用于地下结构的内支撑结构及其施工方法与流程

1.本申请涉及地下建筑结构技术领域，尤其是涉及一种用于地下结构的内支撑结构及其施工方法。


背景技术：

2.在建设多层地下室建筑时，需要先在建筑范围边缘设置地下连续墙，在基坑内进行支撑柱的建设，然后在地下连续墙内侧进行基坑土的挖出，先挖出一层土，再设置一层内部内撑结构，再往基坑下挖一层土，再设置一层内部内撑结构，直至建设出要求的地下层数，以减少基坑坍塌的情况。
3.紧接着在基坑底部建设地下室最底层结构，在地下室结构强度达到要求后，拆除对应的内部内撑结构，再进行上一层的地下室结构的建设，直至地下室的建设完成。
4.内部内撑结构一般采用钢筋混凝土制成，在内部内撑结构拆除时，采用绳锯切割的方式分段拆除，以便于移出基坑。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在建设内部内撑结构时，会产生较多的建筑垃圾，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

6.为了减少建筑垃圾的产生，达到节能环保的作用，本申请提供一种用于地下结构的内支撑结构及其施工方法。
7.本申请提供的一种用于地下结构的内支撑结构及其施工方法采用如下的技术方案：一种用于地下结构的内支撑结构，包括支撑柱、内撑结构以及支撑板，所述内撑结构包括穿设在支撑柱上的支撑架，所述支撑柱上活动穿设有用于支撑支撑架的第一支撑块；还包括第二支撑块，所述第二支撑块活动嵌入安装在基坑的内侧，所述支撑板放置在支撑架顶部，所述支撑板上开设有支撑孔，所述支撑孔用于建设墙柱。
8.通过采用上述技术方案，安装支撑柱、支撑板、支撑架、第一支撑块以及第二支撑块，第一支撑块以及第二支撑块与支撑柱可拆卸连接，从而可以在建设地下结构时，不破坏内撑结构，以循环使用内撑结构，可以减少在基坑内部建设混凝土的内支撑结构并在拆除时产生较多建筑垃圾的情况，从而可以达到节能环保的效果。
9.可选的，所述支撑柱包括嵌入在基坑底部的底柱、环保柱、融合柱以及螺纹杆，所述底柱顶部与环保柱连接，所述环保柱远离底柱一端与融合柱连接，所述底柱、环保柱以及融合柱之间通过螺纹杆相连接。
10.通过采用上述技术方案，安装底柱、环保柱、融合柱以及螺纹杆，在不断地挖设基坑中的土时，底柱嵌入在最低层的建筑结构中，以稳固底层建筑结构，融合柱与建筑结构相融合，从而可以提高建筑结构的强度，环保柱在挖设基坑中的土后可通过旋出螺纹杆而拆卸，以循环利用，从而进一步地减少建筑垃圾的产生。
11.可选的，所述支撑柱包括有一个底柱和若干由环保柱与融合柱结合的组合，所述底柱采用混凝土钢筋材料制成，所述环保柱以及融合柱采用钢材料制成。
12.通过采用上述技术方案，设置一个底柱和若干由环保柱与融合柱对接的组合，底柱设置在基坑最底部，可支撑地下结构最底部的结构，使地下结构更加稳固，环保柱安装在建筑结构层之间的间隙上，融合柱安装在建筑结构层中，因此，环保柱与融合柱的数量相对应，且底柱采用混凝土钢筋材料制成，环保柱以及融合柱采用钢材料制成，可以有效的降低支撑柱的制作成本，提高环保柱的强度，可以更好达到支撑的作用，可以更好地保障地下结构的顺利建设。
13.可选的，所述支撑架包括圆环扣、滑块以及连接条，所述滑块绕圆环扣中心线圆周滑动设置在圆环扣的外侧，所述滑块与连接条转动连接，所述第一支撑块两端与圆环扣相抵触，所述第二支撑块一端嵌入在基坑侧壁上，另一端的顶部与连接条远离滑块一端相抵触。
14.通过采用上述技术方案，安装圆环扣、滑块以及连接条，可以根据基坑不同的形状，调整滑块的位置，更换不同长度的连接条，从而可以适配不同形状的基坑的支撑，提高支撑架适配性，从而达到提高支撑架利用率的效果，同时，还能便于施工人员安装和拆卸支撑架，提高施工速度，缩短施工周期。
15.可选的，所述滑块上安装有转轴，所述转轴两侧套设有套环，两所述套环所形成的圆环套设在转轴上，所述连接条与两套环通过螺栓相固定。
16.通过采用上述技术方案，安装转轴、套环以及螺栓，可以调节连接条与圆环扣的相对位置和摆设的角度，使连接条的摆放位置更加灵活，以适配更多不同形状的基坑结构，还可以灵活地避开支撑板上的支撑孔，从而可以更加方便设计支撑板上支撑孔的位置，以配合建筑结构的建设。
17.可选的，所述圆环扣外侧开设有横截面呈t形的滑槽，两所述滑块固定在转轴的两端，两所述套环套设在同一转轴上的两所述滑块之间。
18.通过采用上述技术方案，开设滑槽，转轴两端设置滑块，可以提高滑块的滑动稳定性，保证滑块的支撑性，还可以便于安装和拆卸套环，便于调节套环的位置以调节连接条的角度，从而可以适配不同的基坑形状和支撑方式，以提高支撑架的适配性，提高使用率，物尽其用，从而可以减少浪费，达到节能环保的效果。
19.可选的，所述支撑板顶面以及支撑孔的侧壁均涂有水泥脱模层，所述支撑架采用钢材料制成，所述支撑板采用微孔硅酸钙板。
20.通过采用上述技术方案，安装水泥脱模层，支撑板采用微孔硅酸钙板，支撑架采用钢材料制成，微孔硅酸钙板的抗压强度高、耐久性好，采用钢材料的支撑架支撑微孔硅酸钙板的支撑板，在支撑板上铺设水泥以建设建筑结构时，可以减少支撑板的变形量，从而提高建筑结构的质量，微孔硅酸钙的表面孔隙多，容易使水泥脱模剂与微孔硅酸钙粘结，从而使水泥脱模层更牢固的设置在支撑板表面，从而使水泥脱模层能更好的发挥作用，继而可以使支撑板能更容易的从建筑结构上脱落下来，以提高工人的工作效率，缩短施工工期。
21.可选的，所述支撑板设置成多块，所述支撑板底部边缘均设置有圆弧倒角。
22.通过采用上述技术方案，设置支撑板以及圆弧倒角，可以便于将支撑板沿基坑深度移动，也能便于在建筑结构建设完成后，将支撑板拆下并运离基坑，减少支撑板运输的难
度。
23.可选的，所述第二支撑块远离基坑侧壁一端的底部安装有抵压块，所述第二支撑块部分嵌入基坑侧壁时，所述抵压块一侧抵压在基坑侧壁上。
24.通过采用上述技术方案，设置抵压块，抵压块抵压在基坑侧壁上，从而可以提高第二支撑块的支撑能力，在加大与基坑侧壁支撑面积的情况下，减少对基坑侧壁的破损情况，从而可以更好的支撑着支撑板，减少支撑板的变形情况，提高建筑结构的质量。
25.本申请还在于提供一种采取用于地下结构的内支撑结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种用于地下结构的内支撑结构的施工方法，包括：步骤1：在施工基坑外围建设地下连续墙；步骤2：在地下连续墙的接头处布置多根旋喷桩，以形成环绕基坑的全封闭止水帷幕；步骤3：在地下连续墙内部进行地下室结构的建设，其特征在于，所述步骤3包括：步骤3.1：在基坑内挖设出一层基础层，在地下连续墙顶部建设冠梁，在基础层底部安装支撑柱，支撑柱的底部深度大于基坑预设的底部深度4
‑
5m，在基础层底部安装内撑结构，内撑结构安装在支撑柱上；步骤3.2：在内撑结构上铺设支撑板，在支撑板上建设第一层建筑结构，所述第一层建筑结构中预留若干处第一出土口；步骤3.3：待第一层建筑结构强度达到100%时，在基坑内挖设第一层结构层，挖出的泥土借助运输工具从第一出土口输送出基坑，穿过支撑孔建设用于支撑第一层建筑结构的第一墙柱；步骤3.4：将内撑结构以及支撑板拆下，并移动至第一层结构层的底部并安装好，然后在支撑板上建设第二层建筑结构，所述第二层建筑结构中预留若干处第二出土口；步骤3.5：当第二层建筑结构强度达到100%时，在基坑内挖设第二层结构层，挖出的泥土借助运输工具从第二出土口以及第一出土口输送出基坑，在内撑结构底部建设用于支撑第二层建筑结构的第二墙柱；步骤3.6：重复以上步骤，直至建筑结构的层数达到预设的要求，则在最后一层结构层的底部浇筑地下室底板，所述地下室底板与地下连续墙形成完整的地下结构，待地下室底板强度达到100%时，将内撑结构、支撑板以及支撑柱拆出并清理存放，以备下次使用。
26.通过采用上述技术方案，通过移动内支撑结构，可以在设置多层地下层时，也能使用同一内支撑结构，从而减少内支撑机构建设的数量，同时，内支撑结构还能用于建设建筑结构，在内支撑结构固定一位置就可建设一建筑结构，减少另外再建设建筑结构的支撑结构，可以简化工人的施工步骤，提高施工效率，并可以减少建筑材料的使用，此外，内支撑结构可以循环使用在其他不同的基坑中，因此，可以减少混凝土内支撑结构的建设以及所产生的建筑垃圾，因此，可以达到节能环保的作用。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过挖设一层结构层，安装内支撑结构后，在内支撑结构上建设建筑结构，并循环往基坑底部进行挖设结构层、移动内支撑结构以及建设建筑结构的方式来一层一层往下
建设地下结构，可以减少内支撑结构的安装数量、减少另外设置建筑结构支撑结构，从而可以简化施工流程，减少建筑垃圾的产生，提高施工效率，同时，内支撑结构可循环利用，达到节能环保的效果；2.通过安装支撑架、第一支撑块、第二支撑块、支撑柱以及支撑板，且均可以拆卸设置，可以支撑基坑内部的结构，减少混凝土内支撑结构建设占用的时间以及所产生的建筑垃圾，同时，也能在支撑板上建设建筑结构，简化施工流程，提高施工效率。
附图说明
28.图1是本申请实施例中内撑结构的整体结构示意图。
29.图2是本申请实施例中内撑结构的分解结构示意图。
30.图3是本申请实施例中支撑架的分解结构示意图。
31.图4是本申请实施例中完成步骤3.2后的基坑状态示意图。
32.图5是本申请实施例中完成步骤3.3后的基坑状态示意图。
33.图6是本申请实施例中完成步骤3.4后的基坑状态示意图。
34.图7是本申请实施例中完成步骤3.5后的基坑状态示意图。
35.图8是本申请实施例中完成步骤3.6后的基坑状态示意图。
36.附图标记说明：1、内撑结构；10、地下连续墙；11、冠梁；2、支撑柱；20、底柱；21、环保柱；22、融合柱；23、螺纹杆；3、支撑板；30、支撑孔；4、支撑架；40、圆环扣；41、滑块；410、转轴；411、套环；412、螺栓；413、滑槽；42、连接条；5、第一支撑块；6、第二支撑块；60、抵压块；7、第一层建筑结构；70、第一出土口；71、第一墙柱；8、第二层建筑结构；80、第二出土口；81、第二墙柱；9、地下室底板。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
8对本申请作进一步详细说明。
38.本申请实施例公开一种用于地下结构的内支撑结构。
39.参照图1，用于地下结构的内支撑结构包括内撑结构1、支撑柱2以及支撑板3，支撑柱2安装在基坑中，并支撑着内撑结构1和支撑板3，内撑结构1以及支撑板3均水平安装在支撑柱2上。
40.在本实施例中，内撑结构1包括支撑架4，每一支撑柱2上均穿设有一支撑架4，支撑架4可沿支撑柱2的长度方向滑动，在支撑柱2上穿设有第一支撑块5，第一支撑块5的两端活动穿过支撑柱2，且第一支撑块5两端的顶部位置与支撑架4相抵触，从而可以使支撑柱2支撑支撑架4。
41.在本实施例中，在基坑的侧壁上嵌入有第二支撑块6，第二支撑块6一端活动嵌入在基坑的侧壁上，另一端伸出基坑的侧壁预设的一部分，第二支撑块6伸出基坑的侧壁的一部分的顶部与支撑架4相抵触，从而可以进一步地对支撑架4进行支撑，提高支撑架4的支撑强度。
42.在本实施例中，支撑板3放置在支撑架4顶部，以使支撑架4可以支撑支撑板3，在支撑板3上开设有支撑孔30，以便于穿过支撑板3，在处于支撑板3上的建筑结构底部建设建筑
支撑结构，从而可以达到先建设建筑支撑结构，对建筑结构进行支撑，再拆卸支撑板3和支撑架4的作用，继而可以提高建筑结构建设的安全性。
43.在本实施例中，第一支撑块5的两端均设置有拉环，一般与工人使用牵引工具将第一支撑块5取出，同时，拉环的外侧的圆弧面也能便于工人将第一支撑块5嵌入在支撑柱2上，以提高工人的工作效率。
44.在本实施例中，第二支撑块6远离基坑一侧也设置有拉环，在第二支撑块6远离基坑一侧的底部设置有抵压块60，抵压块60靠近基坑的一侧抵压在基坑侧壁上，从而可以提高第二支撑块6的支撑强度。
45.参照图2，在本实施例中，支撑柱2包括依次可拆卸式连接的底柱20、环保柱21以及融合柱22，底柱20、环保柱21以及融合柱22的外径相同，且圆柱中心线处于同一竖直线上，底柱20、环保柱21以及融合柱22的中部沿长度方向贯穿有螺纹孔，底柱20、环保柱21以及融合柱22通过穿设在自身中部的螺纹杆23相连接，其中底柱20、环保柱21以及融合柱22的数量根据地下结构层数来定。
46.支撑柱2包括一个底柱20和若干由环保柱21与融合柱22对接的组合体，设置n层地下结构时，螺纹杆23依次穿设有一个底柱20、环保柱21、融合柱22，再接着依次穿设n
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1个环保柱21以及融合柱22，例如要建设三层地下结构
‑
f、
‑
2f以及
‑
3f（底层），螺纹杆23依次穿设有底柱20、环保柱21、融合柱22、环保柱21、融合柱22、环保柱21以及融合柱22。
47.在本实施例中，从螺纹杆23嵌入基坑底部至顶部所排列的环保柱21的长度依次与相对应的建筑结构层之间间隙的高度相同，从螺纹杆23嵌入基坑底部至顶部所排列的融合柱22的长度依次与相对应的建筑结构层的高度相同。
48.在建设完地下结构时，底柱20处于地下结构最底部，支撑着整个地下结构，融合柱2与相对应的建筑结构层相结合，以加固1建筑结构层的强度，而环保柱21处于建筑结构层之间，可以通过拆下螺纹杆23将环保柱21与相邻的结构之间脱离，从而拆下环保柱21，以循环使用。
49.在本实施例中，底柱采用混凝土钢筋材料制成，可以更好的与地下结构相结合，而环保柱21以及融合柱22采用钢材料制成，从而可以提高环保柱21以及融合柱22的使用强度，以及保障环保柱21的可循环使用性能。
50.当地下建筑结构初步完成后，既地下室底板9的强度达到100%后，可通过旋出螺纹杆23，将悬空在建筑结构之间的环保柱21拆下，并填补好螺纹杆23旋出的螺纹孔，以便于循环使用环保柱21以及螺纹杆23，底柱20穿设在基坑底部并支撑着地下室底板9，融合柱22则与建筑结构相粘结，以提高建筑结构的强度，还能减少建筑垃圾的产生，达到节能环保的效果。
51.参照图3，在本实施例中，支撑架4包括圆环扣40、滑块41以及连接条42，支撑柱2穿设在圆环扣40的中部位置，第一支撑块5的两端与圆环扣40的底部相抵触，第二支撑块6远离基坑侧壁一端的顶部与连接条42远离圆环扣40的一端底部相抵触。
52.圆环扣40呈圆筒状且在外侧边开设有滑槽413，滑槽413两端相连通而形成一个圆环槽，滑槽413的横街面为t形，滑块41在滑槽413中滑动，每滑槽413中设置有多个滑块41，在本实施例中，安装八块滑块41，并将这些滑块41设置成两组，并分别相对应的滑动在滑槽413的两侧边，即靠近圆环扣40的顶部与底部。
53.在每组滑块41之间安装有转轴410，转轴410的长度方向与圆环扣的长度方向相平行，转轴410的高度与滑槽413的开口宽度相同，从而使滑块41更加稳定地滑动在滑槽413中。
54.在本实施例中，在转轴410上套设有套环411，套环411上设置有半圆形槽，两套环411的半圆形槽相结合所形成的圆孔的直径比转轴410的直径稍大，空隙系数等于转轴410的直径比圆孔的直径，空隙系数预设为0.9
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0.98的范围内，以便于两套环411绕转轴410中心线转动。
55.连接条42的顶部开设有安装槽，两套设在同一转轴410的套环411远离转轴410一端嵌入在同一连接条42的安装槽内，并通过安装多颗螺栓412相固定，从而可以使连接条42可以绕转轴410中心线转动，还能便于连接条42以及套环411的安装和拆卸，提高支撑架4的安装和拆卸的效率，还能提高内撑结构1布置的灵活性，以适配多种横截面形状不同的基坑。
56.在本实施例中，连接条42的顶面与圆环扣40的顶面相平，从而能使支撑板3能稳定的放置在圆环扣40以及连接条42的顶面。
57.为了能更好地将支撑板3脱离建筑结构，在本实施例中，在支撑板3的表面以及支撑孔30的侧壁上均涂抹有水泥脱模层，同时，支撑架4采用钢材料制成，支撑板3采用微孔硅酸钙板，从而可以使水泥脱模层能更好的与支撑板3粘结，提高水泥脱模层的使用寿命。
58.在本实施例中，将支撑板3设置成多块，但需要确保每块支撑板3的底部接触多条连接条42，以保证支撑板3的支撑作用，在支撑板3的底部边缘均设置有圆弧倒角，从而可以使支撑板3在移动时，能更加顺利。
59.本申请实施例还公开一种采用用于地下结构的内支撑结构的施工方法。
60.用于地下结构的内支撑结构的施工方法包括如下步骤：步骤1：在基坑位置的外围使用成槽机及其配套施工设备建设地下连续墙10；步骤2：在地下连续墙10的接头处采用喷射注浆设备布置多根旋喷桩，多根旋喷柱之间形成环绕基坑的全封闭止水帷幕；步骤3：在地下连续墙10内部安装内支撑结构，并进行地下结构的建设，其中步骤3还包括：步骤3.1：参照图4，先在基坑内挖设出一层基础层，在地下连续墙10的顶部采用钢筋混凝土搭建冠梁11，在挖设好的基础层底部采用打桩机及其配套设备将组装好的支撑柱2竖直打入预定的位置上，将支撑柱2的底部深度大于基坑预设的底部深度4
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5m，在本实施例中，支撑柱2的底部深度大于基坑预设的底部深度四米。
61.在基础层底部预挖设支撑架4、第一支撑块5以及第二支撑块6的泥坑，在地下连续墙10侧壁的预设位置上开设与第一支撑块5相适配的安装孔，然后采用吊机等设备将第一支撑块5活动嵌入在安装孔中，第一支撑块5可通过受到拉力拔出安装孔，在地下连续墙10内侧壁上也开设有安装孔，并将第二支撑块6活动嵌入在地下连续墙10内壁上的安装孔中，第二支撑块6也可通过受到拉力而拔出安装孔，接着再将支撑架4套设在支撑柱2上，支撑架4的底部与第一支撑块5两端的顶部相抵触，支撑架4的底部还与第二支撑块5的顶部相抵触，从而可以稳固地放置支撑架4。
62.其中，支撑架4可预先安装好再套设在支撑柱2上，也可先将安装好滑块41以及转
轴410的圆环扣40先套设在支撑柱2上，再安装套环411、螺栓412以及连接条42等部件，安装方式灵活多变，可根据实际情况而定。
63.步骤3.2：安装好支撑架4后，将支撑板3通过吊机等设备分块放入支撑架4对应的位置上，然后对各块支撑板3通过垫加混凝土块等方式进行找平。
64.在支撑板3上搭建钢筋结构，钢筋结构的边缘伸出有钢筋嵌入在地下连接墙11中，然后先铺设一层混凝土，第一层混凝土的高度超过过钢筋结构高度的一半，且上表面不需要平整，第一层混凝土的边缘与地下连接墙11相固定，待一层混凝土强度达到70%
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90%时，就可以再铺设第二层混凝土，上表面平整，从而完成在支撑板3上建设第一层建筑结构7，为了方便往下挖设泥土，在第一层建筑结构7上预留有若干处第一出土口70，且在第一层建筑结构7上预留与支撑孔30相对应的注入孔，在本实施例中，第一出土口70设置有两个，分别位于第一层建筑结构7的两边。
65.混凝土分层铺设可以使支撑板3承受较小的压力，从而减少对支撑板3受压过大而损坏的情况，同时，也能较少支撑板3的变形，以提高第一层建筑结构7底部的平整度。
66.步骤3.3：参照图5，待第一层建筑结构7强度达到100%时，在基坑内挖设第一层结构层，挖出的泥土采用运输工具从第一出土口70输送出基坑，在支撑板3的支撑孔30中搭建与第一层建筑结构7钢筋结构相连接的钢筋架，钢筋架底部竖直嵌入在第一层结构层底部，在钢筋结构上围设成型板，从第一层建筑结构7中预留的注入孔中注入混凝土，从而形成第一墙柱71。
67.步骤3.4：参照图6，待第一墙柱71的强度达到100%时，将第一层结构层底部预挖设用于容纳第一支撑块5以及第二支撑块6的泥坑，在地下连续墙10侧壁上开设用于供第二支撑块6嵌入的容纳孔，将第二支撑块6拔出，并移动至第一层结构层的底部，再活动嵌入到地下连续墙10的容纳孔上，然后将边缘的连接条42通过拆下螺栓412而拆下，并竖直往下移动至与第二支撑块6相抵触的对应位置上。
68.根据支撑板3的分块情况，先将支撑同一块支撑板3的第一支撑块5取下，安装在下一层的支撑柱2上，然后将对应的圆环扣40以及与之相安装的滑块41、转轴410以及套环411沿支撑柱2向下移动，此时，如果支撑板3易于脱落，就连同支撑板3一起移动，若支撑板3不易于脱落，则先使用支撑杆将支撑板3支撑起来，先移动圆环扣40以及与之相安装的滑块41、转轴410以及套环411沿支撑柱2，然后再拆下支撑杆，移动支撑板3，按同样的方法将支撑板3一块一块的往下移动至第一层结构层的底部。
69.将支撑板3以及内撑结构1移动好后，在支撑板3的顶部搭建钢筋结构，并浇筑混凝土，以完成第二层建筑结构8的建设，同时，在第二层建筑结构8建设时，预留有若干处第二出土口80，以便于往下挖设泥土时，泥土的输出，同样，在第二层建筑结构8与支撑孔30相对应的位置预留注入孔。
70.步骤3.5：参照图7，当第二层建筑结构8的强度达到100%时，在基坑内挖设第二层结构层，挖出的泥土可借助运输工具从第二出土口80以及第二出土口80输送出基坑外，在支撑板3的支撑孔30中搭建与第二层建筑结构8钢筋结构相连接的钢筋架，钢筋架底部竖直嵌入在第二层结构层底部，在钢筋结构上围设成型板，从第二层建筑结构8中预留的注入孔中注入混凝土，从而形成第二墙柱81。
71.步骤3.6：参照图8，待第二墙柱81的强度达到100%时，若地下预设层数大于所建设
的建筑结构层数，则重复步骤3.4、步骤3.5以及步骤3.6的过程继续往下建设，第三层建筑结构和第三墙柱、第四层建筑结构和第四墙柱
……
若地下预设层数与所建设的建筑结构层数相同则在最后的结构层底部架设底层钢筋架，并浇筑混凝土，从而形成地下室底板9，地下室底板9与地下连续墙10形成完整的地下结构。
72.待地下室底板9的强度达到100%时，先将第二支撑块6拆出，并从第二出土口80以及第一出土口70移出地下结构，然后将边缘的连接条42通过拆下螺栓412而拆下并移出地下结构，再根据支撑板3的分块情况，先将支撑同一块支撑板3的第一支撑块5取下并移出地下结构，然后将对应的圆环扣40上的套环411以及连接条42拆下，将第一支撑块5取出，再将剩下的圆环扣40以及对应的支撑板3沿支撑柱2长度方向拆下。
73.此时，采用旋挖机以及与其配套的设备旋出支撑柱2内部的螺纹杆23，此时，支撑柱2中的底柱20、环保柱21以及融合柱22将解除连接关系，从而可以将环保柱21连同套设在其上的圆环扣40以及支撑板3取出，若支撑板3与最低层的底墙柱之间干涉，则采用支撑板3分隔方式取出。
74.最后，将地下连续墙10侧壁上留下的安装孔、融合柱22的螺纹孔以及底柱20的螺纹孔进行填补，从而可以减少建设混凝土内支撑结构所产生生的建筑垃圾，达到节能环保的效果。
75.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。