一种素土挤密桩施工方法与流程

1.本发明涉及素土挤密桩设计领域，具体涉及一种素土挤密桩施工方法。


背景技术：

2.地基处理时，根据场地、建筑物的特性，从技术、经济、工期、环境影响、地区建筑经验等方面综合分析、比较，为了满足《湿陷性黄土地区建筑规范》的要求，需处理上部湿陷性黄土层的厚度较大，采用整片挤密法进行。
3.在挤密成孔过程中，会遇到原状土壤含水率较低的情况，如三门峡玉砂厂周边棚户区改造项目，本场项目场地地基土含水量不均匀，成桩范围内部分地基土含水量小于12%，平均含水率为10％，土质较硬，环保挤密机挤密成孔困难，挤密效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种素土挤密桩施工方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种素土挤密桩施工方法，包括以下步骤：步骤一：桩位点定位放线；步骤二：在桩位点采用履带式长螺旋钻机钻注水孔，且注水孔直径为180mm，深度比挤密桩深小5m，注水孔与挤密桩孔孔位重合；步骤二：将注水孔内填满米石；步骤三：将水管出水端放至注水孔孔口，打开水表阀门，注入所计算出的注水量，将水通过米石均匀的渗入处理范围内的土层中；其中，增湿土的注水量按照该公式计算：上述公式中，q
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计算加水量（m3）；v
‑
拟加固土的总体积（m3）；
‑
地基处理前土的平均干密度（t/m3）；wop
‑
土的最优含水量；
‑
地基处理前土的平均含水量（％）；k
‑
耗损系数，可取1.05～1.10；步骤四：待注水完成4
‑
6天，取3桩中心及原桩位土样做含水率试验，待试验达到平均含水率12%以上即加湿合格；步骤五：挤密桩成孔施工；步骤六：采用夯填机对挤密桩孔填土夯填成桩，并首先对挤密桩孔夯实，使米石与填土混合夯实形成桩底；然后分层夯实至孔口。
6.作为优选，桩位点按照正三角形布置，并以隔排隔桩进行挤密桩成孔与夯填。
7.作为优选，步骤三中，每次注水间隔不低于3小时，且通过水表计量，每个桩孔注水量必须满足方案要求。
8.作为优选，步骤五中，采用环保挤密机挤密桩成孔，成孔桩直径为600mm，成桩直径≥700mm，桩间距为1350mm。
9.作为优选，步骤六中，夯锤高度为4m，夯击7下，孔底夯实4次，夯填时一轻六重。
10.作为优选，步骤六中，分层夯土时，每次下土8s，填土虚铺厚度为1000mm，夯实后厚度不大于500mm，夯击密实后再填下一步，成桩夯实直径≥700mm，夯填至孔口为止。
11.有益效果在于：采用该素土挤密桩施工方法，对土质较硬，原状含水率平均值在10%以下的地块进行注水增湿，达到含水量12%的标准，有利于提高挤密成孔功效，并提高挤密桩的施工质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的施工工序图。
具体实施方式
14.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
15.参见图1所示，本发明提供了一种素土挤密桩施工方法，包括以下步骤：步骤一：桩位点定位放线；桩位点按照正三角形布置，并以隔排隔点进行挤密桩成孔与夯填。如图1所示，按照1
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4的顺序的成孔顺序施工，能够避免塌陷。
16.步骤二：在桩位点采用履带式长螺旋钻机钻注水孔，且注水孔直径为180mm，深度比挤密桩孔小5m，注水孔与挤密桩孔孔位重合;注水孔的直径以及深度均小于挤密桩孔，能够通过渗水使挤密桩孔的土质达到能够施工的含水率。
17.步骤三：将注水孔内填满米石；通过填满米石，一是能够在注水时使水均匀的渗透，含水量是通过计算得到的，将水注入填满米石的注水孔内，不仅能够使水能够向下渗透，而且水会沿着横向渗透，增加水的渗透效果；二是能够支撑注水孔，避免注水孔塌陷；三是通过增湿处理，能提高环保挤密机的成孔功效。
18.步骤四：将水管出水端放至注水孔孔口，打开水表阀门，注入所计算出的注水量，将水通过米石均匀的渗入处理范围内的土层中；其中，增湿土的注水量按照该公式计算：上述公式中，q
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计算加水量（m3）；v
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拟加固土的总体积（m3）；
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地基处理前土的平均干密度（t/m3）；wop
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土的最优含水量；
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地基处理前土的平均含水量（％）；k
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耗损系数，可取1.05～1.10。
19.如三门峡市刚玉砂厂周边棚户区改造项目施工中，试桩效果显示原状土土壤含水率偏低，本工程在施工过程中在挤密成孔过程中需对螺杆内注水成孔，由于本工程桩长过长且土壤含水率较低，环保挤密机挤密成孔钻至有效深度时间过长。
20.根据地勘报告，回填土天然含水率w=3.6
‑
18.9%，平均值10.98%，一般土层的最优含水率为12.2%，根据相关规范要求，在拟挤密的土层内，当土的天然含水率低于8%时，必须采取增湿措施；当土的天然含水率低于10%时，宜对其增湿接近最优含水率。
21.根据勘察报告地基土处理前平均干密度为1.42（t/m3），现场取样试验测的地基土平均含水率为10.98%，通过击实试验取得的土最优含水率为12.2%，挤密桩间距为1350mm，增湿深度为20m，依据9#楼图纸，求得拟加固土总体积为73100m3，损耗系数取1.10，代入上述计算公式，计算结果如下：q1=73100
×
1.42
×
（0.122
‑
0.1098）
×
1.1=1393m3。
22.根据计算结果可知，地基土增湿每孔平均拟注水量为0.74m3。
23.步骤五：待注水完成4
‑
6天，取3桩中心及原桩位土样做含水率试验，待试验达到含水率12%以上即加湿合格。
24.步骤六：采用夯填机对挤密桩孔填土夯填成桩，桩锤重量3t，桩锤直径450mm，保证孔径的尺寸符合要求；夯填施工由机械配合填料，机械连续夯击，填土与夯击要配合好。夯实机就位要平正稳固，夯锤与桩孔相互对中，使夯锤能自由下落孔底。
25.为保证夯填质量，要严格控制并做好现场记录。桩身夯实质量抽检数量不少于总桩数的1%，且不少于9根。桩位偏差≤0.25d，桩孔直径允许偏差不小于设计值，垂直度允许偏差≤1%，压实系数λc≥0.97。然后分层夯实至孔口。夯锤高度为4m，夯击7下，孔底夯实4次，夯填时一轻六重。分层夯土时，每次下土8s，填土虚铺厚度为1000mm，夯实后厚度不大于500mm，夯击密实后再填下一步，成孔夯实直径≥700mm，夯填至孔口为止。
26.作为优选，步骤三中，每次注水间隔不低于3小时，且通过水表计量，每个桩孔注水量必须满足方案要求（0.74m3）。
27.作为优选，步骤五中，采用环保挤密机挤密成孔，成孔直径为600mm，成桩直径≥700，桩间距为1350mm。
28.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。