一种挖掘铲斗清淤方法与流程

1.本发明属于挖掘工程领域，尤其是涉及一种挖掘铲斗清淤方法。


背景技术：

2.对于人类活动息息相关的江河湖海进行定期的清淤处理，是一种常见手段。面对较大水域进行清淤处理，有专业的清淤船进行处理。但面对一下较小湖泊和城市内的小河溪流多只能采用挖掘机进行清淤处理。但是在现有挖掘方式中，存在着挖掘效率低的问题，每每挖掘一次，半数以上都是液体，将其被挖掘物进行堆放处理时，有将上次堆放物冲下一部分，不利于整体挖掘效率的提高，第二，由于淤泥的粘性较大，常有粘附在挖掘铲斗内壁的而影响每次的挖掘量，第三由于挖掘铲斗需要进行深入的挖掘处理，故其主工作面常磨损严重。基于上述原因。设计此一种可进行滤水的高效耐磨的挖掘铲斗清淤方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种挖掘铲斗清淤方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种挖掘铲斗清淤方法，该方法是配合一种挖掘铲斗清淤装置进行的，该一种挖掘铲斗清淤装置包括挖掘铲斗底板，所述挖掘铲斗底板的两侧面分别固设有挖掘铲斗侧封板，所述挖掘铲斗底板在一侧的外工作面固设有挖掘铲斗铰接耳板，所述挖掘铲斗铰接耳板上开有安装相关液压控制部件的挖掘铲斗铰接耳孔，所述挖掘铲斗底板在另一侧开有钝角摆动槽，所述挖掘铲斗侧封板内部开设有主控油路，所述挖掘铲斗侧封板上固设有液压油连接口，所述液压油连接口与所述主控油路连通，所述挖掘铲斗侧封板在所述钝角摆动槽的位置设有可控制的挖掘铲齿机构，所述挖掘铲斗底板在该侧的外工作面设有减压耐磨机构，所述挖掘铲斗底板在内工作面上顺次设有开设有四个挖掘铲斗底板转动槽，所述挖掘铲斗侧封板在每个所述挖掘铲斗底板转动槽的位置设有可控制的清理转板机构。
5.优选的，所述挖掘铲齿机构包括所述挖掘铲斗侧封板，所述挖掘铲斗侧封板在所述钝角摆动槽的位置设有可自由转动的挖掘铲齿转轴，所述挖掘铲齿转轴上固设有挖掘铲板，所述挖掘铲板上交错开设有两列可排处液体的挖掘铲板孔，所述挖掘铲板上固设有便于插入和挖取的挖掘铲齿。
6.优选的，所述挖掘铲齿机构包括所述挖掘铲齿转轴，所述挖掘铲齿转轴上开设有挖掘铲齿转轴控制限位槽，所述挖掘铲斗侧封板内开铲齿转轴l形滑槽，所述铲齿转轴l形滑槽内设有可往复滑动的铲齿转轴l形滑块，所述铲齿转轴l形滑槽和所述铲齿转轴l形滑块之间链接设有铲齿转轴控制弹簧，所述挖掘铲斗侧封板内设有l形滑块控制液压腔油口，所述挖掘铲斗侧封板内开设有l形滑块控制滑槽，所述l形滑块控制液压腔油口和所述l形滑块控制滑槽内设有可往复滑动并且可推动所述铲齿转轴l形滑块的l形滑块控制滑块，所述l形滑块控制液压腔上开设有l形滑块控制液压腔油口，所述l形滑块控制液压腔油口上
固设有铲齿控制分油路，所述铲齿控制分油路连通所述主控油路和所述l形滑块控制液压腔内腔，所述铲齿转轴l形滑块可在所述挖掘铲齿转轴控制限位槽内往复滑动，所述铲齿转轴l形滑块和所述挖掘铲齿转轴控制限位槽之间链接设有铲齿转轴控制钢绳。
7.优选的，所述减压耐磨机构包括所述挖掘铲斗底板，所述挖掘铲斗底板在主工作面开设有减压弧形滑槽，所述减压弧形滑槽内设有可往复滑动的减压弧形滑块，所述减压弧形滑块上固设有减压摆动板，所述减压摆动板上开设有耐磨板卡槽，所述耐磨板卡槽内设有可拆卸的耐磨板，所述减压摆动板和所述挖掘铲斗底板的主工作面之前设有减压摆动板弹簧，所述减压摆动板和所述挖掘铲斗底板的主工作面之前设有起密封作用的减压密封软带。
8.优选的，所述减压耐磨机构包括所述挖掘铲斗底板在主工作面开设有减压复位弧形滑槽，所述减压复位弧形滑槽内设有可往复滑动的减压复位滑块，所述减压复位滑块与所述减压复位弧形滑槽之间连接设有减压复位弹簧，所述减压复位滑块与所述减压弧形滑块固定连接。
9.优选的，所述减压耐磨机构包括所述减压摆动板，所述减压摆动板上均匀开设有四个更换滑槽，每个所述更换滑槽内设有可往复滑动的更换滑块，每个所述更换滑块与所述更换滑槽之间固定连接有更换弹簧，每个所述更换滑块上固设有更换半球体，每个所述更换半球体内设有可自由转动而不会滑出的滚动更换球体，所述耐磨板在与每个所述更换滑槽所对应的位置开设有四个耐磨板弧形卡槽，所述滚动更换球体可恰好卡与所述耐磨板弧形卡槽内。
10.优选的，所述清理转板机构包括所述挖掘铲斗侧封板，所述挖掘铲斗侧封板的内表面的主工作面上均匀设有四个可自由转动的清理转轴，位于中部的两个所述清理转轴上固设有清理弧板，每个清理弧板上均匀开设有多个清理弧板滤孔，位于两侧的两个所述清理转轴上固设有清理直板，每个清理直板上均匀开设有多个清理直板滤孔。
11.优选的，所述清理转板机构包括所述挖掘铲斗侧封板在每个所述清理转轴的两端开设有清理弧形滑槽，所述清理弧形滑槽内设有可自由滑动的清理控制摆块，所述清理控制摆块与所述清理弧形滑槽之间固设有清理弧形弹簧，所述清理控制摆块与所述清理转轴固定连接，所述挖掘铲斗侧封板内设有清理弧形液压腔，所述清理弧形液压腔内设有可在所述清理弧形液压腔和所述清理弧形滑槽内自由滑动的清理控制滑块，所述清理弧形液压腔上开设有清理弧形液压腔油口，所述清理弧形液压腔油口上固设有清理分控油路，所述清理分控油路连通所述主控油路与所述清理弧形液压腔。
12.有益效果：
13.本发明通过改进在次提供了一种挖掘铲斗清淤方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
14.1、通过清理转轴、清理直板、清理直板滤孔、清理弧板、清理弧板滤孔的相互配合即实现了对挖掘铲斗内壁的清理，有实现了滤水效果。
15.2、通过减压复位弧形滑槽、减压复位弹簧、减压弧形滑块、减压摆动板、耐磨板的相互配合，即减少了下挖时的阻力，又方便了更换耐磨面。
附图说明
16.图1为本设计的结构剖视图；
17.图2为本设计的右视图；
18.图3为本设计的俯视图；
19.图4为图1中a-a处的剖视图；
20.图5为图1中b-b处的剖视图；
21.图6为图1中c-c处的剖视图；
22.图7为图6中d-d处的剖视图；
23.图8为图3中e-e处的剖视图；
24.图9为图8中f处的剖视图；
25.图10为图8中g处的剖视图；
26.图中，挖掘铲斗侧封板10、液压油连接口11、挖掘铲斗底板12、挖掘铲斗铰接耳板13、挖掘铲斗铰接耳孔14、挖掘铲齿15、挖掘铲板16、挖掘铲板孔17、挖掘铲齿转轴18、钝角摆动槽19、减压复位滑块20、减压弧形滑槽21、清理转轴22、清理直板23、清理直板滤孔24、清理弧板25、清理弧板滤孔26、减压复位弧形滑槽27、减压复位弹簧28、减压弧形滑块29、减压摆动板30、耐磨板卡槽31、耐磨板32、减压密封软带33、减压摆动板弹簧34、耐磨板弧形卡槽35、滚动更换球体36、更换半球体37、更换滑块38、挖掘铲斗底板转动槽39、更换滑槽40、更换弹簧41、主控油路42、清理分控油路43、清理弧形滑槽45、清理弧形弹簧46、清理控制摆块47、清理控制滑块48、清理弧形液压腔49、清理弧形液压腔油口50、铲齿控制分油路51、挖掘铲齿转轴控制限位槽52、铲齿转轴控制钢绳53、铲齿转轴l形滑块54、铲齿转轴l形滑槽55、铲齿转轴控制弹簧56、l形滑块控制滑槽57、l形滑块控制滑块58、l形滑块控制液压腔59、l 形滑块控制液压腔油口60。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.如图1所示，一种挖掘铲斗清淤方法，该方法是配合一种挖掘铲斗清淤装置进行的，该一种挖掘铲斗清淤装置包括挖掘铲斗底板12，挖掘铲斗底板12的两侧面分别固设有挖掘铲斗侧封板10，挖掘铲斗底板12在一侧的外工作面固设有挖掘铲斗铰接耳板13，挖掘铲斗铰接耳板13上开有安装相关液压控制部件的挖掘铲斗铰接耳孔14，挖掘铲斗底板12在另一侧开有钝角摆动槽19，挖掘铲斗侧封板10内部开设有主控油路42，挖掘铲斗侧封板10上固设有液压油连接口11，液压油连接口11与主控油路42连通，挖掘铲斗侧封板10在钝角摆动槽19的位置设有可控制的挖掘铲齿机构，挖掘铲斗底板12在该侧的外工作面设有减压耐磨机构，挖掘铲斗底板12在内工作面上顺次设有开设有四个挖掘铲斗底板转动槽39，挖
掘铲斗侧封板10在每个挖掘铲斗底板转动槽39的位置设有可控制的清理转板机构。
30.如图1和图2所示，挖掘铲齿机构包括挖掘铲斗侧封板10，挖掘铲斗侧封板10在钝角摆动槽19的位置设有可自由转动的挖掘铲齿转轴18，挖掘铲齿转轴18上固设有挖掘铲板16，挖掘铲板16上交错开设有两列可排处液体的挖掘铲板孔17，挖掘铲板16上固设有便于插入和挖取的挖掘铲齿15。
31.如图1所示，挖掘铲齿机构包括挖掘铲齿转轴18，挖掘铲齿转轴18上开设有挖掘铲齿转轴控制限位槽52，挖掘铲斗侧封板10内开铲齿转轴l形滑槽55，铲齿转轴l形滑槽55内设有可往复滑动的铲齿转轴l形滑块54，铲齿转轴l形滑槽55和铲齿转轴l形滑块54 之间链接设有铲齿转轴控制弹簧56，挖掘铲斗侧封板10内设有l形滑块控制液压腔油口60，挖掘铲斗侧封板10内开设有l形滑块控制滑槽57，l形滑块控制液压腔油口60和l形滑块控制滑槽57内设有可往复滑动并且可推动铲齿转轴l形滑块54的l形滑块控制滑块58， l形滑块控制液压腔59上开设有l形滑块控制液压腔油口60，l形滑块控制液压腔油口60上固设有铲齿控制分油路51，铲齿控制分油路51连通主控油路42和l形滑块控制液压腔59内腔，铲齿转轴l 形滑块54可在挖掘铲齿转轴控制限位槽52内往复滑动，铲齿转轴l 形滑块54和挖掘铲齿转轴控制限位槽52之间链接设有铲齿转轴控制钢绳53。
32.如图1所示，减压耐磨机构包括挖掘铲斗底板12，挖掘铲斗底板12在主工作面开设有减压弧形滑槽21，减压弧形滑槽21内设有可往复滑动的减压弧形滑块29，减压弧形滑块29上固设有减压摆动板30，减压摆动板30上开设有耐磨板卡槽31，耐磨板卡槽31内设有可拆卸的耐磨板32，减压摆动板30和挖掘铲斗底板12的主工作面之前设有减压摆动板弹簧34，减压摆动板30和挖掘铲斗底板12 的主工作面之前设有起密封作用的减压密封软带33。
33.如图5、6、7所示，减压耐磨机构包括挖掘铲斗底板12在主工作面开设有减压复位弧形滑槽27，减压复位弧形滑槽27内设有可往复滑动的减压复位滑块20，减压复位滑块20与减压复位弧形滑槽27 之间连接设有减压复位弹簧28，减压复位滑块20与减压弧形滑块29 固定连接。
34.如图7所示，减压耐磨机构包括减压摆动板30，减压摆动板30 上均匀开设有四个更换滑槽40，每个更换滑槽40内设有可往复滑动的更换滑块38，每个更换滑块38与更换滑槽40之间固定连接有更换弹簧41，每个更换滑块38上固设有更换半球体37，每个更换半球体37内设有可自由转动而不会滑出的滚动更换球体36，耐磨板32 在与每个更换滑槽40所对应的位置开设有四个耐磨板弧形卡槽35，滚动更换球体36可恰好卡与耐磨板弧形卡槽35内。
35.如图1所示，清理转板机构包括挖掘铲斗侧封板10，挖掘铲斗侧封板10的内表面的主工作面上均匀设有四个可自由转动的清理转轴22，位于中部的两个清理转轴22上固设有清理弧板25，每个清理弧板25上均匀开设有多个清理弧板滤孔26，位于两侧的两个清理转轴22上固设有清理直板23，每个清理直板23上均匀开设有多个清理直板滤孔24。
36.如图8所示，清理转板机构包括挖掘铲斗侧封板10在每个清理转轴22的两端开设有清理弧形滑槽45，清理弧形滑槽45内设有可自由滑动的清理控制摆块47，清理控制摆块47与清理弧形滑槽45 之间固设有清理弧形弹簧46，清理控制摆块47与清理转轴22固定连接，挖掘铲斗侧封板10内设有清理弧形液压腔49，清理弧形液压腔49内设有可在清理弧形液压腔49和清理弧形滑槽45内自由滑动的清理控制滑块48，清理弧形液压腔49上开设有清
理弧形液压腔油口50，清理弧形液压腔油口50上固设有清理分控油路43，清理分控油路43连通主控油路42与清理弧形液压腔49。
37.初始位置：清理弧形弹簧46将清理控制摆块47顶在极限位置，故清理弧板25和清理直板23都贴服与挖掘铲斗底板12的内表面。铲齿转轴控制弹簧56将铲齿转轴l形滑块54顶出卡死挖掘铲齿转轴 18。滚动更换球体36在更换弹簧41的作用下卡死耐磨板32。减压摆动板弹簧34将减压摆动板30顶开，减压复位弹簧28被带动拉长。
38.该一种挖掘铲斗清淤方法的具体步骤如下：
39.第一步：挖掘淤泥。挖掘铲斗侧封板10、挖掘铲斗底板12、挖掘铲齿15在挖掘臂的带动下挖掘淤泥。减压摆动板弹簧34被不断挤压，减压摆动板30和挖掘铲斗底板12所形成的夹角不断变小。
40.第二步：滤水存固。挖掘完成后，将挖掘铲斗稍微倾斜，向主控油路42内注入液压油，铲齿转轴控制钢绳53在l形滑块控制滑块 58和铲齿转轴l形滑块54的作用下，拉动挖掘铲齿转轴18，继而带动挖掘铲齿15和挖掘铲板16竖起，液体可从挖掘铲板孔17处流出。清理转轴22在清理控制滑块48的推动下转动带动清理直板23和清理弧板25竖起，水通过清理直板滤孔24和清理弧板滤孔26流出。
41.第三步：清淤铲斗。挖掘铲斗将淤泥完全倾倒出。向主控油路 42内往复注入液压油，实现挖掘铲齿转轴18和清理转轴22的往复转动，继而清理铲斗内部。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。