一种现浇管廊新型模板支撑系统的制作方法

1.本发明涉及现浇管廊技术领域，具体为一种现浇管廊新型模板支撑系统。


背景技术：

2.管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。
3.在市政工程地下管廊施工领域中，传统的高截面多仓管廊主体施工，几乎均采用竹木胶合模板施工，不但砼外观质量难以保证，还经常出现错台、胀模等通病，模板支撑体系需要搭设满堂支架，费时、费力、不经济。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种现浇管廊新型模板支撑系统，解决了在市政工程地下管廊施工领域中，传统的高截面多仓管廊主体施工，几乎均采用竹木胶合模板施工，不但砼外观质量难以保证，还经常出现错台、胀模等通病，模板支撑体系需要搭设满堂支架，费时、费力、不经济的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种现浇管廊新型模板支撑系统，包括管廊主体砼、上部内模板、下部内模板、上部支撑竖肋、水平支撑横肋、上部纵梁、上部斜肋、下部支撑竖肋、水平支撑横肋、下部斜肋、下部纵梁、下部斜肋、上部斜肋、上部连接底板、下部连接顶板、连接螺杆、紧固螺丝、紧固螺丝、上部侧模、下部侧模、上部背楞、下部背楞，所述管廊主体砼结构形式为带倒角的矩形截面，由上部内模板和下部内模板、上部侧模及下部侧模组成的支撑系统浇筑砼而成；所述上部模板支架由上部支撑竖肋、水平支撑横肋、上部斜肋、上部斜肋、上部纵梁组成的框架结构；所述上部支撑竖肋、水平支撑横肋、上部斜肋、上部斜肋为一定规格的h型钢或工字钢，彼此之间通过焊接而成，端部均焊接上部纵梁，其中上部支撑竖肋底端焊接上部连接底板；所述上部纵梁为一定规格的h型钢结构，上翼缘顶面焊接上部内模板；所述上部内模板呈“u”形，拐角处斜板与管廊侧墙倒角平行，为一定厚度的钢板，下端预留“l”形企口缝；所述上部连接底板为一定厚度的钢板，其上对称预留两个螺栓孔，能够穿入连接螺杆；所述上部侧模、下部侧模为一定厚度的钢板，背部焊接上部背楞、下部背楞，同时上部侧模的下端、下部侧模的上端预留“l”形企口缝；所述下部支撑竖肋、水平支撑横肋、下部斜肋、上部斜肋为一定规格的h型钢或工字钢，彼此之间通过焊接而成，端部均焊接下部纵梁，其中下部支撑竖肋上端焊接下部连接顶板；所述下部纵梁为一定规格的h型钢结构，上翼缘顶面焊接下部内模板；所述下部内模板呈“u”形，拐角处斜板与管廊侧墙倒角平行，为一定厚度的钢板，下端预留“l”形企口缝；所述下部连接顶板为一定厚度的钢板，其上对称预留两个螺栓孔，能够穿入连接螺杆；所述上部内模板的下端、下部内模板的上端预留“l”形企口缝；所述连接螺杆穿入上部连接底板、下
部连接顶板螺栓孔后，上、下面分别使用紧固螺丝、紧固螺丝固定，即可实现内模的支撑定位。
8.优选的，所述管廊主体砼能通过上部内模板、下部内模板自由固定支撑，内模可随管廊截面的高度不同而自由升降，具体通过在上部连接底板、下部连接顶板之间加垫板或垫块，变化后的上部内模板、下部内模板端部预留的“l”形企口缝之间的空隙，缝隙较大时使用与上部内模板或下部内模板壁厚相同的钢板塞入缝隙即可；缝隙较小时使用发泡聚乙烯棒填塞或发泡聚氨酯喷涂。
9.优选的，所述上部内模板、下部内模板连接，使用连接螺杆及紧固螺丝、紧固螺丝机械固定。
10.优选的，所述上部内模板、下部内模板均由纵、横向型钢组成的框架结构支撑。
11.优选的，所述上部侧模、下部侧模为管廊主体外部拼装模板，通过“l”形企口缝块状拼接，能够减小外模吊装压力，降低吊装成本。
12.优选的，所述上部侧模、下部侧模外部按一定间距焊接上部背楞、下部背楞，能提高侧向抗弯刚度，变形小。
13.优选的，所述管廊主体砼端模，因其侧墙壁厚较薄，且管廊多为带状浇筑，使用钢模或木模封端均可。
14.一种现浇管廊新型模板支撑系统的制造方法，包括上述所述的现浇管廊新型模板支撑系统，具体操作如下：
15.首先浇筑管廊底板垫层混凝土，养护至设计强度后，进行管廊主体测量放线；
16.然后绑扎管廊主体底板及侧墙钢筋，吊装组装好的上部内模板、下部内模板支撑系统，调整后使用连接螺杆及紧固螺丝、紧固螺丝连接，管廊截面高度有变化的，可在上部连接底板、下部连接顶板之间加垫板或垫块；再吊装上部侧模、下部侧模组装，外部模板固定可再用斜向支撑或在管廊端部使用横向拉结杆将内外模端部焊接固定；
17.最后先浇筑底板及底板以上30cm混凝土，养护至一定强度后，再浇筑侧墙剩余混凝土及顶板混凝土，养护至一定强度后，拆除模板并将模板做纵向滑移，即可实现下一阶段管廊主体浇筑。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种现浇管廊新型模板支撑系统。具备以下有益效果：
20.该现浇管廊新型模板支撑系统，通过使用上部内模板、下部内模板、上部支撑竖肋、水平支撑横肋、上部纵梁、上部斜肋、下部支撑竖肋、水平支撑横肋、下部斜肋、下部纵梁、上部斜肋、上部连接底板、下部连接顶板、连接螺杆、紧固螺丝、上部侧模、下部侧模、上部背楞、下部背楞，快速完成管廊主体施工，技术可靠，质量有保证。
附图说明
21.图1：本发明实施例的结构示意图；
22.图2：本发明实施例的内部结构剖视图。
23.图中：图中：1、管廊主体砼2、上部内模板3、下部内模板4、上部支撑竖肋5、水平支撑横肋6、上部纵梁7、上部斜肋8、下部支撑竖肋9、水平支撑横肋10、下部斜肋11、下部纵梁12、下部斜肋13、上部斜肋14、上部连接底板15、下部连接顶板16、连接螺杆17、紧固螺丝18、
紧固螺丝19、上部侧模20、下部侧模21、上部背楞22、下部背楞。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种现浇管廊新型模板支撑系统，包括管廊主体砼1、上部内模板2、下部内模板3、上部支撑竖肋4、水平支撑横肋5、上部纵梁6、上部斜肋7、下部支撑竖肋8、水平支撑横肋9、下部斜肋10、下部纵梁11、下部斜肋12、上部斜肋13、上部连接底板14、下部连接顶板15、连接螺杆16、紧固螺丝17、紧固螺丝18、上部侧模19、下部侧模20、上部背楞21、下部背楞22，管廊主体砼1结构形式为带倒角的矩形截面，由上部内模板2和下部内模板3、上部侧模19及下部侧模20组成的支撑系统浇筑砼而成；上部模板支架2由上部支撑竖肋4、水平支撑横肋5、上部斜肋7、上部斜肋13、上部纵梁6组成的框架结构；上部支撑竖肋4、水平支撑横肋5、上部斜肋7、上部斜肋13为一定规格的h型钢或工字钢，彼此之间通过焊接而成，端部均焊接上部纵梁6，其中上部支撑竖肋4底端焊接上部连接底板14；上部纵梁6为一定规格的h型钢结构，上翼缘顶面焊接上部内模板2；上部内模板2呈“u”形，拐角处斜板与管廊侧墙倒角平行，为一定厚度的钢板，下端预留“l”形企口缝；上部连接底板14为一定厚度的钢板，其上对称预留两个螺栓孔，能够穿入连接螺杆16；上部侧模19、下部侧模20为一定厚度的钢板，背部焊接上部背楞21、下部背楞22，同时上部侧模19的下端、下部侧模20的上端预留“l”形企口缝；下部支撑竖肋8、水平支撑横肋9、下部斜肋10、上部斜肋13为一定规格的h型钢或工字钢，彼此之间通过焊接而成，端部均焊接下部纵梁11，其中下部支撑竖肋8上端焊接下部连接顶板15；下部纵梁11为一定规格的h型钢结构，上翼缘顶面焊接下部内模板3；下部内模板3呈“u”形，拐角处斜板与管廊侧墙倒角平行，为一定厚度的钢板，下端预留“l”形企口缝；下部连接顶板15为一定厚度的钢板，其上对称预留两个螺栓孔，能够穿入连接螺杆16；上部内模板2的下端、下部内模板3的上端预留“l”形企口缝；连接螺杆16穿入上部连接底板14、下部连接顶板15螺栓孔后，上、下面分别使用紧固螺丝17、紧固螺丝18固定，即可实现内模的支撑定位；
26.管廊主体砼1能通过上部内模板2、下部内模板3自由固定支撑，内模可随管廊截面的高度不同而自由升降，具体通过在上部连接底板14、下部连接顶板15之间加垫板或垫块，变化后的上部内模板2、下部内模板3端部预留的“l”形企口缝之间的空隙，缝隙较大时使用与上部内模板2或下部内模板3壁厚相同的钢板塞入缝隙即可；缝隙较小时使用发泡聚乙烯棒填塞或发泡聚氨酯喷涂；
27.上部内模板2、下部内模板3连接，使用连接螺杆16及紧固螺丝17、紧固螺丝18机械固定；
28.上部内模板2、下部内模板3均由纵、横向型钢组成的框架结构支撑；
29.上部侧模19、下部侧模20为管廊主体外部拼装模板，通过“l”形企口缝块状拼接，能够减小外模吊装压力，降低吊装成本；
30.上部侧模19、下部侧模20外部按一定间距焊接上部背楞21、下部背楞22，能提高侧
向抗弯刚度，变形小；
31.管廊主体砼1端模，因其侧墙壁厚较薄，且管廊多为带状浇筑，使用钢模或木模封端均可。
32.一种现浇管廊新型模板支撑系统的制造方法，包括上述的现浇管廊新型模板支撑系统，具体操作如下：
33.首先浇筑管廊底板垫层混凝土，养护至设计强度后，进行管廊主体测量放线；
34.然后绑扎管廊主体底板及侧墙钢筋，吊装组装好的上部内模板2、下部内模板3支撑系统，调整后使用连接螺杆16及紧固螺丝17、紧固螺丝18连接，管廊截面高度有变化的，可在上部连接底板14、下部连接顶板15之间加垫板或垫块；再吊装上部侧模19、下部侧模20组装，外部模板固定可再用斜向支撑或在管廊端部使用横向拉结杆将内外模端部焊接固定；
35.最后先浇筑底板及底板以上30cm混凝土，养护至一定强度后，再浇筑侧墙剩余混凝土及顶板混凝土，养护至一定强度后，拆除模板并将模板做纵向滑移，即可实现下一阶段管廊主体浇筑。
36.综上所述，该现浇管廊新型模板支撑系统，通过使用上部内模板、下部内模板、上部支撑竖肋、水平支撑横肋、上部纵梁、上部斜肋、下部支撑竖肋、水平支撑横肋、下部斜肋、下部纵梁、上部斜肋、上部连接底板、下部连接顶板、连接螺杆、紧固螺丝、上部侧模、下部侧模、上部背楞、下部背楞，快速完成管廊主体施工，技术可靠，质量有保证。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。