一种内撑外填式岩溶地区灌注桩护筒的制作方法

1.本实用新型涉及护筒领域，尤其涉及一种内撑外填式岩溶地区灌注桩护筒。


背景技术：

2.护筒用于钻孔灌注桩施工作业，为钢材制作，圆柱状。一般为钢护筒，壁厚 10mm。一般作为施工预防固定作用。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。在桩基础工程施工工程中，钻孔灌注桩和冲孔灌注桩较为常见。尤其在岩溶地区桩基础施工过程中，一般采用冲孔灌注桩施工工艺进行桩基施工。岩溶地区地质构造复杂多变，风险系数高，目前一般采用全护筒跟进或是回填填充料的工艺应对岩溶地区的复杂地质。
3.但是全护筒跟进工艺施工成本较高，回填填充料工艺在面对超大溶洞时会大大增加回填料用量、且易在灌注水下混凝土过程中发生混凝土泄漏，从而提高断桩风险，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内撑外填式岩溶地区灌注桩护筒，制作简便，使用简单，有效提高岩溶地区泥浆护壁灌注桩成孔率，节省施工人力，降低施工成本，降低施工风险，提高生产效率和经济效益。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种内撑外填式岩溶地区灌注桩护筒，包括内撑钢骨架；
7.所述内撑钢骨架中部外壁设有两端开口的外部柔性材料，且所述外部柔性材料上下端均设有固定压带，所述内撑钢骨架上均匀设有若干个透浆孔，且所述透浆孔均位于所述外部柔性材料内侧，所述内撑钢骨架下端位于弱风化岩内，所述内撑钢骨架中部位于溶洞内，所述溶洞上端设有中粗砂，所述中粗砂上端设有杂质回填土。
8.所述内撑钢骨架直径较桩径大200mm，所述内撑钢骨架长度较所述溶洞净深度大3m，所述内撑钢骨架厚度为0.5mm，所述外部柔性材料内径较所述内撑钢骨架外径大10mm，所述外部柔性材料长度较所述溶洞净深度大2m，所述外部柔性材料厚度为2mm，所述透浆孔直径为10mm。
9.所述内撑钢骨架上方设有用于将其限位的限位组件，所述限位组件包括设在所述杂质回填土上表面的支撑底板，所述支撑底板左右端均贯穿设有若干根限位螺柱，所述支撑底板上表面通过若干根支撑杆固定安装有安装板，所述安装板上表面通过固定座固定安装有滑杆，所述滑杆左右部外壁均滑动安装有滑块，所述滑块内部均水平螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆两端均转动安装在所述固定座上，所述传动丝杆端部设有转动盘，所述转动盘上贯穿设有定位螺栓，所述定位螺栓尾端通过定位螺孔与所述固定座外侧壁螺纹连接。
10.所述传动丝杆为左右部外壁上分别设有螺距相同、旋向相反螺纹的双向丝杆。
11.所述滑块前端均贯穿滑动安装有若干根活动杆，所述活动杆下端均通过活动块与
限位板上端固定连接，所述活动块上表面均竖直转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆外壁均与所述滑块内部贯穿螺纹连接。
12.本实用新型结构设计合理，形成双层护筒，内部具有足够的强度支撑内部泥浆和混凝土压力，外部得到填充后具有足够弹性，发生弹性形变，填充岩溶地区空隙，利用护筒内泥浆压力抵抗溶洞的外部水压力，增加结构稳定性，节约建材、提高工作效率、降低风险系数，且护筒制作方便，便于操作。
附图说明
13.图1是本实用新型内撑外填式岩溶地区灌注桩护筒的工作原理示意图；
14.图2是本实用新型内撑外填式岩溶地区灌注桩护筒的内撑钢骨架外部结构正视图；
15.图3是本实用新型内撑外填式岩溶地区灌注桩护筒的限位组件结构示意图。
16.图中，1、内撑钢骨架；2、外部柔性材料；3、固定压带；4、透浆孔；5、杂质回填土；6、中粗砂；7、溶洞；8、弱风化岩；9、限位组件；10、支撑底板； 11、限位螺柱；12、支撑杆；13、安装板；14、固定座；15、滑杆；16、滑块； 17、限位板；18、传动丝杆；19、转动盘；20、定位螺栓；21、活动杆；22、活动块；23、调节螺杆。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
18.请参见附图1至附图3，一种内撑外填式岩溶地区灌注桩护筒，包括内撑钢骨架1；
19.所述内撑钢骨架1中部外壁设有两端开口的外部柔性材料2，且所述外部柔性材料2上下端均设有固定压带3，所述内撑钢骨架1上均匀设有若干个透浆孔4，且所述透浆孔4均位于所述外部柔性材料2内侧，所述内撑钢骨架1下端位于弱风化岩8内，所述内撑钢骨架1中部位于溶洞7内，所述溶洞7上端设有中粗砂6，所述中粗砂6上端设有杂质回填土5。在本实施方式中，通过内撑钢骨架1、外部柔性材料2组合为双层护筒，内部具有足够的强度支撑内部泥浆和混凝土压力，外部柔性材料2具有足够弹性，发生弹性形变，填充岩溶地区空隙，利用护筒内泥浆压力抵抗溶洞7的外部水压力，防止地下水对内撑钢骨架1以及桩身造成扰动，降低施工成本与施工风险。
20.所述内撑钢骨架1直径较桩径大200mm，所述内撑钢骨架1长度较所述溶洞 7净深度大3m，所述内撑钢骨架1厚度为0.5mm，所述外部柔性材料2内径较所述内撑钢骨架1外径大10mm，所述外部柔性材料2长度较所述溶洞7净深度大 2m，所述外部柔性材料2厚度为2mm，所述透浆孔4直径为10mm。在本实施方式中，通过对内撑钢骨架1、外部柔性材料2以及透浆孔4尺寸的限制，达到较好的施工效果，使泥浆能够在内撑钢骨架1和外部柔性材料2之间填充，有效提高岩溶地区泥浆护壁灌注桩成孔率。
21.所述内撑钢骨架1上方设有用于将其限位的限位组件9，所述限位组件9包括设在所述杂质回填土5上表面的支撑底板10，所述支撑底板10左右端均贯穿设有若干根限位螺柱11，所述支撑底板10上表面通过若干根支撑杆12固定安装有安装板13，所述安装板13上表面通过固定座14固定安装有滑杆15，所述滑杆15 左右部外壁均滑动安装有滑块16，所述滑块16所述滑块16内部均水平螺纹连接有传动丝杆18，所述传动丝杆18两端均转动安装在
所述固定座14上，所述传动丝杆18端部设有转动盘19，所述转动盘19上贯穿设有定位螺栓20，所述定位螺栓20尾端通过定位螺孔与所述固定座14外侧壁螺纹连接。在本实施方式中，手动使转动盘19带动传动丝杆18转动，利用丝杆原理，使两块滑块16带动限位板 17实现间距调节，便于对内撑钢骨架1上端进行限位，避免内撑钢骨架1在浆液时发生偏位，提高岩溶地区泥浆护壁灌注桩成孔率。
22.所述传动丝杆18为左右部外壁上分别设有螺距相同、旋向相反螺纹的双向丝杆。在本实施方式中，在传动丝杆18转动时，利用丝杆原理，使两块滑块16实现相对一定，便于限位板17之间间距的调节。
23.所述滑块16前端均贯穿滑动安装有若干根活动杆21，所述活动杆21下端均通过活动块22与限位板17上端固定连接，所述活动块22上表面均竖直转动安装有调节螺杆23，所述调节螺杆23外壁均与所述滑块16内部贯穿螺纹连接。在本实施方式中，转动调节螺杆23，利用丝杆原理，使活动块22带动限位板17实现高度调节。
24.在工作时，判断溶洞7或其他不良地质所在区域，计算需要下放护筒的具体位置，根据溶洞7或不良地质净高度计算护筒高，随后制作护筒，待孔深钻进至溶洞7或不良地质底面下1.5m时，下放护筒，并通过限位组件9对护筒进行限位；随后补充浆液，使孔内泥浆高度满足施工要求，补充浆液后泥浆通过透浆孔4渗透至内撑钢骨架1与外部柔性材料2之间，使外部柔性材料2发生弹性形变，填充溶洞7或不良地质范围内空隙，利用泥浆压力抵抗外部地下水压力，形成力学平衡，防止造成孔壁渗漏、坍塌；之后更换较小钻头，继续向下钻孔至设计孔深；随后进行水下混凝土灌注准备，准备就绪后下方钢筋笼，进行水下混凝土灌注，水下混凝土灌注过程中，由于混凝土比重大于泥浆比重，混凝土中粗骨料会将透浆孔4封堵，且不会发生泥浆回流，封闭后的内撑钢骨架1能够有效防止混凝土渗漏，防止发生混凝土大体积渗漏后发生断桩的情况，降低风险系数；随后进行其他施工。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。