一种组合式淤泥清除装置以及淤泥清除方法与流程

1.本技术涉及市政管道清洁的技术领域，尤其是涉及一种组合式淤泥清除装置以及淤泥清除方法。


背景技术：

2.一般在城市路面以下，均会设置各种排水管道等，在长时间运行后，在管道内经常堆积淤泥。
3.长时间使用后，需要进行对管道内的淤泥进行清理，现有的方式为配合具有大水箱的喷洗车，将会借助其自带的冲洗管，其端部具有喷头，首先将喷洗车开到相应的管道路面上面，将冲洗管穿入至管道内，喷头内可射出高压水流将淤泥冲散。
4.但是由于高压水射出时，常常为聚集式水流，更多的是穿过淤泥，只能将部分淤泥带走，故在水流的冲刷下，管道中还是会存留较多的淤泥。


技术实现要素：

5.为了较好地清理淤泥，本技术提供一种组合式淤泥清除装置以及淤泥清除方法。
6.第一方面，本技术提供一种组合式淤泥清除装置，采用如下的技术方案：一种组合式淤泥清除装置，包括穿设在管道体内的冲洗管，所述冲洗管的端部具有喷头，所述冲洗管上夹持设置有清除结构，所述清除结构包括夹持在冲洗管上的安装座、设置在安装座上的推离件、设置在安装座上且用于铲除淤泥的淤泥铲，所述淤泥铲设有用于和管道体内壁贴合的弧形刮除边。
7.通过采用上述技术方案，在管道体内，将冲洗管夹持安装至安装座上，此时可拉动冲洗管带动安装座在管道体内沿进行轴向运动，此时淤泥铲能够通过弧形刮除边，将管道体内壁上的淤泥进行刮除，而刮离件能够将带起的淤泥兜住随着运动最终排出管道，整体运动较为简单，并且能够较好的将淤泥进行清理，并且在淤泥刮除后，将安装座从冲洗管上取下，也不会影响冲洗管后续的使用，操作性高。
8.优选的，所述推离件分体设置在所述安装座上，所述安装座具有供冲洗管嵌入的安装槽道，当所述推离件安装至所述安装座上后，将冲洗管压迫固定在所述安装槽道的底部。
9.通过采用上述技术方案，在安装时，将冲洗管嵌入并固定在安装槽道内，然后将推离件安装至安装座上时，将会同步压迫固定冲洗管，这样便在固定推离件的同时也对冲洗管进行了固定限位。
10.优选的，所述安装槽道分为第一段和一端连通于第一段的第二段；所述第一段的一端位于所述安装座的中心轴线处，所述第二段沿轴向设在安装座上且与安装座的中心轴线不重合，第一段远离安装座中心处的一段朝安装座外侧延伸并连通于第二段，所述第一段、所述第二段的一侧均与安装座外侧连通。
11.通过采用上述技术方案，在固定冲洗管时，冲洗管进入的点将会在安装座的中心
轴线处，能够较为均匀的对整体进行拉动，而在延伸的过程中将会逐步延伸至安装座的侧壁上，将能够较为方便地进行安装，且能保持较好的拉拽效果。
12.优选的，所述推离件固定至所述安装座上时，所述推离件和所述安装座分别具有相互抵接的第一抵接面和第二抵接面，所述第二抵接面上具有用于嵌入至安装槽道内抵紧冲洗管的凸起。
13.通过采用上述技术方案，在安装推离件时，凸起将会对应地嵌入至安装槽道内对冲洗管进行压迫固定，且凸起能够在拉拽的过程中通过和安装槽道的内壁之间的作用力起到限位的作用，能够使得推离件保持原先的固定位置，减小偏离的可能性。
14.优选的，所述第一抵接面与所述安装座中心轴线呈夹角设置，所述第一段与所述淤泥铲正对设置。
15.通过采用上述技术方案，由于在拉拽的过程中，冲洗管具有脱离安装槽道的趋势，便将会对推离件具有作用力，通过将第一抵接面倾斜设置，在收到拉力时其具有朝下的趋势，此时便能驱使淤泥铲能够抵紧在管道体的内壁上，从而提高淤泥刮除的效率。
16.优选的，所述第二抵接面上具有平行于管道体的连接柱，所述第一抵接面上开设有供所述连接柱嵌入的连接槽，所述连接柱的端面上沿长度方向开设有容置槽，且所述连接柱的端面上沿长度方向开设有连通容置槽和连接柱外侧空间的分隔槽，所述分隔槽将所述连接柱形成多个分隔片，所述容置槽内滑移连接有用于驱使所述分隔片外扩后抵紧在所述连接槽内壁上的抵触块。
17.通过采用上述技术方案，在安装时，将连接柱嵌入至连接槽内，此时分隔片将会位于连接槽内，而当此时推离件安装至安装座上，抵触块在滑动的过程中将会使得各个分隔片外扩，此时将会抵紧在连接槽的内壁上，从而形成固定效果。
18.优选的，所述抵触块周向固定在所述容置槽内，所述推离件上转动连接有用于和抵触块螺纹连接的螺纹杆，所述抵触块的截面面积自靠近所述推离件的一端至另一端逐渐增大。
19.通过采用上述技术方案，当推离件安装至安装座上后，可转动螺纹杆，使得螺纹杆和抵触块连接，由于周向固定，可使得抵触块滑动，滑动时，其外壁将会抵触在分隔片的末端，从而进行固定，而在拉拽过程中，冲洗管作用至推离件上时，两者具有脱离的趋势，但由于抵触块的存在，其只会使得分隔片更加抵紧在连接槽的内壁上，几乎不会脱离。
20.优选的，所述安装座上具有填充箱，所述填充箱内用于添加沙土或者液体。
21.通过采用上述技术方案，由于在使用过程中，整体的质量需要达到一个值，才能使得在拖拽的过程中有迟滞的效果，同时也能提供相应的稳定性，故能够在填充箱内增加周边可放置的材料，从而调节质量，并且若将填充箱设在安装座下部，便能将整体重心下移，使得在牵拉的过程中，几乎不会转动，便于其进行清理淤泥。
22.优选的，所述安装座内具有振动空腔，所述振动空腔内自由活动连接有用于撞击内壁的撞球。
23.通过采用上述技术方案，在拉动的过程中，由于拖拽的速度被淤泥阻挡，其运动速度不均匀，导致撞球将会不断在振动空腔内运动，并且撞击内壁，从而使得安装座产生振动，提升淤泥铲的作用效果。
24.第二方面，本技术还提供一种淤泥清理方法，采用如下的技术方案：一种淤泥清理
方法，包括以下步骤：s1：将冲洗管自管道体的一端传至另一端，同步地使得喷头喷射高压水，初步将淤泥冲散；s2：在伸出管道体的一端将冲洗管嵌入至安装槽道内，并将推离件固定至安装座上；s3：拖动冲洗管，使得安装座跟着一起运动，此时淤泥铲将位于管道体内壁上的淤泥刮起，并且推离件能够将淤泥从管道体的另一端推出；其中，所述步骤s2包括以下步骤：s2.1：对合，将推离件安装至安装座上，使得连接柱插入至连接槽内；s2.2：固定，转动螺纹杆，使得抵触块与螺纹杆螺纹连接，此时抵触块将会朝远离推离件一侧运动，抵触块的外壁将会抵触在分隔片的内壁上从而驱使分隔片外扩抵紧在连接槽的内壁上。
25.通过采用上述技术方案，可在高压喷水处理后，通过夹持安装在冲洗管上，便能通过淤泥铲和推离件将位于管道体内部的淤泥在铲起的同时，还能被一同带出管道体的另一端，清理效果较佳。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、在冲洗管的基础上通过加装的方式，能够在其运动的过程中，将管道下侧的淤泥刮起，并能够将管道内的淤泥一起带出，能够将淤泥进行清理，并且在实际情况中，还能够一些小石料等固体杂质一同进行清理；2、在拉动的过程中，由于拖拽的速度被淤泥阻挡，其运动速度不均匀，导致撞球将会不断在振动空腔内运动，并且撞击内壁，从而使得安装座产生振动，提升淤泥铲的作用效果。
27.3、在拉拽的过程中，将会对推离件一个朝下的作用力，使得淤泥铲较好的抵紧在管道体的内壁上，清理效果更好；4、拉拽时，如果推离件具有脱离的趋势，在抵触块的作用下，其将会使得分隔片更加抵紧连接槽内壁；5、整体在使用时，更加节省时间，更加节省劳力，能够提高清理的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的爆炸示意图；图3是本技术实施例1另一视角的爆炸示意图；图4是本技术实施例1中连接柱的剖视图，用于展示抵触块；图5是本技术实施例1中带有选配块和填充箱的结构示意图；图6是本技术实施例1中安装座底面为平面的剖视图；图7是本技术实施例2的剖视图，用于展示振动空腔和撞球。
29.附图标记说明：10、管道体；100、冲洗管；101、喷头；110、清除结构；111、安装座；112、推离件；113、淤泥铲；114、填充箱；115、选配块；116、弧形刮除边；120、安装槽道；121、第一段；122、第二段；123、凸起；211、第一抵接面；212、第二抵接面；220、连接柱；221、连接
槽；222、容置槽；223、分隔槽；224、分隔片；230、抵触块；231、限位杆；232、螺纹杆；300、振动空腔；310、撞球。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种组合式淤泥清除装置。
32.实施例1：一种组合式淤泥清除装置，参照图1，包括穿设在管道体10内的冲洗管100，冲洗管100的端部具有喷头101，冲洗管100上夹持设置有清除结构110，清除结构110包括夹持在冲洗管100上的安装座111、设置在安装座111上的推离件112、设置在安装座111上且用于铲除淤泥的淤泥铲113，淤泥铲113设有用于和管道体10内壁贴合的弧形刮除边116。在原本的冲洗管100上加装清除结构110，在拉动冲洗管100的过程中，淤泥铲113通过弧形刮除边116将淤泥刮起，同时推离件112能够将淤泥带出管道体10，形成较好的清理效果。
33.本实施例中，安装座111为和管道体10适配的圆柱状，淤泥铲113注塑成型或者通过螺栓固定安装在安装座111的下半侧，弧形刮除边116位于淤泥铲113的端部，用于抵触在管道体10内壁上，而推离件112设置在正对的上半侧。
34.参照图2、图3，推离件112分体设置在安装座111上，安装座111具有供冲洗管100嵌入的安装槽道120，当推离件112安装至安装座111上后，将冲洗管100压迫固定在安装槽道120的底部。安装槽道120分为第一段121和一端连通于第一段121的第二段122。第一段121的一端位于所述安装座111的中心轴线处，第二段122沿轴向设在安装座111上且在沿轴向的投影与安装座111的中心轴线不重合，第一段121远离安装座111中心处的一段朝安装座111外侧延伸并连通于第二段122，第一段121、第二段122的一侧均与安装座111外侧连通，而在沿径向的投影上安装槽道120与安装座111的中心轴线重合。故当冲洗管100嵌入至安装槽道120内时，将会从设有淤泥铲113的一端穿入，并且朝安装座111的边沿延伸，然后进入至第二段122内沿轴向延伸，而喷头101将会位于安装座111远离喷头101的一端上。
35.在推离件112安装后，能够通过压紧力固定冲洗管100，而喷头101能够起到一个保险的作用，在打滑后可用于抵紧在安装座111上。
36.推离件112固定至安装座111上时，推离件112和安装座111分别具有相互抵接的第一抵接面211和第二抵接面212，第二抵接面212上具有用于嵌入至安装槽道120内抵紧冲洗管100的凸起123。凸起123的形状与安装槽道120整体适配，嵌入至安装槽道120内后将会与安装槽道120内壁贴合。本实施例中第一抵接面211与安装座111中心轴线呈夹角设置，也就是倾斜设置，同时第一段121与淤泥铲113正对设置，在拖拽的过程中，冲洗管100将会作用于凸起123，具有使得整体安装座111朝向淤泥铲113一侧倾斜的趋势，此时淤泥铲113将会抵紧在管道体10内壁上，能够较好的把淤泥刮起。
37.参照图3、如4，为了将推离件112安装至安装座111上，安装座111上具有平行于管道体10的连接柱220，本实施例中连接柱220在第二抵接面212上对称设置有两个。推离件112上且位于第二抵接面212上开设有供连接柱220嵌入的连接槽221，连接柱220的端面上沿长度方向开设有容置槽222，且连接柱220的端面上沿长度方向开设有连通容置槽222和连接柱220外侧空间的分隔槽223，分隔槽223沿周向设有多个，分隔槽223将连接柱220形成
多个分隔片224，分隔片224外壁和连接柱220外壁齐平，但分隔片224的内壁厚度沿径向延伸至容置槽222内。
38.参照图2、图4，容置槽222内滑移连接有用于驱使分隔片224外扩后抵紧在连接槽221内壁上的抵触块230，抵触块230的截面面积自靠近推离件112的一端至另一端逐渐增大，本实施例中抵触块230为圆台状，同时抵触块230周向固定在容置槽222内，容置槽222槽底具有两根穿过抵触块230的限位杆231。在配件块上转动连接有用于和抵触块230螺纹连接的螺纹杆232，螺纹杆232与容置槽222同轴线，当配件块对合至安装座111上时，连接柱220将会嵌入至连接槽221内，转动螺纹杆232，能够使得螺纹杆232拧入至抵触块230中，此时由于抵触块230周向限定在容置槽222内，可使得抵触块230朝向分隔片224一侧运动，当抵触块230的外壁和分隔片224抵触时，将会驱使分隔片224外扩并抵紧在连接槽221的内壁上，形成固定。
39.在拉拽过程中，当推离件112和安装座111具有分离的趋势时，抵触块230将会具有相同的趋势，而由于外扩的作用，分隔片224的抵紧力将会更加大，故几乎不会脱离。
40.在另外的实施例中，参照图5，进一步的，在安装座111上侧做成空心结构，形成填充箱114，其中可以添加沙土或者液体等，进行配重。而为了其能保持整体不转动的状态，将整体的重心下移，也可将填充箱114设置于安装座111的下侧，使得淤泥铲113在使用过程中能够保持抵触在管道体10底部的状态。
41.参照图6，也可将安装座111的底部也可为平面设置，使得底部平面两侧棱边能够与管道体10的内壁接触，实现周向的限位。
42.参照图5，推离件112和淤泥铲113均设置在安装座111的一端，为了适配于不同管径的管道体10，在安装座111的另一端通过螺栓固定有一个选配块115，选配块115的直径将会与管道体10适配，从而使得整体能够较好的适配管道体10的内径，能够对推离件112和淤泥铲113进行定位。
43.本技术实施例1的实施原理为：先将冲洗管100嵌入至安装槽道120内，使得喷头101位于安装座111远离淤泥铲113的一侧，随后将推离件112和安装座111配合，第一抵接面211和第二抵接面212相互靠近，此时连接柱220将会嵌入至连接槽221内。随后转动螺纹杆232，使得抵触块230与其配合，抵触块230由于被周向限位，故将会朝靠近推离件112一侧运动，此时将会抵触在分隔片224的内壁上，使得分隔片224外扩进行固定。
44.实施例2：与实施例1的不同之处在于，参照图7，安装座111内具有振动空腔300，振动空腔300内自由活动连接有用于撞击内壁的撞球310，整体拉拽的过程中由于淤泥的阻碍，整体的运动速度不均，而由于惯性的作用力，撞球310将会不断在振动空腔300内晃动，当其撞击内壁时，将会引起振动，而为了将振动主要集中在淤泥铲113处，也可将振动空腔300的底面倾斜设置，将会朝淤泥铲113一侧向下倾斜，使得撞球310能够具有一直朝淤泥铲113一侧撞击的趋势。本实施例中振动空腔300的延伸方向为平行于管道体10的中心轴线，其宽度稍大于撞球310，实现的目的为撞球310只沿中心轴线方向运动，尽可能的撞击淤泥铲113一侧的内壁。
45.在另外的实施例中，也可将振动空腔300增宽，可使得撞球310能够增加撞击后的混乱程度，为了进一步增加混乱程度，还可将撞球310或者振动空腔300的内壁设置为凹凸
不平，这样撞球310也能增加撞击后的混乱程度。
46.基于实施例1的组合式淤泥清除装置，本技术实施例还公开一种淤泥清理方法，包括以下步骤：s1：将冲洗管100自管道体10的一端传至另一端，同步地使得喷头101喷射高压水，初步将淤泥冲散；s2：在伸出管道体10的一端将冲洗管100嵌入至安装槽道120内，并将推离件112固定至安装座111上；s3：拖动冲洗管100，使得安装座111跟着一起运动，此时淤泥铲113将位于管道体10内壁上的淤泥刮起，并且推离件112能够将淤泥从管道体10的另一端推出；其中，步骤s2包括以下步骤：s2.1：对合，将推离件112安装至安装座111上，使得连接柱220插入至连接槽221内；s2.2：固定，转动螺纹杆232，使得抵触块230与螺纹杆232螺纹连接，此时抵触块230将会朝远离推离件112一侧运动，抵触块230的外壁将会抵触在分隔片224的内壁上从而驱使分隔片224外扩抵紧在连接槽221的内壁上。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。