桩基桩头的施工方法与流程

1.本发明属于桥梁桩基桩头的施工技术领域，具体涉及一种桩基桩头的施工方法。


背景技术：

2.近年来建设工程对施工的工装设备和机械设备的要求更高，节能环保提出了更加严格的要求使建筑企业的成本增加，施工企业也提出精细化管理，向管理要效益，就是向管理要效率，减轻施工人员的劳动强度，提高作业效率，提高施工高质量发展的要求，又要求在施工过程中减少对环境的污染，保护环境，最重要的是提高施工人员的工作效率和施工安全质量。
3.现阶段桩基桩头破除标高以上浮浆混凝土，用风镐电镐或破碎锤将桩头的混凝土破除，混凝土破碎后圆四周主钢筋都会变形弯曲，在后续施工前要将弯曲变形的钢筋调整校直，钢筋时主要靠几名施工人员用钢筋扳手一点一点扳撬来调整校直，桩基笼内施工人员不好进，场地小，位置不方便；还有一种方法是用吊车吊着环向挤压机施作，用环向液压挤压机使混凝土破碎，这样对钢筋的损伤更大，有时会直接剪断桩头上的钢筋，钢筋更加弯曲变型，直接会影响施工质量和施工进度的施工成本加大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种桩基桩头的施工方法。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.本发明实施例提供一种桩基桩头的施工方法，该施工方法通过以下步骤实现：
7.步骤1：在桩基上的钢筋和声测管上均套设锥形套管和密封套，然后将混凝土浇注完成后，获得灌注桩；
8.步骤2：在所述灌注桩上确定桩基和桩头的设计标高位置；
9.步骤3：在所述设计标高位置通过切割形成环切割缝，所述环切割缝的深度延伸到锥形套管的外圆周表面，并且在所述环切割缝的下沿位置环向设置n个内楔孔；
10.步骤4：在每个内楔孔内塞入外楔块并通过油缸加力，使得桩基和桩头沿环切缝撑断裂开，并平稳的向上上升使密封套和锥形套管分离，同时声测管和锥形套管、密封套也会拉开分离；
11.步骤5：通过吊机将桩头混凝土和锥形套筒垂直吊出即可。
12.上述方案中，所述密封套的外壁紧贴锥形套管的内壁，所述密封套中心紧贴钢筋的外径。
13.上述方案中，所述步骤3中，所述环切割缝的宽度为3
‑
8cm。
14.上述方案中，所述步骤4中，所述外楔块设置两个并且上下设置，两个所述外楔块相对的面形成锥形空间，两个所述外楔块的端部通过涨紧带固定。
15.上述方案中，所述步骤4中，所述油缸的端部设置动楔块，所述动楔块的上下两侧斜面与锥形空间匹配并且随着油缸的驱动所述动楔块逐步深入到锥形空间内部，将桩基和
桩头沿环切缝撑断裂开。
16.本发明实施例还提供一种桩基桩头的施工方法，该施工方法通过以下步骤实现：
17.步骤1：在桩基上的钢筋和声测管上均套设锥形套管和密封套，然后进行混凝土浇注；在浇筑到；
18.步骤2：在浇筑到桩基和桩头的设计标高位置时，在桩基上预埋环向楔形条，同时紧贴在锥形套管的外侧并固定；然后继续将混凝土浇注完成后，获得灌注桩；
19.步骤3：在所述设计标高位置取出环向楔形条，在灌注桩上形成环向内楔孔；
20.步骤4：在环向内楔孔内若干个位置塞入外楔块并通过油缸加力，使得桩基和桩头沿环切缝撑断裂开，并平稳的向上上升使密封套和锥形套管分离，同时声测管和锥形套管、密封套也会拉开分离；
21.步骤5：通过吊机将桩头混凝土和锥形套筒垂直吊出即可。
22.上述方案中，所述密封套的外壁紧贴锥形套管的内壁，所述密封套中心紧贴钢筋的外径。
23.上述方案中，所述步骤3中，所述环向楔形条为倒三角形，所述环向楔形条的外缘厚度与内缘厚度呈正比例关系，即设内缘厚度为d
内
，则外缘厚度为d
外
＝n*d
内
，n为整数。
24.上述方案中，所述步骤4中，所述外楔块设置两个并且上下设置，两个所述外楔块相对的面形成锥形空间，两个所述外楔块的端部通过涨紧带固定。
25.上述方案中，所述步骤4中，所述油缸的端部设置动楔块，所述动楔块的上下两侧斜面与锥形空间匹配并且随着油缸的驱动所述动楔块逐步深入到锥形空间内部，将桩基和桩头沿环切缝撑断裂开。
26.与现有技术相比，本发明对钢筋无损伤，安全性能高，作业时不用其它起重设备配合，剪切时釆用液压驱动，作业速度快，稳定性能强，施工作业安全系数高，大大提高了工作效率，达到符合质量要求，安全要求的桩基桩头快速施工方法。
附图说明
27.此处所说明的附图用来公开对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
28.图1为本发明实施例1提供一种桩基桩头的施工方法中桩基桩头的结构示意图；
29.图2为本发明实施例1提供一种桩基桩头的施工方法中外楔块和动楔块的结构示意图；
30.图3为本发明实施例2提供一种桩基桩头的施工方法中桩基桩头的结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
34.本发明实施例1提供一种桩基桩头的施工方法，如图1所示，该施工方法通过以下步骤实现：
35.步骤1：在桩基7上的钢筋6和声测管8上均套设锥形套管1和密封套3，然后将混凝土浇注完成后，获得灌注桩；
36.具体地，所述密封套3的外壁紧贴锥形套管1的内壁，所述密封套3中心紧贴钢筋6的外径，所述密封套3为橡胶制品，具有较好的柔韧性，使得锥形套管1更好的密封起来，作用是密封锥形套管口，防止混凝土进入锥形套管1，造成钢筋6和混凝土粘结，使得桩头5起吊困难。
37.步骤2：在所述灌注桩上确定桩基7和桩头5的设计标高位置；
38.具体地，根据施工要求确定桩头5的高度。
39.步骤3：在所述设计标高位置通过切割形成环切割缝，所述环切割缝的深度延伸到锥形套管1的外圆周表面，并且在所述环切割缝的下沿位置环向设置n个内楔孔2；
40.具体地，所述环切割缝的宽度为3
‑
8cm。
41.步骤4：在每个内楔孔2内塞入外楔块并通过油缸加力，使得桩基7和桩头5沿环切缝撑断裂开，并平稳的向上上升使密封套3和锥形套管1分离，同时声测管8和锥形套管1、密封套3也会拉开分离；
42.具体地，所述外楔块设置两个并且上下设置，两个所述外楔块相对的面形成锥形空间，两个所述外楔块的端部通过涨紧带固定。
43.如图2所示，所述油缸的端部设置动楔块，所述动楔块的上下两侧斜面与锥形空间匹配并且随着油缸的驱动所述动楔块逐步深入到锥形空间内部，将桩基7和桩头5沿环切缝撑断裂开。
44.步骤5：通过吊机将桩头混凝土和锥形套筒垂直吊出即可。
45.具体地，吊机钩住吊环9将桩头混凝土和锥形套筒垂直吊出即可，由于锥形套管1和钢筋6之间有一定间距，所以不会损伤钢筋6，也无需对钢筋6进行校直，符合施工质量标准、安全要求。
46.本发明实施例2还提供一种桩基桩头的施工方法，如图3所示，该施工方法通过以下步骤实现：
47.步骤1：在桩基7上的钢筋6和声测管8上均套设锥形套管1和密封套3，然后进行混凝土浇注；
48.具体地，所述密封套3的外壁紧贴锥形套管1的内壁，所述密封套3中心紧贴钢筋6的外径，所述密封套3为橡胶制品，具有较好的柔韧性，使得锥形套管1更好的密封起来，作
用是密封锥形套管口，防止混凝土进入锥形套管1，造成钢筋6和混凝土粘结，使得桩头5起吊困难。
49.步骤2：在浇筑到桩基7和桩头5的设计标高位置时，在桩基7上预埋环向楔形条4，同时紧贴在锥形套管1的外侧并固定；然后继续将混凝土浇注完成后，获得灌注桩；
50.具体地，根据施工要求确定桩头5的高度。
51.步骤3：在所述设计标高位置取出环向楔形条4，在灌注桩上形成环向内楔孔；
52.具体地，所述环向楔形条4为倒三角形，即外缘较厚，靠近桩基里面较薄(内缘)，可以更方便的楔入环切缝里，所述环向楔形条4的外缘厚度与内缘厚度呈正比例关系，即设内缘厚度为d
内
，则外缘厚度为d
外
＝n*d
内
，n为整数。
53.步骤4：在环向内楔孔内若干个位置塞入外楔块并通过油缸加力，使得桩基7和桩头5沿环切缝撑断裂开，并平稳的向上上升使密封套3和锥形套管1分离，同时声测管8和锥形套管1、密封套3也会拉开分离；
54.具体地，所述外楔块设置两个并且上下设置，两个所述外楔块相对的面形成锥形空间，两个所述外楔块的端部通过涨紧带固定。
55.如图2所示，所述油缸的端部设置动楔块，所述动楔块的上下两侧斜面与锥形空间匹配并且随着油缸的驱动所述动楔块逐步深入到锥形空间内部，将桩基7和桩头5沿环切缝撑断裂开。
56.步骤5：通过吊机将桩头混凝土和锥形套筒垂直吊出即可。
57.具体地，吊机钩住吊环9将桩头混凝土和锥形套筒垂直吊出即可，由于锥形套管1和钢筋6之间有一定间距，所以不会损伤钢筋6，也无需对钢筋6进行校直，符合施工质量标准、安全要求。
58.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。