一种超高性能混凝土材料井盖的制作方法

1.本发明属于井盖技术领域，具体为一种超高性能混凝土材料井盖。


背景技术：

2.超高性能混凝土(uhpc)，因为一般需掺入钢纤维或高强聚合物纤维，也被称作超高性能纤维增强混凝土(uhpfrc)，uhpc不同于传统的高强混凝土(hsc)和钢纤维混凝土(sfrc)，也不是传统意义“高性能混凝土(hpc)”的高强化，而是性能指标明确的新品种水泥基结构工程材料，而该材料可以使用在井盖上，井盖是密封在井道顶端的密封件。
3.现有的井盖在使用时由于安装稳定性不高造成其易受外力作用下出现翻转，进而存在安全隐患，同时井盖一体成型不可拆卸，造成井盖在磨损后需要进行整体更换，进而导致资源浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种超高性能混凝土材料井盖，有效的解决了上述背景技术中井盖易受外力作用出现翻转，进而存在安全隐患，同时井盖一体成型不可拆卸，造成井盖需要整体更换而导致资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高性能混凝土材料井盖，包括井盖本体一和井盖本体二，所述井盖本体一的顶端设有井盖本体二，井盖本体一与密封盖之间通过衔接组连接，井盖本体一的底端设有密封盖，井盖本体一和密封盖的外部设有路面，路面的内部设有位于井盖本体一底端的管道，且管道套设于密封盖的外部，密封盖的顶端开设有凹槽，凹槽的内底端开设有通孔，井盖本体二的内部安装有位于通孔底端的滤网板，滤网板的底端设有固定板，固定板通过固定机构与井盖本体二连接；
6.井盖本体一的内部开设有容纳槽，密封盖上开设有与容纳槽相连通的连通口，容纳槽的顶端安装有安装板，固定板和安装板上均开设有开口一，井盖本体一的内壁四周穿插有插接杆，井盖本体一和路面上开设有与插接杆卡接的插接槽，四个插接杆之间通过位于容纳槽内部的移动机构连接；
7.固定机构包括内螺纹筒、锥形齿轮一、放置槽、t形螺纹块、固定槽、限位杆、限位槽和驱动器，固定板的两端对称开设有放置槽，放置槽的内部转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒的外部套设有锥形齿轮一，锥形齿轮一与驱动器连接，内螺纹筒的内部螺纹连接有t形螺纹块，井盖本体二的两侧对称开设有固定槽，t形螺纹块的一端贯穿内螺纹筒延伸至固定槽的内部，放置槽的内壁对称设有限位杆，t形螺纹块的一端两侧开设有与限位杆滑动连接的限位槽。
8.优选的，所述衔接组包括螺纹连接槽和螺纹连接环，井盖本体一的顶端设有螺纹连接环，井盖本体二的底端设有与螺纹连接环连接的螺纹连接槽。
9.优选的，所述凹槽的内部等距离设有加强筋板一，相邻加强筋板一之间通过等距离设置的加强筋板二连接。
10.优选的，所述驱动器包括t形转动杆、锥形齿轮二和螺栓，固定板的底端转动安装有t形转动杆，t形转动杆的一端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，t形转动杆上对称设有与固定板连接的螺栓。
11.优选的，所述内螺纹筒远离固定槽的一端设有衔接块，固定板上开设有与衔接块转动连接的转动槽，衔接块和转动槽均为t形结构。
12.优选的，所述密封盖的底端螺纹连接有滤网罩，容纳槽的底端开设有与连通口相连通的导流槽，导流槽的横截面为倒置的梯形结构。
13.优选的，所述移动机构包括双向丝杆、锥形齿轮三、单向丝杆、锥形齿轮四和转动器，井盖本体一的内壁安装有双向丝杆，双向丝杆上设有锥形齿轮三，双向丝杆的两侧对称设有单向丝杆，单向丝杆的一端均设有与锥形齿轮三啮合连接的锥形齿轮四，双向丝杆和单向丝杆上均螺纹连接有插接杆，插接杆为l形结构，锥形齿轮三与转动器连接。
14.优选的，所述转动器包括旋转杆、锥形齿轮五和转动件，安装板的底端转动连接有旋转杆，旋转杆的底端设有与锥形齿轮三啮合连接的锥形齿轮五，旋转杆与转动件连接。
15.优选的，所述转动件包括连接杆、衔接槽、卡块和卡槽，固定板的底端中间位置设有连接杆，旋转杆的内部开设有衔接槽，连接杆延伸至衔接槽的内部，连接杆的两侧底端对称设有卡块，衔接槽的内壁开设有与卡块卡接的卡槽。
16.优选的，所述安装板的顶端中间位置设有导流罩，连接杆穿插于导流罩的内部。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)、在工作中，通过设置有井盖本体一、密封盖、螺纹连接环、井盖本体二、螺纹连接槽、容纳槽、插接槽、插接杆和移动机构的设计，便于转动井盖本体二，实现井盖本体一与井盖本体二的紧密连接，进而实现井盖本体一与路面的固定连接，进而提高了井盖本体一与井盖本体二的安装稳定性，可以避免人为翻动井盖本体一和井盖本体二，有效的提高了井盖本体一和井盖本体二使用安全；通过滤网板和固定机构的设计，提高了滤网板的安装稳定性，为滤网板的更换带来便利，同时滤网板方便对雨水进行过滤，避免大颗粒杂质进入路面中；同时本设计便于实现井盖本体一与井盖本体二的拆装，进而为井盖本体一和井盖本体二的更换带来方便，进而实现资源保护。
19.(2)、通过螺纹连接槽和螺纹连接环的设计，便于实现井盖本体一与井盖本体二的紧密连接，进而为井盖本体一和井盖本体二的更换带来便利；
20.(3)、通过加强筋板一和加强筋板二的设计，避免井盖本体二受外力挤压下变形，进而提高了井盖本体二的耐压性，有效的提高了井盖本体二的使用寿命；
21.(4)、通过双向丝杆、锥形齿轮三、单向丝杆、锥形齿轮四和转动器的设计，便于实现井盖本体二与井盖本体一的连接以及实现路面与井盖本体一的连接，提高了井盖本体二和井盖本体一与路面的安装稳定性，避免井盖本体二和井盖本体一在使用过程中由于外力作用造成管道打开，进而提高了井盖本体一和井盖本体二的使用安全。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明井盖本体一与井盖本体二的外部连接示意图；
26.图3为本发明图1中a处的放大结构示意图；
27.图4为本发明井盖本体二的俯视图；
28.图5为本发明移动机构部分俯视结构示意图；
29.图6为本发明图1中b处的放大结构示意图；
30.图中：1、井盖本体一；2、密封盖；3、螺纹连接环；4、井盖本体二；5、螺纹连接槽；6、容纳槽；7、导流槽；8、连通口；9、滤网罩；10、路面；11、管道；12、插接槽；13、插接杆；14、凹槽；15、通孔；16、滤网板；17、固定板；18、开口一；19、加强筋板一；20、加强筋板二；21、内螺纹筒；22、衔接块；23、转动槽；24、锥形齿轮一；25、放置槽；26、t形螺纹块；27、固定槽；28、限位杆；29、限位槽；30、t形转动杆；31、锥形齿轮二；32、双向丝杆；33、锥形齿轮三；34、单向丝杆；35、锥形齿轮四；36、卡槽；37、安装板；38、导流罩；39、连接杆；40、旋转杆；41、锥形齿轮五；42、衔接槽；43、卡块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一，由图1至图6给出，本发明包括井盖本体一1和井盖本体二4，井盖本体一1的顶端设有井盖本体二4，井盖本体一1与密封盖2之间通过衔接组连接，井盖本体一1的底端设有密封盖2，井盖本体一1和密封盖2的外部设有路面10，路面10的内部设有位于井盖本体一1底端的管道11，且管道11套设于密封盖2的外部，密封盖2的顶端开设有凹槽14，凹槽14的内底端开设有通孔15，井盖本体二4的内部安装有位于通孔15底端的滤网板16，滤网板16的底端设有固定板17，固定板17通过固定机构与井盖本体二4连接；
33.井盖本体一1的内部开设有容纳槽6，密封盖2上开设有与容纳槽6相连通的连通口8，容纳槽6的顶端安装有安装板37，固定板17和安装板37上均开设有开口一18，井盖本体一1的内壁四周穿插有插接杆13，井盖本体一1和路面10上开设有与插接杆13卡接的插接槽12，四个插接杆13之间通过位于容纳槽6内部的移动机构连接；
34.固定机构包括内螺纹筒21、锥形齿轮一24、放置槽25、t形螺纹块26、固定槽27、限位杆28、限位槽29和驱动器，固定板17的两端对称开设有放置槽25，放置槽25的内部转动连接有内螺纹筒21，内螺纹筒21的外部套设有锥形齿轮一24，锥形齿轮一24与驱动器连接，内螺纹筒21的内部螺纹连接有t形螺纹块26，井盖本体二4的两侧对称开设有固定槽27，t形螺纹块26的一端贯穿内螺纹筒21延伸至固定槽27的内部，放置槽25的内壁对称设有限位杆28，t形螺纹块26的一端两侧开设有与限位杆28滑动连接的限位槽29；通过驱动器实现锥形齿轮一24的转动，锥形齿轮一24带动内螺纹筒21转动，通过t形螺纹块26与内螺纹筒21的螺纹连接关系以及配合限位杆28与限位槽29的滑动连接关系，会使t形螺纹块26移动，进而方便t形螺纹块26移动至固定槽27中，实现t形螺纹块26与井盖本体二4的连接，实现固定板17的固定，进而实现对滤网板16的安装，进而为滤网板16的更换和清理带来方便。
35.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，衔接组包括螺纹连接槽5和螺纹连接环3，井盖本体一1的顶端设有螺纹连接环3，井盖本体二4的底端设有与螺纹连接环3连接的螺纹连接槽5，通过转动井盖本体二4，会使井盖本体二4带动螺纹连接槽5旋转，进而通过螺纹连接槽5与螺纹连接环3的螺纹连接关系，会使井盖本体二4安装在井盖本体一1的顶端，实现井盖本体一1与井盖本体二4的紧密连接，进而为井盖本体一1与井盖本体二4的拆装和更换带来方便，进而有效的节省了资源。
36.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，驱动器包括t形转动杆30、锥形齿轮二31和螺栓，固定板17的底端转动安装有t形转动杆30，t形转动杆30的一端设有与锥形齿轮一24啮合连接的锥形齿轮二31，t形转动杆30上对称设有与固定板17连接的螺栓，内螺纹筒21远离固定槽27的一端设有衔接块22，固定板17上开设有与衔接块22转动连接的转动槽23，衔接块22和转动槽23均为t形结构；
37.工作人员旋转t形转动杆30，使t形转动杆30带动锥形齿轮二31转动，进而通过锥形齿轮二31与锥形齿轮一24的啮合连接关系，实现锥形齿轮一24的转动，进而方便内螺纹筒21转动，并使内螺纹筒21带动衔接块22转动，使衔接块22在转动槽23的内部转动，进而提高了内螺纹筒21的转动稳定性，有效的提高了固定板17的安装稳定性。
38.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图5和图6给出，移动机构包括双向丝杆32、锥形齿轮三33、单向丝杆34、锥形齿轮四35和转动器，井盖本体一1的内壁安装有双向丝杆32，双向丝杆32上设有锥形齿轮三33，双向丝杆32的两侧对称设有单向丝杆34，单向丝杆34的一端均设有与锥形齿轮三33啮合连接的锥形齿轮四35，双向丝杆32和单向丝杆34上均螺纹连接有插接杆13，插接杆13为l形结构，锥形齿轮三33与转动器连接，转动器包括旋转杆40、锥形齿轮五41和转动件，安装板37的底端转动连接有旋转杆40，旋转杆40的底端设有与锥形齿轮三33啮合连接的锥形齿轮五41，旋转杆40与转动件连接，转动件包括连接杆39、衔接槽42、卡块43和卡槽36，固定板17的底端中间位置设有连接杆39，旋转杆40的内部开设有衔接槽42，连接杆39延伸至衔接槽42的内部，连接杆39的两侧底端对称设有卡块43，衔接槽42的内壁开设有与卡块43卡接的卡槽36；
39.工作人员将井盖本体二4安装在井盖本体一1的顶端，进而会使井盖本体二4带动固定板17底端的连接杆39延伸至衔接槽42的内部，进而通过卡块43与卡槽36的卡接关系，在转动井盖本体二4时，会使井盖本体二4带动螺纹连接槽5转动，通过螺纹连接槽5与螺纹连接环3的螺纹连接关系实现井盖本体一1与井盖本体二4的紧密连接，进而井盖本体二4会带动固定板17转动，固定板17带动连接杆39转动，进而连接杆39会带动旋转杆40旋转，旋转杆40带动锥形齿轮五41转动，通过锥形齿轮五41与锥形齿轮三33的啮合连接关系，实现锥形齿轮三33的转动，锥形齿轮三33带动双向丝杆32转动，通过锥形齿轮三33与锥形齿轮四35的啮合连接关系，会实现锥形齿轮四35转动，锥形齿轮四35带动单向丝杆34的转动，进而通过单向丝杆34和双向丝杆32均与插接杆13的螺纹连接关系并由于插接杆13的一端插接在井盖本体一1内部的插接槽12中，进而会使插接杆13继续移动，进而便于使插接杆13的一端延伸至路面10内部的插接槽12中，进而实现井盖本体一1与路面10的紧固，进而提高了井盖本体一1的安装稳定性，进而提高了井盖本体一1和井盖本体二4的安装稳定性。
40.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，凹槽14的内部等距离设有加强筋板一19，相邻加强筋板一19之间通过等距离设置的加强筋板二20连接，通过加强筋板一
19和加强筋板二20的连接，避免井盖本体二4在外界中午按压下变形，提高了井盖本体二4的耐压强度，进而提高了井盖本体二4的使用寿命，密封盖2的底端螺纹连接有滤网罩9，容纳槽6的底端开设有与连通口8相连通的导流槽7，导流槽7的横截面为倒置的梯形结构，安装板37的顶端中间位置设有导流罩38，连接杆39穿插于导流罩38的内部；通过滤网罩9的设计，便于实现对雨水的过滤，避免大颗粒物进入管道11的内部，由于滤网罩9与密封盖2之间通过螺纹连接，进而为滤网罩9的更换带来方便，通过导流槽7的设计，便于对容纳槽6内部的雨水进行导流，避免容纳槽6内出现积水。
41.工作原理：工作时，工作人员在密封盖2的底端转动滤网罩9，使滤网罩9安装在密封盖2上，进而将井盖本体一1放置于管道11的顶端，并使密封盖2位于管道11的内部，进而工作人员将滤网板16放置于井盖本体二4的内壁，且使滤网板16位于通孔15的一侧，接着将固定板17放置于滤网板16的一侧，进而转动t形转动杆30，使t形转动杆30带动锥形齿轮二31转动，进而通过锥形齿轮二31与锥形齿轮一24的啮合连接关系，实现锥形齿轮一24的转动，锥形齿轮一24带动内螺纹筒21转动，使内螺纹筒21带动衔接块22转动，使衔接块22在转动槽23的内部转动，进而提高了内螺纹筒21的转动稳定性，通过t形螺纹块26与内螺纹筒21的螺纹连接关系以及配合限位杆28与限位槽29的滑动连接关系，会使t形螺纹块26移动，进而方便t形螺纹块26移动至固定槽27中，实现t形螺纹块26与井盖本体二4的连接，实现固定板17的固定，进而实现对滤网板16的安装，接着将井盖本体二4放置于井盖本体一1的顶端，并使固定板17底端的连接杆39延伸至衔接槽42的内部，接着转动井盖本体二4，会使井盖本体二4带动螺纹连接槽5转动，通过螺纹连接槽5与螺纹连接环3的螺纹连接关系实现井盖本体一1与井盖本体二4的紧密连接，同时井盖本体二4会带动固定板17转动，固定板17带动连接杆39转动，通过卡块43与卡槽36的卡接关系，便于使连接杆39带动旋转杆40旋转，旋转杆40带动锥形齿轮五41转动，通过锥形齿轮五41与锥形齿轮三33的啮合连接关系，实现锥形齿轮三33的转动，锥形齿轮三33带动双向丝杆32转动，通过锥形齿轮三33与锥形齿轮四35的啮合连接关系，会实现锥形齿轮四35转动，锥形齿轮四35带动单向丝杆34的转动，进而通过单向丝杆34和双向丝杆32均与插接杆13的螺纹连接关系并由于插接杆13的一端插接在井盖本体一1内部的插接槽12中，进而会使插接杆13继续移动，进而便于使插接杆13的一端延伸至路面10内部的插接槽12中，进而实现井盖本体一1与路面10的紧固，进而提高了井盖本体一1的安装稳定性，进而提高了井盖本体一1和井盖本体二4的安装稳定性。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。