地源热泵地埋管回填装置的制作方法

1.本发明属于地源热泵技术领域，具体涉及地源热泵地埋管回填装置。


背景技术：

2.地源热泵是陆地浅层能源通过输入少量的高品位能源(如电能等)实现由低品位热能向高品位热能转移的装置。通常地源热泵消耗1kwh的能量，用户可以得到4kwh以上的热量或冷量。地源热泵是以岩土体、地层土壤、地下水或地表水为低温热源，由水地源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成的供热中央空调系统。根据地热能交换系统形式的不同，地源热泵系统分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统和地表水地源热泵系统。
3.如cn101761235a提出的地源热泵地埋管回填设备，包括机架，机架内设有液压装置、搅拌装置和打浆装置，液压装置分别与搅拌装置和打浆装置连接，搅拌装置设置于机架内上部两侧，打浆装置设于机架内底部，且位于机架内上部两侧的搅拌装置中间的下方，搅拌装置的排放口与打浆装置的加料斗相对应。使用时，先加水试运行，一切正常后，再将物料加入搅拌装置内，经搅拌板搅拌均匀后，通过搅拌装置的排放口将搅拌均匀的料流入打浆装置的加料斗内，通过液压缸和活塞杆的挤压将料经过渡嘴从出口软管接头挤出。本发明集搅拌系统和灌浆系统于一体，实现了全液压驱动，动力强劲平稳。但是该回填装备体积大，针对的是地下埋管换热器的垂直埋管埋管灌浆回填，而水平埋管在回填时，一般人工使用沙土进行回填，工程量大，难以做到层层压实回填，达到精细化回填的要求，容易导致地埋管道在长期运行之后发生变形，焊口容易拉裂等严重的质量问题，给机组的运行造成重大的影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供地源热泵地埋管回填装置，以解决上述背景技术中提出，一般人工使用沙土进行回填，工程量大，难以做到层层压实回填，达到精细化回填的要求，容易导致地埋管道在长期运行之后发生变形，焊口容易拉裂等严重的质量问题，给机组的运行造成重大的影响。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：地源热泵地埋管回填装置，包括驱动架，所述驱动架上设置有混料单元，用以将砂浆或砂石混合后输送出，所述混料单元包括料筒，所述料筒中设置有混料轴，所述混料轴的外壁排布有多个翼条，且所述翼条远离所述混料轴的一侧设置有刮片一，其中所述刮片一与所述料筒的弧形侧壁接触，刮片一用于刮动料筒内部的材料，所述料筒的底部开设有出料槽，且所述出料槽处可选择的设置有滤网架、隔板，所述料筒设置在支撑台上，并通过所述支撑台连通有导料套，所述导料套远离所述支撑台的一侧安装有出料口，所述出料口包括壳体，所述壳体的内壁安装有连接轴，所述连接轴的外壁上设置有刮片二、摆动刷，所述混料单元的底部设置有送水单元，所述混料单元的一侧设置有压实辊。
6.优选的，所述滤网架、隔板可拆卸式安装在所述支撑台中，所述支撑台的内部配合所述滤网架、隔板开设有弧形内槽。
7.优选的，所述壳体角度可调节式安装在驱动架上，所述壳体远离所述导料套的一侧内壁安装有多个分流片，所述导料套由柔软可弯折的材料制成。
8.优选的，所述送水单元包括箱体，所述箱体的底部连接有安装板，所述安装板远离所述箱体的一侧安装有出水嘴。
9.优选的，所述驱动架包括承托台，所述承托台靠近所述出料口的一侧设置有保护罩，所述保护罩中设置有前辅助轮。
10.优选的，所述前辅助轮上的轮轴设置有传动带，并通过所述传动带连接有连通轴，所述连通轴带动所述连接轴转动。
11.优选的，所述压实辊包括主轴，所述主轴的端部设置在所述承托台上，所述主轴上设置有配重块，所述配重块的内壁设置有轴承，并通过所述轴承连接所述主轴。
12.优选的，所述主轴的外壁连接有放射状的辐条，所述辐条远离所述主轴的一端设置有多个环形骨架，其中相邻两个所述环形骨架之间设置有连接条。
13.优选的，所述环形骨架的外壁连接有外筒体，所述外筒体的两端设置有边盖，所述边盖卡接固定在所述外筒体内壁。
14.优选的，所述主轴延伸出所述承托台的端部可选择的设置有配重盘。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置混料单元能够对颗粒状的砂石料或浆料进行混合，扩大了本装置的适用范围，将原料均匀混合后，经过滤网架过筛，通过出料口均匀分散出料，并通过压实辊对回填料进行压实回填，实现层层压实回填，提高了操作的效率，实现精细化回填操作。
17.2、设置的混料单元能够对颗粒状的砂石料或浆料进行混合，扩大了本装置的适用范围，设置的混料轴能够带动翼条转动，用以对颗粒状的砂石料或砂石浆进行混合，防止砂浆浇筑时沉降，并且设置的刮片一能够防止砂石泥浆附着在料筒的内壁中。
18.3、通过在料筒的底部设置有可拆卸的滤网架、隔板，滤网架配合回填层颗粒的粒径设置，通过设置滤网架的方式防止填充时混入粒径过大的颗粒，保证回填材料不含有尖利的石块和其他杂质，防止划伤损害管道。
19.4、通过设置出料口以使回填料均匀的排出，连接轴能够通过前辅助轮驱动进行转动，带动刮片二和摆动刷转动，防止回填料堵塞在壳体中，刮片二摆动到分流片形成的通孔中，设置的摆动刷能够进一步清洁壳体内壁，防止回填料残留。
20.5、在进行回填时，根据回填料的不同，以及回填料的高度不同调整配重盘的总重量，防止压实辊压力过大损伤地埋管，在压实地埋管底部的砂石时可设置多个配重盘进行压实，防止管道底部砂石沉降，在压实掩埋地埋管的砂石时可减少配重盘，防止管道破裂。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的另一角度结构示意图；
23.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本发明的底部结构示意图；
25.图5为本发明的混料单元的结构示意图；
26.图6为本发明的混料单元另一角度结构示意图；
27.图7为本发明的混料单元的剖面结构示意图；
28.图8为本发明的混料轴的结构示意图；
29.图9为本发明的图7中b处放大结构示意图；
30.图10为本发明的压实辊结构示意图；
31.图11为本发明压实辊的剖面结构示意图。
32.图中：1、混料单元；11、料筒；12、混料轴；13、翼条；14、刮片一；15、支撑台；16、滤网架；17、隔板；18、导料套；19、出料口；191、壳体；192、连接轴；193、刮片二；194、摆动刷；195、分流片；2、送水单元；21、箱体；22、安装板；23、出水嘴；3、驱动架；31、承托台；32、保护罩；33、前辅助轮；34、传动带；35、连通轴；4、压实辊；41、主轴；42、配重块；43、环形骨架；44、连接条；45、外筒体；46、边盖；47、配重盘。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：地源热泵地埋管回填装置，包括驱动架3，驱动架3上设置有混料单元1，用以将砂浆或砂石混合后输送出，混料单元1包括料筒11，料筒11中设置有混料轴12，混料轴12的外壁排布有多个翼条13，且翼条13远离混料轴12的一侧设置有刮片一14，其中刮片一14与料筒11的弧形侧壁接触，刮片一14用于刮动料筒11内部的材料，料筒11的底部开设有出料槽，且出料槽处可选择的设置有滤网架16、隔板17，料筒11设置在支撑台15上，并通过支撑台15连通有导料套18，导料套18远离支撑台15的一侧安装有出料口19，出料口19包括壳体191，壳体191的内壁安装有连接轴192，连接轴192的外壁上设置有刮片二193、摆动刷194，混料单元1的底部设置有送水单元2，混料单元1的一侧设置有压实辊4。
35.本实施方案中，刮片一14和刮片二193均为柔软可弯折的材料制成，刮片一14用于刮动料筒11内部的材料，使其内部的材料从滤网架16中进行过筛，防止滤网架16堵塞。
36.料筒11上设置有可进行打开关闭的弧形门板。
37.设置的混料单元1能够对颗粒状的砂石料或浆料进行混合，扩大了本装置的适用范围，设置的混料轴12能够带动翼条13转动，用以对颗粒状的砂石料或砂石浆进行混合，防止砂浆浇筑时沉降，并且设置的刮片一14能够防止砂石泥浆附着在料筒11的内壁中。
38.在料筒11的底部设置有可拆卸的滤网架16、隔板17，滤网架16配合回填层颗粒的粒径设置，通过设置滤网架16的方式防止填充时混入粒径过大的颗粒，保证回填材料不含有尖利的石块和其他杂质，防止划伤损害管道。
39.设置出料口19以使回填料均匀的排出，此外在出料口19中还设置有连接轴192，连接轴192能够通过前辅助轮33驱动进行转动，带动刮片二193和摆动刷194转动，防止回填料堵塞在壳体191中，其中刮片二193可关于连接轴192轴对称设置多个，刮片二193上配合分
流片195开设有槽口，刮片二193摆动到分流片195形成的通孔中，设置的摆动刷194能够进一步清洁壳体191内壁，防止回填料残留。
40.具体的，滤网架16、隔板17可拆卸式安装在支撑台15中，支撑台15的内部配合滤网架16、隔板17开设有弧形内槽。
41.本实施例中，滤网架16、隔板17延伸出支撑台15的一侧设置有卡条，以便放置或取出滤网架16、隔板17，滤网架16中采用的网孔不大于15mm*15mm的筛网，滤网架16可以更换，在进行层层铺料压实时，对应回填层所需材料的粒径不同，更换回填材料的同时配合更换与其对应目数的滤网架16。
42.隔板17与滤网架16的结构相似，隔板17通过板件遮蔽料筒11的排料口，并且隔板17和滤网架16的位置可调换。
43.在进行混合搅拌时，通过隔板17遮挡料筒11的排料口，防止回填料漏出，并且在进行出料时取出隔板17。
44.具体的，壳体191角度可调节式安装在驱动架3上，壳体191远离导料套18的一侧内壁安装有多个分流片195，导料套18由柔软可弯折的材料制成。
45.本实施例中，导料套18设置成柔软可弯折的材料，当回填料堵塞在导料套18中时，通过摆动壳体191带动导料套18转动，或者挤压导料套18，有助于快速疏通导料套18，防止堵塞堆积。
46.具体的，送水单元2包括箱体21，箱体21的底部连接有安装板22，安装板22远离箱体21的一侧安装有出水嘴23。
47.本实施例中，在砂石出料时，可以通过出水嘴23喷出液体，湿润砂石，减少砂石间的空隙，以便填充压实，其中出水嘴23连通箱体21内部空腔，箱体21的侧壁还设置有进水管，用以补充液体。
48.具体的，驱动架3包括承托台31，承托台31靠近出料口19的一侧设置有保护罩32，保护罩32中设置有前辅助轮33。
49.本实施例中，承托台31上还设置有前辅助轮33，以保持装置平衡，通过保护罩32保护承托前辅助轮33。
50.具体的，前辅助轮33上的轮轴设置有传动带34，并通过传动带34连接有连通轴35，连通轴35带动连接轴192转动。
51.本实施例中，前辅助轮33上固定连接轮轴，通过传动带34带动连接轴192转动，传动带34的外部可包裹有外壳，防止砂石影响其传动运转，其中传动带34可替换为齿轮组，或调整为电机驱动轮轴、连通轴35。
52.具体的，压实辊4包括主轴41，主轴41的端部设置在承托台31上，主轴41上设置有配重块42，配重块42的内壁设置有轴承，并通过轴承连接主轴41。
53.本实施例中，根据配重状况主轴41可以通过电机进行驱动，设置轴承连接主轴41，当主轴41转动时，配重块42不跟随主轴41转动，设置配重块42降低了压实辊4的重心，在不使用时，压实辊4不易移动，避免压实辊4滚动造成的安全事故。
54.具体的，主轴41的外壁连接有放射状的辐条，辐条远离主轴41的一端设置有多个环形骨架43，其中相邻两个环形骨架43之间设置有连接条44。
55.本实施例中，环形骨架43用于支撑外筒体45，连接条44用于连接相邻的环形骨架
43，设置有多个辐条，来连接主轴41和环形骨架43。
56.具体的，环形骨架43的外壁连接有外筒体45，外筒体45的两端设置有边盖46，边盖46卡接固定在外筒体45内壁。
57.本实施例中，设置边盖46来对外筒体45内部结构进行保护，防止进行压实时砂石进入外筒体45中。
58.具体的，主轴41延伸出承托台31的端部可选择的设置有配重盘47。
59.本实施例中，配重盘47可螺接安装在主轴41的端部，可设置一个或多个配重盘47，在进行压实填充时，根据回填料的不同，以及回填料的高度不同调整配重盘47的总重量。
60.本发明的工作原理及使用流程：使用前将回填料注入料筒11中，进行混合搅拌，设置的混料轴12能够带动翼条13转动，用以对颗粒状的砂石料或砂石浆进行混合，防止砂浆浇筑时沉降，刮片一14能够防止砂石泥浆附着在料筒11的内壁中，并且根据回填料及回填位置挑选合适的配重盘47，原料混合后，安装滤网架16，抽出隔板17，滤网架16配合回填层颗粒的粒径设置，通过设置滤网架16的方式防止填充时混入粒径过大的颗粒，保证回填材料不含有尖利的石块和其他杂质，防止划伤损害管道，回填料经过滤网架16过筛后，经导料套18送到壳体191，当回填料堵塞在导料套18中时，通过摆动壳体191带动导料套18转动，或者挤压导料套18，有助于快速疏通导料套18，防止堵塞堆积，推动驱动架3移动，对应的前辅助轮33转动，前辅助轮33上固定连接轮轴，通过传动带34带动连接轴192转动，带动刮片二193和摆动刷194转动，防止回填料堵塞在壳体191中，刮片二193摆动到分流片195形成的通孔中，设置的摆动刷194能够进一步清洁壳体191内壁，防止回填料残留，经过出料口19出回填料后，若出的是颗粒砂石料，出水嘴23出水浸润砂石，经过压实辊4进行压实，根据配重状况主轴41可以通过电机进行驱动，设置轴承连接主轴41，当主轴41转动时，配重块42不跟随主轴41转动，设置配重块42降低了压实辊4的重心，在不使用时，压实辊4不易移动，避免压实辊4滚动造成的安全事故。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。