一种钢沉井结构的制作方法

1.本实用新型属于管道工程领域，尤其是涉及一种钢沉井结构。


背景技术：

2.现有钢沉井的施工作业中，通常在钢沉井设定位置处通过地脚螺钉固定支架，然后在支架上设置千斤顶，通过千斤顶将井筒即钢沉井段逐段压入地里，以便于人员施工和后续混凝土浇筑，该作业模式中，支架绕钢沉井设定位置设置，其结构相对复杂，造成工程施工困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢沉井结构，以实现钢沉井稳定下沉进入地下。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种钢沉井结构，包括两个正对设置在地面钢沉井设定位置两侧的墩基，及两个墩基上部间固定连接的横梁，以及横梁中间位置竖直向下设置的千斤顶，以及该千斤顶推杆端部设置的、用于将井筒压入地下的压头。
6.进一步的，两个墩基上部位置处正对设有两个分别和横梁对应的插孔，且其中一个插孔为盲孔，另一个插孔为通孔，所述横梁两端插至两个插孔内，两个插孔内分别设有对横梁位置固定的固定结构。
7.进一步的，所述固定结构包括横梁和插孔孔壁的缝隙间塞堵的木塞板，通过木塞板限定横梁在插孔内径向窜动，通孔外端固设有顶块，通过顶块及盲孔孔底限定横梁在插孔内轴向移动。
8.进一步的，两个所述墩基正对侧在横梁上方位置处分别设有三角形的支架，所述支架底部外端分别设有一限位块，所述限位块临近横梁中心位置设置，该限位块底面和横梁顶面抵接。
9.进一步的，两个所述墩基正对侧在横梁下方位置处分别设有支腿，所述支腿顶面和横梁底面抵接。
10.进一步的，所述压头包括用于和千斤顶推杆端连接的连接盘部，以及至少四个沿连接盘部外圆周面均匀设置的压爪，所述压爪斜向连接盘部外侧下方设置。
11.进一步的，所述墩基为混凝土墩基。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢沉井结构具有以下优势：
13.(1)本设计中，在两个墩基间设置了横梁，千斤顶安装在横梁上，通过千斤顶下压井筒至地下，因此本设计结构简单，提高了施工的便捷性。
14.(2)本设计中，在横梁上方设置了限位块，下方设置了支腿，防止横梁变形的出现，保证千斤顶作业稳定性，同时便于施工完成后将横梁抽出，提高施工作业的可操作性。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的一种钢沉井结构示意图；
17.图2为本实施中压头俯视示意图。
18.附图标记说明：
[0019]1‑
地面；2
‑
墩基；3
‑
井筒；4
‑
压头；41
‑
连接盘部；42
‑
压爪；5
‑
千斤顶；6
‑
顶块；7
‑
橡胶垫；8
‑
横梁；9
‑
木塞板；10
‑
支腿；11
‑
支架；12
‑
限位块。
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“轴向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]
如图1所示，一种钢沉井结构，包括地面1上设置的两个墩基2，墩基2优选为混凝土浇筑的墩基，两个墩基2对称布置在钢沉井设定位置两侧，两个墩基2上部正对设有两个插孔，其中一个墩基2的插孔为盲孔结构，另一个墩基2的插孔为通孔结构，两个插孔间插装有一横梁8，两个插孔内分别设有对横梁8位置固定的固定结构，保证横梁8和墩基2固定连接。本实施例中，横梁8为箱梁或桁架梁结构，该横梁8中间位置处固定有千斤顶5，千斤顶5为液压千斤顶，其推杆竖直向下设置，千斤顶5推杆端部设有用于将井筒3压入地下的压头4。井筒3为钢制井筒。具体作业过称为，千斤顶5首先将最低层的井筒3底端压入地下，直至该最底层井筒3露出地面高度为20
‑
30mm，千斤顶推杆回缩，第二层的井筒3移至最底层井筒3的正上方并和其对正，将两个井筒焊接固定，千斤顶5推杆伸出，下压该第二层的井筒3，最底层的井筒3同步下移，直至第二层井筒3下移至其顶面露出地面20
‑
30mm，然后在第二层井筒3上方正对焊接第三层井筒3，千斤顶5将第三层井筒3下压至地面1内，且第三层井筒3顶面露出地面1高度为20
‑
30mm，便于第四层井筒3的焊接，以此类推，直至多个井筒顺次焊接并
最终被压入地下，最终形成钢制沉井结构。
[0025]
本实施例中，所述固定结构包括横梁8和插孔孔壁的缝隙间塞堵的木塞板9，实际作业中，横梁8由通孔结构的插孔外端插入，该横梁穿过该通孔对应的墩基后插入另一墩基2的盲孔内，此时横梁8横担在两个墩基2间，由于横梁和插孔孔壁间存在间隙，使用木塞板9填充至该间隙内，最终将横梁8端部固定在插孔内，在填充木塞板9时，要注意保证横梁8保持水平状态。木塞板9限定横梁8在插孔内径向窜动。通孔外端固设有顶块6，同时将顶块6固定在该通孔对应的墩基2上，顶块6紧顶横梁8端部，此时横梁8另一端紧顶盲孔孔底。本实施例中，顶块6可采用木制件、铁制件或混凝土制件，其包括插入端和固定端，插入端插入插孔内紧顶横梁8，固定端通过紧固螺钉固定在墩基侧壁上，固定端和墩基2侧壁间设有橡胶垫7，安装完成后，顶块6及盲孔孔底对横梁8在插孔内轴向移动进行限定。
[0026]
本实施例中，为了防止横梁8形变，两个所述墩基2正对侧在横梁8上方位置处分别设有三角形的支架11，所述支架11底部外端分别设有一限位块12，所述限位块12临近横梁8中心位置设置，该限位块12底面和横梁8顶面抵接。两个所述墩基2正对侧在横梁8下方位置处分别设有支腿10，所述支腿10顶面和横梁8底面抵接。限位块12的设置防止横梁8向上拱起变形，支架11的设置防止横梁8向下弯曲变形，保证横梁8施工状态时的稳定性。
[0027]
本实施例中，所述压头4包括用于和千斤顶5推杆端连接的连接盘部41，以及该连接盘部41圆周方向均匀设置的压爪42，如图1和2，所述压爪42至少设有四个，且四个压爪42分别向连接盘部41外侧下方倾斜设置。井筒下压时，通过四个压爪42对井筒下压作，保证井筒3圆周方向受力均匀，防止其下移过程中发生偏斜。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。