一种组装式电缆管井的制作方法

1.本发明涉及地埋电缆工作井领域，特别涉及一种组装式电缆管井。


背景技术：

2.在电缆转弯处、电缆分支处、电缆交汇处，或长距离坡段上，通常需要设置电缆管井，以便于电缆的敷设、检修或固定。
3.目前，电缆管井大多通过预制混凝土管件装配而成。
4.由于混凝土预制管件质量大、体积大，其运输和和堆放不便，将混凝土预制管件运输至施工现场后，还需要利用重型吊装设备进行组装，且施工难度大、进度慢，工程效率较低。
5.并且混凝土防水性能差，管井积水会影响管井设施和供电安全，预防混凝土管井渗水及防水设施寿命等也是非常棘手的问题。
6.同时，预制混凝土管井在电缆分支、转弯等方面使用不便。
7.此外，混凝土预制管件组装的地埋管井的对抗地面压力的强度也难以保证。
8.因此需要设计一种全新的管井结构，以期同时解决上述多种问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种组装式电缆管井，制作简单，运输方便，防水性能好，承载能力强。
10.为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
11.一种组装式电缆管井，主要包括若干金属预制板块和两块金属端板；所述预制金属板块为不锈钢波纹板，所述不锈钢波纹板整体具有向管井外侧凸起的弧度，且所述不锈钢波纹板的波纹沿着管井横截面的外围延伸；若干所述金属预制板块组装成横截面为四边形的管状结构；
12.由若干所述预制金属板块构成的管体两端开口，利用所述金属端板进行封堵。
13.进一步地，每一所述预制金属板块纵向上的两个边缘分别设置有连接法兰一，连接法兰一上设有螺栓孔；相邻两块所述预制金属板块纵向上的边缘通过所述连接法兰一和螺栓固定连接；相邻两块所述预制金属板块横向上的边缘通过焊接手段密封连接。
14.进一步地，所述预制金属板块与所述金属端板之间通过焊接手段密封连接。
15.作为一种优选手段，与所述金属端板接触的所述预制金属板块的横向边缘设有连接法兰二，所述预制金属板块与所述金属端板之间通过连接法兰二和螺栓固定连接。
16.进一步地，在所述组装式电缆管井上方的任一所述预制金属板块上开设有人孔。
17.进一步地，所述组装式电缆管井内壁上固定有管线支架。
18.进一步地，所述组装式电缆管井还包括支管，所述支管通过支管连接件与所述组装式电缆管井固定连接。
19.更进一步地，所述支管由若干支管预制金属板块和一个支管金属端板构成。
20.更进一步地，所述支管连接件为漏斗形状，由4块金属板构成；所述组装式电缆管井侧壁上的任一块所述预制金属板块或若干相邻的所述预制金属板块上预制有与所述支管连接件较大的开口端相适应的切口，所述支管连接件较大的开口端与所述组装式电缆管井侧壁密封焊接连接并覆盖所述切口；所述支管连接件较小的开口端与所述支管的开口端形状适应，并通过密封焊接手段固定连接。
21.进一步地，所述组装式电缆管井还包括波纹直管；所述金属端板和所述支管金属端板上设有走线开口，所述波纹直管与所述金属端板或所述支管金属端板焊接连接或法兰连接，并封堵所述走线开口。
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.本发明采用体积和质量都较小的标准预制金属板块，能够快速完成高强度地埋电缆管井的施工，不存在渗水问题。同时，预制金属板块便于制作、运输、堆放和安装。本发明中的支管结构，便于地埋管线的分支、转弯。管线托架的结构，能够提高管线的安装密度和整洁度，保障管线的运行安全，同时便于检修。
附图说明
24.图1是本发明的一种组装式电缆管井的立体结构示意图；
25.图2是图1中组装式电缆管井的沿a-a方向的剖视结构示意图；
26.图3是图1中组装式电缆管井的沿b-b方向的剖视结构示意图。
27.附图说明：
28.1、预制金属板块；2、金属端板；3、连接法兰；4、人孔；5、管线支架；6、电缆；7、支管；8、支管连接件；9、波纹直管；10、混凝土基础；11、地钉；12、托梁。
具体实施方式
29.以下结合较佳实施例及其附图对发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
30.参照图1至3，本发明的一种组装式电缆管井，主要包括若干金属预制板块1和两块金属端板2。
31.所述预制金属板块1为不锈钢波纹板，所述不锈钢波纹板整体具有向管井外侧凸起的弧度，且所述不锈钢波纹板的波纹沿着管井横截面的外围延伸。所述不锈钢波纹板的横向宽度范围优选为1.5米至3米之间，纵向长度可根据实际需要确定。
32.每一所述预制金属板块1纵向上的两个边缘分别设置有连接法兰一3(标记见于附图3)，连接法兰一上设有螺栓孔。相邻两块所述预制金属板块1纵向上的边缘通过所述连接法兰一3和螺栓固定连接，相邻两个所述连接法兰一3之间设置有防水垫片。相邻两块所述预制金属板块1横向上的边缘通过焊接手段密封连接。
33.若干所述金属预制板块1组装成横截面为四边形的管状结构。
34.由若干所述预制金属板块1构成的管体两端开口，利用所述金属端板2进行封堵。所述金属端板2的形状与所述管体的开口适应。所述预制金属板块1与所述金属端板2之间通过焊接手段密封连接。作为优选手段，与所述金属端板2接触的所述预制金属板块1的横向边缘设有连接法兰二，所述预制金属板块1与所述金属端板2之间通过连接法兰二和螺栓固定连接，进一步地，在所述连接法兰二与所述金属端板2之间设置有防水垫片。
35.进一步地，在组装式电缆管井上方的任一所述预制金属板块1上开设有人孔4，便于检修人员进入。密封人孔盖则可以采用任意现有技术实现，不另赘述。
36.本发明的组装式电缆管井内壁(不限于侧壁)上固定有管线支架5，电缆6或其他管线架设在所述管线支架5上。
37.参见附图1和2，本发明的组装式电缆管井还包括支管7，所述支管7通过支管连接件8与所述组装式电缆管井固定连接。
38.所述支管7由若干支管预制金属板块和一个支管金属端板构成。所述支管预制金属板块与前述预制金属板块1形状相同，尺寸略小；所述支管金属端板与前述金属端板2形状相同，尺寸略小。所述支管预制金属板块之间、所述支管预制金属板块与所述支管金属端板之间的连接固定方式与前述预制金属板块1之间、预制金属板块1与金属端板2之间的连接方式相同。
39.所述支管连接件8为漏斗形状，由4块金属板构成。所述组装式电缆管井侧壁上的任一块所述预制金属板块1或若干相邻的所述预制金属板块1上预制有与所述支管连接件8较大的开口端相适应的切口，所述支管连接件8较大的开口端与所述组装式电缆管井侧壁密封焊接连接并覆盖所述切口。所述支管连接件8较小的开口端与所述支管7的开口端形状适应，并通过密封焊接手段固定连接。
40.作为一种较佳的实施方式，本发明的组装式电缆管井还包括波纹直管9，所述波纹直管9作为地埋管线(电缆)的走线管，起到走线和保护作用。如图1所示，所述波纹直管9由不锈钢波纹板焊接构成的若干预制管段焊接连接而成，其横截面优选为矩形，其波纹方向与所述组装式电缆管井上的波纹一致。前述的金属端板和支管金属端板上设有走线开口，所述波纹直管9与所述金属端板或所述支管金属端板焊接连接或法兰连接，并封堵所述走线开口。
41.作为优选手段，所述波纹直管9内固定有管线支架，以便于敷设走线。
42.以下参照附图3对本发明的组装式电缆管井的施工过程进行详细说明：
43.沟槽开挖完成后，首先在沟槽底部按照管井长度浇筑混凝土基础10(附图1和2中未显示)；然后利用地钉11将钢制带法兰的托梁12固定在混凝土基础10上；接着将管井底部的预制金属板块与托梁12焊接固定，相邻预制金属板块之间密封焊接；之后安装管井侧壁的预制金属板块、管井顶部的预制金属板块；最后安装金属端板，以及支管。管井组装完成后，再进行管井内部电缆支架的安装。
44.波纹直管在管井组装完成后与管井安装连接，逐段延伸。波纹直管内的电缆支架在预制直管段时安装。
45.在本发明的施工过程中，采用托梁、地基结构将管井固定，能够适应不同地势、地形。
46.本发明的组装式电缆管井，不限于电缆的安装施工，同样适用于其他地埋管、线。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
49.本发明不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本发明揭示的内容，在本发明基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本发明的保护范围之内。