一种可循环利用的装配式钢导墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种可循环利用的装配式钢导墙。


背景技术：

2.导墙是施工单位的一种施工措施方式，地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
3.但是，现有的导墙多为混凝土结构，在完成连续墙成槽后，有时需要对导墙进行拆除，不仅造成了材料的浪费，也增加施工难度，因此，本领域技术人员提供了一种可循环利用的装配式钢导墙，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的装配式钢导墙，其优点在于便于对导墙进行快速安装和拆卸，且导墙可以循环使用，降低材料的消耗，节约施工成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种可循环利用的装配式钢导墙，包括数量为两个的内钢板和若干个转动套，两个所述内钢板的相对侧开设有等距分布的矩形槽，所述转动套的内壁螺纹连接有数量为两个的螺杆，所述螺杆依次贯穿转动套和矩形槽并延伸至矩形槽的内部，两个所述螺杆的相背侧均固定连接有矩形块，每两个所述内钢板的相背侧均卡接有顶板，所述内钢板的顶部设置有限位板，所述限位板依次贯穿内钢板和顶板并延伸至内钢板的内部，所述顶板的顶部设置有若干个固定螺栓，所述固定螺栓贯穿顶板并延伸顶板的下方。
8.进一步的，所述顶板靠近内钢板的一侧固定连接有卡接板，两个所述内钢板的相背侧均开设有第一卡槽，所述卡接板贯穿第一卡槽并延伸至第一卡槽的内部。
9.进一步的，两个所述内钢板的顶部均开设有与第一卡槽相连通的第二卡槽，所述限位板依次贯穿第二卡槽和卡接板并延伸至第二卡槽的内部。
10.进一步的，两个所述螺杆的相对侧均开设有活动孔，两个所述螺杆的螺纹方向相反。
11.进一步的，所述转动套的内壁固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿活动孔并延伸至活动孔的内部。
12.进一步的，所述内钢板的正面开设有z型槽，所述内钢板的背面固定连接有z型卡块，所述z型槽的内底壁开设有限位孔，所述z型卡块的底部固定连接有卡接杆。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过设置内钢板、转动套、顶板、限位板、螺杆和矩形块，将内钢板固定在基坑的两侧，随后根据两个内钢板之间的距离调节转动套，握住螺杆，随后转动套带动螺杆向两侧移动，直至两个螺杆带动矩形块进入矩形槽中将两个内钢板进行抵紧，随后将顶板卡入内钢板上，再将限位板卡入内钢板和顶板中将顶板与内钢板进行固定，以便对内钢板和顶板进行快速安装，提高施工效率；
16.(2)通过设置卡接板和第一卡槽，卡接板随着顶板的移动最终卡入第一卡槽中，从而使顶板和内钢板之间的连接更加稳固，通过设置限位板和第二卡槽，限位板依次穿过第二卡槽和卡接板，以便进一步的加强顶板与内钢板之间的连接强度，防止顶板与内钢板之间出现连接关系脱离的现象，通过设置螺杆，两个螺杆的螺纹方向相反，以便在调节转动套时，两个螺杆可以朝着相反方向移动；
17.(3)通过设置限位杆和活动孔，螺杆随着转动套的调节在限位杆的表面滑动，限位杆可以防止螺杆与转动套之间的连接关系脱离，加强螺杆与转动套之间的连接强度，通过设置z型槽、z型卡块、限位孔和卡接杆，在基坑的长度较长时，可以两个内钢板上的z型卡块卡入z型槽中，随后将卡接杆卡入限位孔中，从而加长内钢板形成的内墙长度，增加装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面剖视图；
19.图2为本实用新型内钢板、顶板和限位板的连接示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
21.图4为本实用新型图1中b处的放大图。
22.图中标号说明：
23.1、内钢板；101、第一卡槽；102、第二卡槽；2、z型槽；201、限位孔；3、z型卡块；301、卡接杆；4、顶板；401、卡接板；5、限位板；6、矩形槽；7、转动套；701、固定板；702、限位杆；8、螺杆；801、活动孔；9、矩形块；10、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种可循环利用的装配式钢导墙，包括数量为两个的内钢板1和若干个转动套7，两个内钢板1的相对侧开设有等距分布的矩形槽6，转动套7的内壁螺纹连接有数量为两个的螺杆8，螺杆8依次贯穿转动套7和矩形槽6并延伸至矩形槽6的内部，两个螺杆8的相背侧均固定连接有矩形块9，每两个内钢板1的相背侧均卡接有顶板4，内钢板1的顶部设置有限位板5，限位板5依次贯穿内钢板1和顶板4并延伸至内钢板1的内部，顶板4的顶部设置有若干个固定螺栓10，固定螺栓10贯穿顶板4并延伸顶板4
的下方，通过设置内钢板1、转动套7、顶板4、限位板5、螺杆8和矩形块9，将内钢板1固定在基坑的两侧，随后根据两个内钢板1之间的距离调节转动套7，握住螺杆8，随后转动套7带动螺杆8向两侧移动，直至两个螺杆8带动矩形块9进入矩形槽6中将两个内钢板1进行抵紧，随后将顶板4卡入内钢板1上，再将限位板5卡入内钢板1和顶板4中将顶板4与内钢板1进行固定，以便对内钢板1和顶板4进行快速安装，提高施工效率。
26.参阅图1、图2，顶板4靠近内钢板1的一侧固定连接有卡接板401，两个内钢板1的相背侧均开设有第一卡槽101，卡接板401贯穿第一卡槽101并延伸至第一卡槽101的内部，通过设置卡接板401和第一卡槽101，卡接板401随着顶板4的移动最终卡入第一卡槽101中，从而使顶板4和内钢板1之间的连接更加稳固。
27.参阅图1、图2，两个内钢板1的顶部均开设有与第一卡槽101相连通的第二卡槽102，限位板5依次贯穿第二卡槽102和卡接板401并延伸至第二卡槽102的内部，通过设置限位板5和第二卡槽102，限位板5依次穿过第二卡槽102和卡接板401，以便进一步的加强顶板4与内钢板1之间的连接强度，防止顶板4与内钢板1之间出现连接关系脱离的现象。
28.参阅图1、图3，两个螺杆8的相对侧均开设有活动孔801，两个螺杆8的螺纹方向相反，通过设置螺杆8，两个螺杆8的螺纹方向相反，以便在调节转动套7时，两个螺杆8可以朝着相反方向移动。
29.参阅图1、图3，转动套7的内壁固定连接有固定板701，固定板701的两侧均固定连接有限位杆702，限位杆702贯穿活动孔801并延伸至活动孔801的内部，通过设置限位杆702和活动孔801，螺杆8随着转动套7的调节在限位杆702的表面滑动，限位杆702可以防止螺杆8与转动套7之间的连接关系脱离，加强螺杆8与转动套7之间的连接强度。
30.参阅图1、图2，内钢板1的正面开设有z型槽2，内钢板1的背面固定连接有z型卡块3，z型槽2的内底壁开设有限位孔201，z型卡块3的底部固定连接有卡接杆301，通过设置z型槽2、z型卡块3、限位孔201和卡接杆301，在基坑的长度较长时，可以两个内钢板1上的z型卡块3卡入z型槽2中，随后将卡接杆301卡入限位孔201中，从而加长内钢板1形成的内墙长度，增加装置的实用性。
31.本实用新型的工作原理是：在需要使用时，首先在地面挖出基坑，随后将内钢板1固定在基坑的两侧，随后根据两个内钢板1之间的距离调节转动套7，握住螺杆8，随后转动套7带动螺杆8向两侧移动，两个螺杆8的螺纹方向相反，以便在调节转动套7时，两个螺杆8可以朝着相反方向移动，螺杆8随着转动套7的调节在限位杆702的表面滑动，限位杆702可以防止螺杆8与转动套7之间的连接关系脱离，加强螺杆8与转动套7之间的连接强度，直至两个螺杆8带动矩形块9进入矩形槽6中将两个内钢板1进行抵紧，随后将顶板4卡入内钢板1上，卡接板401随着顶板4的移动最终卡入第一卡槽101中，从而使顶板4和内钢板1之间的连接更加稳固，再将限位板5卡入内钢板1和顶板4中将顶板4与内钢板1进行固定，限位板5依次穿过第二卡槽102和卡接板401，以便进一步的加强顶板4与内钢板1之间的连接强度，防止顶板4与内钢板1之间出现连接关系脱离的现象，以便对内钢板1和顶板4进行快速安装，提高施工效率，随后将固定螺栓10穿过顶板4与地面进行固定即可，当基坑的长度较长时，可以两个内钢板1上的z型卡块3卡入z型槽2中，随后将卡接杆301卡入限位孔201中，从而加长内钢板1形成的内墙长度，增加装置的实用性，在完成连续墙的浇筑后，首先将固定螺栓10拆除，然后抽出限位板5，在抽出顶板4，然后抽出内钢板1，此时内钢板1在抽出时，转动套
7和螺杆8因被混凝土固定，螺杆8带着矩形块9留在基坑内，从而对内钢板1和顶板4进行循环利用，减少材料浪费，节约生产成本。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。