一种人孔操作井的制作方法

1.本发明涉及井盖技术领域，具体涉及一种带有可调节装置的人孔操作井。


背景技术：

2.人孔操作井，简称人孔井，是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的具有开孔结构的操作井，常见的有电缆人井、通信人井等。
3.电力、通讯或市政建设工程中，为了检修、安装（包括穿线、转接等）的便利，需要每隔一段开挖一个可以下人的垂直通道，以便日常的检修维护工作。传统井盖中的人孔井普遍采用砖砌或者混凝土浇灌，存在施工周期长、安装精度不高、功能单一、维护更换费时费力等缺陷。
4.另外，传统人孔井的井盖和底座之间不具备调节功能，井盖的垂直安装高度完全依靠泥浆工的浇筑水平，难以进行有效调节，不能精准地控制井盖和路面的高低落差，导致传统人孔井存在防水性差、易损坏、使用周期短等缺陷。


技术实现要素：

5.针对目前传统人孔井的井盖和底座之间不具备调节功能的不足，本发明提供了可调节、可自由组装的一种人孔操作井。
6.为实现上述目的，本发明公开了一种人孔操作井，包括井盖本体和井盖座，所述井盖本体配合设置在井盖座上，其特征在于：还包括桶状的操作井本体组件，所述井盖本体和井盖座设置在所述操作井本体组件的上端，所述井盖座与所述操作井本体组件之间设有间距调节结构。
7.作为本发明进一步设置，所述操作井本体组件内侧壁上端四周设有可升降的挡板组件用于遮挡所述井盖座与操作井本体组件之间的缝隙。
8.作为本发明进一步设置，所述间距调节结构由三组或以上的螺纹升降调节机构构成，所述螺纹升降调节机构包括螺栓和螺母，所述螺栓轴向定位周向可旋转地设置在所述操作井本体组件上，所述螺母固定设置在所述井盖座上，或者互换设置。
9.作为本发明进一步设置，所述间距调节结构由三组或以上的滑移升降调节机构组成，所述滑移升降调节机构包括滑移导板和锁定螺栓，所述滑移导板一端定位设置在所述井盖座上，所述滑移导板设有沿升降方向延伸的导向长槽孔，所述锁定螺栓间隙配合穿过导向长槽孔与操作井本体组件螺纹连接形成锁定机构。
10.作为本发明进一步设置，所述操作井本体组件包括筒状侧板和底板组成，所述侧板和底板分体设置，两者成可拆卸连接。
11.作为本发明进一步设置，所述筒状侧板的外侧面设有加强筋。
12.作为本发明进一步设置，所述筒状侧板由多块侧板单元可拆卸拼接而成。
13.作为本发明进一步设置，所述人孔操作井整体呈矩形，所述筒状侧板由两块第一侧板单元和两块第二侧板单元组成，所述第一侧板单元和第二侧板单元为矩形，所述第一
侧板单元朝向第二侧板单元一面的两侧边设有与所述第二侧板单元厚度相配的肩阶构成的搭边，所述搭边上至少设有一个凸起的定位凸块，所述第二侧板单元两边侧端面与定位凸块相对应的位置设有相配的定位凹槽，所述两块第二侧板单元分别设置在两块第一侧板单元相对的搭边之间，所述定位凸块与定位凹槽相配并固定连接构成所述筒状侧板，所述第一侧板单元和第二侧板单元外侧表面设有纵横相交的形成矩形型腔的立板构成的加强筋，所述底板固定连接在所述筒状侧板的底部；作为本发明进一步设置，所述人孔操作井设有四组滑移升降调节机构，分别设置在两块第一侧板单元外表面上端靠近两端的位置；所述滑移升降调节机构还包括导向轴和导向螺栓，所述导向轴由两段直径不同的阶梯轴构成，所述导向轴的大头端设有与导向螺栓相配的螺孔，所述井盖座与所述第一侧板单元相对应的侧壁上两端分别设有与所述导向轴的小头端间隙相配的水平导向孔，所述导向轴的小头端插配在所述水平导向孔中而设置在其上，所述滑移导板的上端设有与导向螺栓间隙相配的螺栓孔，所述导向螺栓穿过所述螺栓孔与所述导向轴螺纹连接，所述第一侧板单元外表面上端与所述水平导向孔相对应的位置设有锁定螺孔，所述锁定螺栓穿过滑移导板上的导向长槽孔与锁定螺孔螺纹配合与操作井本体组件螺纹连接形成所述锁定机构。
14.作为本发明进一步设置，所述挡板组件包括设置在所述第一侧板单元上端的第一挡板和设置在第二侧板单元上端的第二挡板及锁紧螺栓，所述第一挡板和第二挡板均为矩形板材构件，其上均设有一对纵向调节长槽孔，所述第一侧板单元和第二侧板单元与调节长槽孔对应位置上设有锁紧螺孔，所述锁紧螺栓穿过调节长槽孔与锁紧螺孔螺纹连接将所述挡板组件设置在操作井本体组件上。
15.与现有技术相比，本发明人孔操作井通过在井盖座与操作井本体组件之间设有间距调节结构，井盖高度可自由调节、井体可自由组装的方式，大幅缩减了施工周期，精准地控制了井盖和路面的高低落差，从而达到提升人孔操作井使用寿命、降低维护成本。
16.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步描述。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
附图说明
19.图1为本发明具体实施例井盖低位外观立体结构示意图；图2为本发明具体实施例井盖高位外观立体结构示意图；图3为本发明具体实施例井盖本体、井盖座分解状态结构示意图；图4为本发明具体实施例局部结构分解示意图；
图5为本发明间距调节结构具体实施例局部结构示意图；图6为本发明具体实施例去除井盖立体结构示意图之一；图7为本发明具体实施例去除井盖立体结构示意图之二；图8为本发明具体实施例局部剖视结构示意图；图9为本发明双层结构具体实施例示意图。
具体实施方式
20.如图所示，本发明人孔操作井包括井盖本体1、井盖座2和桶状的操作井本体组件3，人孔操作井整体截面形状通常为规则的形状，如正多边形或圆形，所述井盖本体1配合设置在井盖座2上，包括所述井盖本体1和井盖座2设置在所述操作井本体组件3的上端，井盖座2与所述操作井本体组件3之间设有间距调节结构4。通过所述间距调节结构4，调节井盖座2与在所述操作井本体组件3之间的间距，可以精准地控制井盖和路面的高低落差，满足施工要求。
21.所述人孔操作井设有三组或以上的所述间距调节结构4，这样可以调整井盖表面的水平状态，所述间距调节结构4具体可以是螺纹升降调节机构或滑移升降调节机构等具有类似功能的结构。
22.为了封闭所述井盖座2与操作井本体组件3之间的缝隙，避免泥沙进入人孔井，优选在所述操作井本体组件3内侧壁上端四周设有可升降的挡板组件用于遮挡所述缝隙。
23.为了方便生产和组装，降低生产成本，所述操作井本体组件3包括筒状侧板301和底板302组成，优选所述侧板301和底板302分体设置，两者成可拆卸连接。进一步地，所述筒状侧板301优选由多块侧板301单元可拆卸拼接而成，所述筒状侧板301的外侧面设有加强筋，这样操作井本体组件3可以采用标准、统一的模块单元进行自由组装，灵活满足不同规格的需要。
24.下面将结合优选的具体实施例及附图对本发明作进一步说明：如图1
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4所示，本具体实施例中，所述人孔操作井整体呈矩形，即包括井盖本体1、井盖座2和桶状的操作井本体组件3均呈矩形。其中，所述井盖座2为矩形的框状构件，内圈设有肩阶供井盖本体1放置。所述筒状侧板301由两块第一侧板单元3011和两块第二侧板单元3012组成，所述第一侧板单元3011和第二侧板单元3012为矩形，所述第一侧板单元3011朝向第二侧板单元3012一面的两侧边设有与所述第二侧板单元3012厚度相配的肩阶构成的搭边303，所述搭边303上至少设有一个凸起的定位凸块304，本具体实施例中一上一下设置两个定位凸块304，所述第二侧板单元3012两边侧端面与定位凸块304相对应的位置设有相配的定位凹槽305，所述两块第二侧板单元3012分别设置在两块第一侧板单元3011相对的搭边303之间，所述定位凸块304与定位凹槽305相配并通过螺栓螺孔将两者固定连接构成所述筒状侧板301，所述第一侧板单元3011和第二侧板单元3012外侧表面设有纵横相交的形成矩形型腔的立板305构成的加强筋以增强机械强度，所述底板302通过螺栓螺孔固定连接在所述筒状侧板301的底部。
25.所述间距调节结构4具体可以是螺纹升降调节机构或滑移升降调节机构4。所述螺纹升降调节机构包括螺栓和螺母，所述螺栓轴向定位周向可旋转地设置在所述操作井本体组件3上，所述螺母固定设置在所述井盖座2上，或者互换设置，即将所述螺栓轴向定位周向
可旋转地设置在井盖座2上，所述螺母固定设置在所述操作井本体组件3上。
26.本具体实施例中，所述人孔操作井设有四组滑移升降调节机构4，分别设置在两块第一侧板单元3011外表面上端靠近两端的位置。如图5所示，所述滑移升降调节机构4包括滑移导板401和锁定螺栓402，所述滑移导板401为长条形板状构件，一端定位设置在所述井盖座2上，所述滑移导板401设有沿升降方向延伸的导向长槽孔4011，所述锁定螺栓402间隙配合穿过导向长槽孔4011与操作井本体组件3螺纹连接形成锁定机构。具体地，所述滑移升降调节机构4还包括导向轴403和导向螺栓404，所述导向轴403由两段直径不同的阶梯轴构成，所述导向轴403的大头端设有与导向螺栓404相配的螺孔，所述井盖座2与所述第一侧板单元3011相对应的侧壁上两端分别设有与所述导向轴403的小头端间隙相配的水平导向孔，所述导向轴403的小头端插配在所述水平导向孔中而设置在其上，这样的结构设置可以使得所述井盖座2在导向轴403的轴向可移动而进行平移微调；所述滑移导板401的上端设有与导向螺栓404间隙相配的螺栓孔，所述导向螺栓404穿过所述螺栓孔与所述导向轴403螺纹连接，所述第一侧板单元3011外表面上端与所述水平导向孔相对应的位置设有锁定螺孔，所述锁定螺栓402穿过滑移导板401上的导向长槽孔4011与锁定螺孔螺纹配合与操作井本体组件3螺纹连接形成所述锁定机构，通过锁定螺栓402固定在导向长槽孔4011的不同位置，来调整所述井盖座2与操作井本体组件3之间的垂直间距，如图4、5所示。
27.如图6、7所示，所述挡板组件5包括设置在所述第一侧板单元3011上端的第一挡板501和设置在第二侧板单元3012上端的第二挡板502及锁紧螺栓503，所述第一挡板501和第二挡板502均为矩形板材构件，其上均设有一对纵向调节长槽孔504，所述第一侧板单元3011和第二侧板单元3012与调节长槽孔504对应位置上设有锁紧螺孔，所述锁紧螺栓503穿过调节长槽孔504与锁紧螺孔螺纹连接将所述挡板组件5设置在操作井本体组件3上。
28.为了方便安装和调节井盖座2与操作井本体组件3之间的间距，优选在井盖座2的外侧壁设置多个起吊挂钩6，方便利用工具定位吊挂井盖座2，确定井盖座2与操作井本体组件3之间的间距和组装。
29.对于某些需要人孔井具有更大深度的一些特殊需求场合，本发明的人孔井可以通过设置一组以上的筒状侧板301，如图9所示，多组筒状侧板301叠置并固定连接，所述井盖座2设置在最上层的筒状侧板301上端，底板302固定连接在最下层的筒状侧板301的下端，如图9所示。
30.如图8所示，本发明的人孔井的安装及调节方式如下：1）将第一挡板501通过其调节长槽孔504，利用锁紧螺栓503固定在第一侧板单元3011上，此时非紧固，第一挡板501挂靠在第一侧板单元3011上，依次完成2组；2）将第二挡板502通过其调节长槽孔504，利用锁紧螺栓503固定在第二侧板单元3012上，此时非紧固，第二挡板502挂靠在第二侧板单元3012上，依次完成2组；3）将固定板405通过导向螺栓404紧固在第一侧板单元3011上，依次完成4组，实际情况中，固定板可与第一侧板单元3011做成一体式结构，则该步骤可免；4）将滑移导板401通过其导向长槽孔4011，利用锁定螺栓402固定在固定板上，此时非紧固，依次完成4组；5）将滑移导板401通过其螺栓孔，利用导向螺栓404紧固在导向轴403内，并将导向轴403放置到井盖座2的相应的调节孔，依次完成4组，此时井盖座2抵靠在第一挡板501和第
二挡板502上面，完成第一步安装；6）利用外部设备，通过起吊挂钩6，将井盖座2提升至所需高度，拧紧锁定螺栓402并保持在滑移导板401导向长槽孔4011的固定高度，依次完成4组，完成第二步调节；7）将第一挡板501通过其调节长槽孔504，提升高度直至第一挡板501和井盖座2紧密抵靠，利用锁紧螺栓503紧固在第一侧板单元3011上，依次完成2组；8）将第二挡板502通过其调节长槽孔504，提升高度直至第二挡板502和井盖座2紧密抵靠，利用锁紧螺栓503紧固在第二侧板单元3012上，依次完成2组，完成第三步调节。
31.完成调节后，可根据施工现场需要，在本发明人孔井的四周浇筑泥浆。
32.上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。