一种新型静音真空便器阀控系统的制作方法

1.本实用新型涉及卫生设备技术领域，尤其是一种新型静音真空便器阀控系统。


背景技术：

2.真空便器拥有良好的节水性能与排污性能，广泛地运用于飞机、火车、轮船等公共设施，但真空便器使用过程中的高噪音，给人留下不愉悦的体验。真空便器的噪音主要来源有两个方面：污水在排污管道中摩擦、碰撞产生的噪音，另一方面是由真空产生的高压差在便器排污口使空气、冲洗水迅速加速，便器排污口处形成的高速空气、冲洗水与排污口摩擦、震动产生的噪音。排污管道中产生的噪音可以通过包裹、隔离的办法消除，但排污口处产生的噪音在结构上无法安装消音器，难以消除，因此一种带缓存柜的真空便器阀控系统能有效改善上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于不改变真空便器良好的节水性能，并能大幅降低真空便器使用过程中产生的噪音，从而提高真空便器的舒适性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型静音真空便器阀控系统，主要包括开关控制组件、执行组件及缓存柜。
5.上述开关控制组件中的启动按钮在摁下后将开启整个系统运行，启动按钮两侧有卡销，与卡销对应的在压盖（43）上开有卡槽，卡槽将限制卡销的位移；压盖与锁定螺帽（50）配合后，可将整个开关控制组件固定在安装位置。
6.上述开关控制组件中的两位三通阀，初始位置时真空管路连通，启动按钮摁下后，空气管路连通，空气管路上装有节流孔板，以调节空气进入气动活塞速度，两位三通阀两侧安装有磁铁，可快速更换工作位置。
7.上述开关控制组件中的两位四通阀在初始位置与终止位置时，四个通路都不连通，在两个工作位置时，分别与空气连通。
8.上述开关控制组件中的气动活塞受两位三通阀控制，气动活塞中的启动活塞杆（38）末端作为两位四通阀的活塞，控制两位四通阀的工作位置，启动活塞杆运动到行程终点前，将触碰两位三通阀活塞，使两位三通阀回到初始位置。
9.上述执行组件与开关控制组件通过软管连接，执行组件的动作受开关控制组件控制。
10.上述执行组件中的气动活塞有两组，在活塞套（16）空气进口侧，延管路方向在活塞套内端面开有凹槽，使活塞杆（17）端面重合时空气仍能进入活塞套，活塞杆端面开有节流孔，活塞套真空侧能将进入活塞套的空气抽离。
11.上述执行组件中的活塞杆与滑块（18）相连，活塞杆的移动带动滑块在滑块固定座内运动，滑块开有斜槽，阀杆一端端面与斜槽平面相切，滑块的运动使阀杆做往复直线运动，阀杆在往复直线运动中将开启或关闭控制阀。
12.上述执行组件中的控制阀有三组，分别控制冲洗水、真空与空气，空气控制阀的入口侧装备有消音器。
13.上述执行组件中的活塞杆在运动到行程终点前将与执行组件中两位三通阀活塞接触，到终点后改变两位三通阀的工作位置。
14.上述执行组件中的两位三通阀有两组，两位三通阀的初始位置与空气相连，空气连接端安装有节流孔板，两位三通阀改变后的工作位置与真空相连，两位三通阀的出口通过软管与缓存柜的气动活塞相连。
15.上述缓存柜中的气动活塞有两组，分别控制缓存柜的进口阀与出口阀，缓存柜的气控活塞套（4）一端连接真空软管，另一端空气侧与执行组件活塞套空气侧结构一致，缓存柜的气控活塞杆（5）末端有对称圆柱形凸台，凸台侧面与阀盖（2）上长条形槽口的平面相切。
16.上述缓存柜中的气控活塞杆在气控活塞套内做往复直线运动将带动阀盖，以完成进口阀、出口阀的开关动作。
17.上述缓存柜中的集污腔，入口高于出口，入口到出口为连续光滑的曲面。
18.上述缓存柜中的单向阀安装在出口阀后，通过单向阀为系统提供所需的真空。
19.上述两位三通阀，两位四通阀由密封圈保持气密性，气动活塞由活塞环保持气密性。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种降低真空便器高噪音的技术方案，并且保留了真空便器节水的特点，相比于传统真空便器，本实用新型由于使用一次缓存污水的方法，节省了真空的使用，缩短真空泵的运行时间，因此将更为节能。
附图说明
21.下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明：
22.图1为本实用新型的整体示意图；
23.图2为本实用新型开关控制组件透视图；
24.图3为本实用新型开关控制组件分解图；
25.图4为本实用新型开关控制组件初始状态剖视图；
26.图5为本实用新型开关控制组件启动活塞杆位移终点剖视图；
27.图6为本实用新型执行组件透视图；
28.图7为本实用新型执行组件分解图；
29.图8为本实用新型执行组件初始状态剖视图；
30.图9为本实用新型执行组件两组活塞杆位移终点剖视图；
31.图10为本实用新型缓存柜分解图；
32.图11为本实用新型缓存柜剖视图；
33.图12为本实用新型缓存柜俯视图；
34.图13为本实用新型缓存柜沿图12 a
‑
a方向的剖视图。
35.图中1缓存柜，2阀盖，3阀座1，4气控活塞套，5气控活塞杆，6弹簧10，7阀座2，8活塞环1，9弹簧11，10便器，11止回阀，12止回球，13节流孔板1，14消音器，15执行组件，16活塞套，17活塞杆，18滑块，19阀杆1，20滑块固定座1，21滑块固定座2，22阀杆2，23两位三通阀，
24两位三通阀活塞1，25弹簧3，26弹簧4，27控制阀阀座，28弹簧5，29弹簧6，30弹簧7，31弹簧8，32弹簧9，33密封圈1，34密封圈2，35活塞环2，36开关控制组件，37启动活塞套，38启动活塞杆，39弹簧1，40两位三通阀活塞2，41启动两位三通阀，42启动按钮，43压盖，44弹簧2，45磁铁1，46磁铁2，47密封圈3，48密封圈4，49活塞环3，50锁定螺帽，51，节流孔板2，52软管，a 空气，v真空，w冲洗水，a1空气管路1，a2空气管路2，a3空气管路3，a4空气管路4，a5空气管路5，a6空气管路6，v1真空管路1，v2真空管路2，v3真空管路3，v4真空管路4，v5真空管路5，16a1活塞套1，16b活塞套2。
具体实施方式
36.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
37.如图2、图3、图4所示，开关控制组件处于初始位置，真空管路1（v1）连通启动活塞套（37），在需要对便器进行冲洗时，手动摁下启动按钮（42），启动按钮末端顶杆推动两位三通阀活塞2（40），两位三通阀改变工作位置，启动按钮受弹簧弹力回复到初始位置，空气管路3(a3)联通，空气由节流孔经软管（52）进入启动活塞套（37），启动活塞杆（38）内侧压强逐渐增大，弹簧弹力在大于启动活塞杆两侧压强差产生的推力后，启动活塞杆开始向外运动。
38.如图6、图7、图8、图10、图11所示，启动活塞杆末端在两位四通阀运动中，首先将连通空气管路1(a1)，空气通过软管进入执行组件中活塞套1（16a），活塞杆（17）内侧压强快速增大，活塞杆两侧压强差产生的推力大于弹簧弹力在后，活塞杆迅速向外运动，活塞杆另一端连接滑块，滑块随活塞杆一起向外运动，冲洗水控制阀阀杆沿着滑块凹槽在弹簧弹力作用下向内运动，冲洗水开启，活塞杆运动到终点位置，两位三通阀（23）内的两位三通阀活塞1（24）改变工作位置，真空管路5（v5）联通，真空通过两位三通阀进入缓存柜（1）中的气控活塞套（4），气控活塞杆（5）内侧压强逐渐减小，弹簧弹力在小于气控活塞杆两侧压强差产生的推力后，气控活塞杆开始向内运动，入口阀打开，污水与冲洗水一同进入集污腔。启动活塞杆继续向外运动，空气管路1关闭，活塞套1内的空气由活塞杆端面的节流孔经真空管路3（v3）抽离，活塞杆内侧压强减小，活塞杆两侧压强差产生的推力小于弹簧弹力在后，活塞杆向内运动，回复到初始位置，两位三通阀活塞1在弹簧弹力作用下回复到初始位置，空气管路6（a6）连通，空气从两位三通阀进入气控活塞套，气控活塞杆内侧压强逐渐增大，弹簧弹力在大于气控活塞杆两侧压强差产生的推力后，气控活塞杆向外运动，入口阀关闭，冲洗水控制阀阀杆沿着滑块凹槽回复到初始位置，冲洗水关闭。
39.如图5、图9、图12、图13所示，启动活塞杆继续向外运动，两位四通阀中的空气管路2（a2）联通,空气进入活塞套2（16b），活塞套2内的活塞杆运动状况与活塞套1内的活塞杆相同，真空控制阀关闭，真空管路4（v4）关闭，空气控制阀开启，空气管路4（a4）连通，空气通过消音器（14）进入集污腔，真空管路4（v4）连通，真空进入控制出口阀的气动活塞，出口阀开启，污水与冲洗水从集污腔中抽离。启动活塞杆继续向外运动，空气管路2关闭，活塞套2内的空气由活塞杆端面的节流孔经真空管路2（v2）抽离，活塞杆回复到初始位置，空气管路5（a5）连通，出口阀关闭，真空控制阀开启，空气控制阀关闭，排污完成。
40.启动活塞杆运动到终点位置，同时复位开关控制组件中的两位三通阀，真空管路1重新连通，启动活塞杆快速回复到初始位置，对便器的冲洗使用完成。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。