一种地下连续墙基础成槽施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种地下连续墙基础成槽施工方法。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上开挖出一条狭长的深槽，在深槽内吊放钢筋笼，浇筑混凝土筑成的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水的结构。
3.目前，岩层地质地下连续墙基础成槽常用的施工方法为双轮铣和旋挖钻配冲击钻、抓斗成槽机；然而双轮铣施工成本高昂；旋挖钻配冲击钻、抓斗成槽机施工效率低，因此，岩层地质地下连续墙基础成槽的施工工艺有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种地下连续墙基础成槽施工方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
6.一种地下连续墙基础成槽施工方法，其包括以下步骤：
7.s1、平整场地
8.对地下连续墙的地面场地进行平整处理；
9.s2、边缘切割
10.通过一成槽装置对地下连续墙基础槽的边缘进行切割，形成位于地下连续墙基础槽两侧的切割缝；
11.s3、开挖成槽
12.对步骤s2中两侧切割缝之间的地面进行开挖成槽。
13.本发明的施工方法，通过切割、开挖成槽的方式来形成地下连续墙基础槽，对地层的扰动小，施工过程中无泥浆，易实现文明施工，同时，本施工方法中无需使用破桩头等设备，成本低，施工工期短，质量可靠。
14.作为优选，步骤s2具体包括以下步骤：
15.s21、沿地下连续墙基础槽的边缘进行孔位布置；
16.s22、在步骤s21中的孔位布置处进行钻孔，形成安装孔；
17.s23、按照切割位置，在对应的安装孔内安装导向机构，并安装绳锯切割机和绳锯；
18.s24、通过绳锯切割机带动绳锯进行地下连续墙的边缘进行切割。
19.本发明中，通过绳锯切割机带动绳锯实现对地下连续墙基础槽边缘的切割，使地下连续墙基础槽的岩壁整体稳定性好，对地层扰动小，便于后续的地下连续墙基础槽的成槽。
20.作为优选，步骤s21中位于地下连续墙基础槽同一边缘上的孔位间隔布置，地下连续墙基础槽两侧边缘间相对应的孔位相互错位分布。
21.本发明中，通过位于地下连续墙基础槽同一边缘上的孔位间隔布置(实际施工时距离应该尽量加大)，地下连续墙基础槽两侧边缘间对应的孔位相互错位分布的方式，其能够较佳地减少串孔以及相邻孔位间的岩壁坍塌的风险。
22.作为优选，步骤s22中采用潜孔钻机进行钻孔，较佳地进行钻孔。
23.作为优选，步骤s3中采用长臂挖掘机进行开挖成槽。
24.作为优选，成槽装置包括设于对应两个安装孔内的导向机构，导向机构包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板上设有伸入对应安装孔内的第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆上均设有位于对应安装孔内的安装框，安装框内均设有可转动的导向轮，第一导向杆和第二导向杆的上端均设有可转动的第一走线轮，第一底板上还设有可转动的第二走线轮；还包括设于地面上的绳锯切割机，绳锯切割机上设有依次经过第一走线轮、导向轮和第二走线轮的绳锯，第一底板和第二底板上均设有供绳锯穿过的走线槽。
25.通过本发明中的构造，使得绳锯切割机带动绳锯转动进行切割，切割过程中，绳锯切割机在地面上移动，使两个安装孔间的绳锯下移实现对地下连续墙基础槽边缘的切割。
26.作为优选，第一底板上设有张紧机构，张紧机构包括设于第一底板上的安装板，安装板的端部设有螺纹筒，螺纹筒内螺纹设有穿过螺纹筒的螺纹杆，螺纹杆的上端设有用于张紧绳锯的张紧轮。
27.本发明中，通过张紧轮能够对绳锯进行张紧，较佳地避免在切割过程中，绳锯脱出第二走线轮造成卡绳。
28.作为优选，安装框内设有用于对绳锯进行限位的挤压轮，较佳地避免安装框内的绳锯脱出挤压轮造成卡绳。
29.作为优选，第一导向杆和第二导向杆均可拼接设置。
30.本发明中，通过第一导向杆和第二导向杆的可拼接设置，避免切割面积过大导致绳锯断裂。
附图说明
31.图1为实施例1中的地下连续墙基础成槽施工方法的工艺流程图；
32.图2为实施例1中的孔位布置的示意图；
33.图3为实施例1中的地下连续墙基础成槽装置的示意图；
34.图4为实施例1中的导向机构的示意图；
35.图5为图4中a部分的放大示意图。
具体实施方式
36.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
37.实施例1
38.如图1所示，本实施例提供了一种地下连续墙基础成槽施工方法，其包括以下步骤：
39.s1、平整场地
40.对地下连续墙基础槽的地面场地进行平整处理，便于后续潜孔钻机、导向机构、绳锯切割机100、长臂挖机等的进场安装、工作；
41.s2、边缘切割
42.通过一成槽装置对地下连续墙基础槽的边缘进行切割，形成位于地下连续墙基础槽两侧的切割缝；
43.s3、开挖成槽
44.对步骤s2中两侧切割缝之间的地面进行开挖成槽。
45.本实施例中的施工方法，通过切割、开挖成槽的方式来形成地下连续墙基础槽，对地层的扰动小，施工过程中无泥浆，易实现文明施工，同时，本施工方法中无需使用破桩头等设备，成本低，施工工期短，质量可靠。
46.结合图2～3所示，本实施例中，步骤s2具体包括以下步骤：
47.s21、沿地下连续墙基础槽的边缘进行孔位布置；
48.s22、在步骤s21中的孔位布置处进行钻孔，形成安装孔102；
49.s23、按照切割位置，在对应的安装孔102内安装导向机构，并安装绳锯切割机100和绳锯101；
50.s24、通过绳锯切割机100带动绳锯101进行地下连续墙的边缘进行切割。
51.本实施例中，步骤s21中位于地下连续墙基础槽同一边缘上的孔位间隔布置，地下连续墙基础槽两侧边缘间相对应的孔位相互错位分布。
52.本实施例中，孔位的位置采用全站仪进行准确定位，其中，通过位于地下连续墙基础槽同一边缘上的孔位间隔分布(本实施例中间隔600cm布置)，地下连续墙基础槽两侧边缘相对应的孔位相互错位分布的方式来减少串孔以及相邻孔位间岩壁坍塌的风险。
53.本实施例中，步骤s22中采用潜孔钻机进行钻孔，钻机就位后，钻头对准孔位的中心进行钻孔；在实际钻孔的过程中，钻机钻进30cm左右提起钻头，检查孔位偏移情况，偏差超过2cm应进行调整；同时，经常检查钻机是否保持水平，发现偏斜时要及时进行调整；本实施例中，钻机钻进速度应缓慢、均匀，出现地层破碎，扩孔严重的情况时，应停止钻孔，采取注浆处理后再进行钻孔；其中，利用空压机的高压风将钻孔内的钻渣吹出，避免影响绳锯101的切割。
54.本实施例中，为满足地下连续墙成槽宽度及垂直度要求，成槽宽度比设计一边加大3cm进行控制。
55.本实施例中，步骤s3采用长臂挖掘机进行开挖成槽。
56.本实施例中，使用长臂挖掘机分层破碎、开挖石渣，实际开挖过程中，采用一台长臂挖掘机带破碎锤先进行破碎处理，另一台长臂挖掘机带80cm窄斗开挖；随着开挖的深入，地下水渗透越快，利用不在开挖范围内的钻孔进行抽排，避免破碎锤没入水中工作。
57.本实施例中，对于通过绳锯切割机100带动绳锯101进行地下连续墙的边缘进行切割时未切割到的部分，使用长臂挖机安装液压圆盘锯进行切割，再进行破碎开挖。
58.实施例2
59.如图3～5所示，本实施例提供了一种地下连续墙基础成槽装置，包括安装于对应安装孔102内的导向机构，导向机构包括第一底板110和第二底板120，第一底板110和第二底板120上设有伸入对应安装孔102内的第一导向杆111和第二导向杆121，第一导向杆111
和第二导向杆121上均设有位于对应安装孔102内的安装框130，安装框130内均设有可转动的导向轮210，第一导向杆111和第二导向杆121的上端部均设有可转动的第一走线轮140，第一底板110上还设有可转动的第二走线轮150；还包括设于地面上的绳锯切割机100，绳锯切割机100上设有依次经过第一走线轮140、导向轮210和第二走线轮150的绳锯101，第一底板110和第二底板120上均设有供绳锯101穿过的走线槽230。
60.本实施例中，第一底板110和第二底板120均通过螺栓固定在地下连续墙基础槽平整处理后的地面场地上，第一导向杆111和第二导向杆121分别固定在对应的第一底板110和第二底板120上，并伸入对应安装孔102内；本实施例中，绳锯101安装时，其一端依次经过第一走线轮140由走线槽230伸入一安装孔102内经导向轮210导向伸出安装孔102，接着伸入另一安装孔102内经导向轮102导向由安装槽230伸出安装孔102，经第二走线轮150穿过绳锯切割机100与绳锯101的另一端相连接，使两个安装孔102间的绳锯101处于地面上；其具体切割时，绳锯切割机100带动绳锯101转动进行切割，切割过程中，绳锯切割机100在地面上移动，使两个安装孔102间的绳锯101下移实现对地下连续墙基础槽边缘的切割。
61.本实施例在实际的切割过程中，需要对两个安装孔102间的切割缝进行浇水降温，同时为了避免碎渣进入切割缝内引起卡绳，需要在切割过程中及时对切割缝内注入泡沫胶；其中，在启动绳锯切割机100前，人工缓慢拉动绳锯101，将地下连续墙基础槽地面处的直角位置切成圆角，以减少切割阻力，便于后续绳锯切割机100带动绳锯101进行切割。
62.本实施例中，第一底板110上设有张紧机构160，张紧机构160包括设于第一底板110上的安装板310，安装板310的端部设有螺纹筒320，螺纹筒320内螺纹设有穿过螺纹筒320的螺纹杆330，螺纹杆330的上端设有用于张紧绳锯101的张紧轮331。
63.通过本实施例中的构造，使得张紧轮331能够对绳锯101进行张紧，较佳地避免在切割过程中，绳锯101脱出第二走线轮150造成卡绳。
64.本实施例中，安装框130内设有用于对绳锯101进行限位的挤压轮220，较佳地对安装框130内的绳锯101进行限位，避免绳锯101脱出挤压轮220造成卡绳。
65.本实施例中，第一导向杆111和第二导向杆121均可拼接设置。
66.通过本实施例中的设置，使得第一导向杆111和第二导向杆121的可拼接设置，使其伸入安装孔102内的长度可调，避免其伸入长度过大导致切割面积过大使绳锯101断裂；其中，第一导向杆111和第二导向杆121均可通过多节导向杆螺纹连接形成。
67.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。