，从而可保证配重件218每次深入土壤中的力度相同，便于工作人员使用，提高了检测的效果，当伺服电机115停止工作时，配重件218将会不再移动，达到了自锁的效果，使检测装置主体100便于使用，解决了现有的检测装置需要人扶住探杆、抬起重锤，容易失误发生危险；同时人工抬起重锤难以把握抬升距离，导致每次下路锤击的力度不同，检测结果不准确，达不到很好的检测效果的问题。
29.控制控制杆313移动，使控制杆313的底端深入土壤中，第三弹簧317的弹力作用于受力块318，从而使插接杆315的一端稳定地处于限位槽316中，对控制杆313进行固定，使两个控制杆313对承载台110进行支撑，进一步提高了承载台110使用时的稳定性，使检测装置主体100更便于使用，将两个限位块412向相互靠近的方向按动，使两个限位块412分别向第二空心杆310内部缩进，控制连接杆312的伸出程度，由于第四弹簧411的弹力作用，使限位块412滑进另一个顶出孔413中，使检测装置主体100达到不同程度的支撑效果，从而提高了检测装置主体100使用时的便捷性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。