一种具有耐磨铲斗的矿用铲车的制作方法

1.本技术涉及矿用铲车的技术领域，尤其是涉及一种具有耐磨铲斗的矿用铲车。


背景技术：

2.矿用铲车为矿山工程作业所用的一种铲车，部分矿用铲车需要在井下作业、且大部分为轮式铲车，矿用铲车能够通过其铲斗方便的对矿渣等物品进行移动、挖掘。
3.相关技术中，矿用铲车包括其车身、铲斗和控制铲斗移动的运动组件，运动组件位于车身上，运动组件带动铲斗进行移动和转动，进而完成相关作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有铲斗的斗齿在长时间的工作后会产生磨损，但对斗齿进行更换的效率较低，进而使铲车的工作效率降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善铲斗的斗齿在长时间的工作后会产生磨损，但对斗齿进行更换的效率较低，进而使铲车的工作效率降低的缺陷，本技术提供一种具有耐磨铲斗的矿用铲车。
6.本技术提供的一种具有耐磨铲斗的矿用铲车采用如下技术方案：
7.一种具有耐磨铲斗的矿用铲车，包括铲车本体和铲斗，铲斗为正铲斗、且安装在铲车本体的正面，所述铲斗远离铲车的一端侧壁开设有若干滑移槽，滑移槽内壁抵接滑移有滑移柱，滑移柱远离铲车本体的一端固设有斗齿，滑移柱周向侧壁远离斗齿、且相对的位置固设有限位块，滑移槽周向内壁相对的位置开设有供限位块抵接滑移的限位槽，斗齿与滑移槽开口端面抵接时，滑移槽内侧壁正对限位块的位置开设有与限位槽连通的定位环槽，铲斗设有对斗齿的转动进行限定的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，在铲斗的斗齿需要进行更换时，通过锁定组件解除对滑移柱的转动限制，转动斗齿使滑移柱转动，限位块位于限位槽内后，使斗齿带动滑移柱滑移，进而将斗齿取出，再将新斗齿的滑移柱向滑移槽内滑移，再转动斗齿，使限位块位于定位环槽内，定位环槽提高了斗齿安装的稳定性，最后通过锁定组件对滑移柱的转动进行限制，进一步提高了斗齿安装的稳定性，提高了斗齿更换的效率，进而使铲斗更加耐磨耐用，提高了铲车的工作效率。
9.可选的，所述铲斗远离铲车本体的侧壁开设有燕尾槽，燕尾槽一端为开口设置，铲斗远离趁车本体的侧壁抵接有加强板，加强板靠近铲斗的侧壁固设有与燕尾槽抵接滑移的燕尾板，加强板靠近铲斗的侧壁开设有与滑移槽连通的滑移孔，滑移孔周向内壁开设有与限位槽连通的限位孔，斗齿与加强板远离铲斗的侧壁抵接时，滑移柱同时位于滑移孔和滑移槽内，限位块位于定位环槽内。
10.通过采用上述技术方案，加强板有效的对铲斗的前端进行防护，在加强板磨损过多时，将斗齿取下，再使燕尾板与燕尾槽抵接滑移，进而将加强板取下，进行更换，提高了加强板安装更换的效率，进而使铲斗更加耐磨耐用，提高了铲车的工作效率。
11.可选的，所述锁定组件包括锁定板和顶板，铲斗内底壁开设有放置槽，放置槽内底
壁开设有与滑移槽远离其开口的内侧壁连通的锁定槽，滑移柱的部分位于锁定槽内，滑移柱远离斗齿的一端开设有供锁定板部分滑移在内的插入槽，锁定板与插入槽内壁抵接时，限位块位于定位环槽远离限位槽的位置；
12.锁定板顶端与顶板底端固定连接，顶板与放置槽内壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，在限位块位于定位环槽内、且插入槽正对锁定槽开口端面时，移动顶板，使锁定板插入到插入槽内，锁定板有效的对滑移柱的转动进行限制，提高了铲斗安装的稳定性。
14.可选的，所述顶板相互连接为一个整体、且将放置槽填充。
15.通过采用上述技术方案，移动顶板，带动多个锁定板一同移动，进而提高了对滑移柱的转动进行限制的效率。
16.可选的，所述锁定板与插入槽内壁过盈配合。
17.通过采用上述技术方案，锁定板位于插入槽内后与插入内壁抵紧，提高了对滑移柱转动限制的稳定性，同时还提高了锁定板对自身位置固定的稳定性。
18.可选的，所述斗齿靠近铲车的侧壁固设有压紧胶垫。
19.通过采用上述技术方案,在限位块位于定位环槽内时，压紧胶垫处于压缩状态，压紧胶垫给予斗齿远离压紧胶垫的力，进而使限位块与定位环槽的内壁顶紧，提高了斗齿安装的稳定性。
20.可选的，所述斗齿周向侧壁与加强板上表面均开设有刻槽，刻槽相互连通时，插入槽的位置供锁定板竖直插入。
21.通过采用上述技术方案，转动斗齿，使刻槽相互连通时，插入槽与锁定槽的开口端面相对，进而提高了通过锁定板将斗齿的转动进行限制的效率。
22.可选的，所述顶板上表面开设有转动槽，转动槽一端内壁转动连接有转动把手，转动槽供转动把手转动后位于其中。
23.通过采用上述技术方案，将转动把手从转动槽内取出，再通过转动把手将顶板和锁定板取出，解除对滑移柱的转动限制，提高了斗齿更换的效率，使铲斗更加耐磨耐用，进而提高了铲车的工作效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.使顶板和带动锁定板一同移动，锁定板与插入槽分离，再转动滑移柱，使限位块转动到限位槽内、并在滑移柱的带动下与滑移槽内壁抵接滑移，在滑移柱从滑移孔内脱离时，将斗齿拆下，提高了斗齿更换的效率；
26.2.将新斗齿的滑移柱向滑移孔和滑移槽内移动，限位块提高了滑移柱滑移的稳定性，限位块位于定位环槽内后，转动斗齿，使限位块位于定位环槽内，在刻槽连通时，移动顶板，使锁定板与插入槽内壁抵紧，进而对滑移柱的转动进行限制，完成斗齿的安装，提高了斗齿更换的效率，使铲斗更加耐磨耐用，进而提高了铲车的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示铲斗的局部示意图；
29.图3是为显示安装组件的爆炸剖视图。
30.图中，1、铲车本体；2、铲斗；21、滑移槽；211、限位槽；212、定位环槽；22、放置槽；221、锁定槽；23、燕尾槽；3、更换组件；31、斗齿；311、压紧胶垫；312、刻槽；32、滑移柱；321、限位块；322、插入槽；33、加强板；331、滑移孔；332、限位孔；333、燕尾板；4、锁定组件；41、顶板；411、转动槽；412、转动把手；42、锁定板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有耐磨铲斗的矿用铲车。
33.参考图1，具有耐磨铲斗的矿用铲车包括铲车本体1、铲斗2，铲斗2为正铲斗2、且安装在铲车本体1的正面，铲斗2远离铲车的底部侧壁设置有耐磨、且方便更换的更换组件3；在铲斗2进行工作时，更换组件3有效的对铲斗2的前端进行防护，提高了铲斗2的耐用性，进而使铲斗2更加耐磨耐用，提高了铲车的工作效率。
34.参考图2和图3，更换组件3包括长方体状的加强板33、多个斗齿31和多个滑移柱32，滑移柱32的一端与斗齿31远离其尖端的侧壁中间位置固定连接，加强板33长度方向一侧的侧壁固设有燕尾板333，铲斗2远离铲车本体1的底部侧壁开设有燕尾槽23，燕尾槽23的一端为开口设置，燕尾板333与燕尾槽23的内壁抵接滑移，此时，加强板33侧壁与铲斗2的侧壁抵接，加强板33上表面与铲斗2的内底壁齐平。
35.加强板33远离铲斗2的侧壁沿其长度方向等距开设有多个滑移孔331，滑移孔331将燕尾板333贯穿，铲斗2靠近加强板33的侧壁开设有与滑移孔331连通、且内侧壁连接的滑移槽21，滑移柱32与滑移孔331和滑移槽21的内侧壁均抵接滑移，滑移槽21的内顶壁和内底壁均开设有限位槽211，滑移孔331的内顶壁和内底壁均开设有与限位槽211连通的限位孔332，滑移柱32周向侧壁远离斗齿31、且相对的位置固设有两个限位块321，限位块321与限位槽211的内壁抵接滑移。
36.斗齿31靠近铲斗2的侧壁固设有压紧胶垫311，压紧胶垫311与加强板33抵紧时，滑移槽21周向内壁正对限位块321的位置开设有供限位块321转动在内的定位环槽212，定位环槽212与限位槽211连通，铲斗2设有对滑移柱32的转动进行限制的锁定组件4。
37.通过斗齿31和加强板33在铲斗2前端进行挖掘作业，有效的提高了铲斗2的耐用性，在斗齿31和加强板33需要更换时，通过锁定组件4解除滑移柱32的转动限制，转动滑移柱32，使限位块321由定位环槽212位于限位槽211内，再通过斗齿31使滑移柱32向外滑移，将斗齿31取出，完成斗齿31的拆卸，移动新斗齿31，使其滑移柱32由滑移孔331向滑移槽21内滑移，限位块321与有效的提高了滑移柱32滑移的稳定性，在斗齿31将压紧胶垫311向加强板33顶紧时，限位块321位于定位环槽212内，再转动滑移柱32，在压紧胶垫311的作用下，使限位块321靠近斗齿31的一端与定位环槽212靠近斗齿31的内侧壁抵紧，再通过锁定组件4对滑移柱32的转动进行限制，完成斗齿31的更换，使铲斗2更加耐磨耐用，进而提高了铲车的工作效率。
38.在斗齿31均拆卸完成后，移动加强板33，使燕尾板333从燕尾槽23内脱离，完成加强板33的拆卸，再移动新的加强板33，使其燕尾板333与燕尾槽23内壁抵接滑移，燕尾槽23和燕尾板333有效的提高了加强板33安装的稳定性；在滑移孔331与滑移槽21连通时，将斗齿31进行安装，滑移柱32有效的提高了加强板33安装的稳定性，完成加强板33的更换，使铲
斗2更加耐磨耐用，进而提高了铲车的工作效率。
39.参考图3，锁定组件4包括顶板41和多个锁定板42，铲斗2内底壁正对滑移槽21末端上方的位置开设有供顶板41放置在内的放置槽22，放置槽22内底壁开设有多个与下方滑移槽21末端连通、且供锁定板42竖直滑移在内的锁定槽221，滑移柱32远离斗齿31的一端开设有插入槽322，在限位块321位于定位环槽212内远离限位槽211的位置时，插入槽322与锁定槽221的开口端面正对，锁定板42与插入槽322内侧壁紧密抵接、且为过盈配合，锁定板42远离插入槽322的侧壁与锁定槽221的内壁抵接，顶板41与放置槽22的内壁抵接、且上表面与铲斗2内底壁齐平，锁定板42的顶端均与同一个顶板41下表面固定连接。
40.顶板41的上表面中间位置开设有转动槽411，转动槽411的内侧壁转动连接有转动把手412，转动把手412的转动轴线平行于顶板41上表面的长度方向，把手槽供把手完全放置在内。
41.斗齿31的周向外壁和加强板33靠近斗齿31的侧壁均开设有刻槽312，在锁定板42与插入槽322内壁抵接时，两个刻槽312相互连通。
42.在限位块321位于定位环槽212内后，转动滑移柱32，使斗齿31和加强板33上的刻槽312均连通，刻槽312有效的提高了斗齿31位置调节的效率；再移动顶板41，顶板41带动多个锁定板42一同向锁定槽221内移动，锁定板42位于同时位于锁定槽221和插入槽322内、并与插入槽322内壁顶紧，有效的提高了对滑移柱32的转动限制的效果，锁定板42与插入槽322的过盈配合有效的对锁定板42的位置进行固定，提高了斗齿31安装的稳定性；通过把手方便的将锁定板42从插入槽322内取出，有效的提高了解除对滑移柱32转动限制的效率，转动槽411有效的为转动把手412提供放置空间，减少了再作业时，铲斗2内的矿料对转动把手412的磨损。
43.本技术实施例一种具有耐磨铲斗的矿用铲车的实施原理为：更换斗齿31时，通过转动把手412使顶板41上移，进而时锁定板42与插入槽322分离，再转动滑移柱32，使限位块321位于限位槽211内，再移动滑移柱32，使限位块321依次通过限位槽211和限位孔332向外移动，在滑移柱32从滑移孔331内脱离后，完成铲斗2的拆卸；再将新斗齿31的滑移柱32通过滑移孔331向滑移槽21内移动在限位块321位于定位环槽212内后，转动滑移柱32，使刻槽312相互连通，再移动顶板41，使锁定板42与插入槽322的内壁抵紧，完成斗齿31的更换，使铲斗2更加耐磨耐用，有效的提高了铲车的工作效率。
44.更换加强板33时，在将所有的斗齿31拆卸后，移动加强板33，使燕尾板333与燕尾槽23分离，再使新加强板33的燕尾板333与燕尾槽23抵接滑移，在滑移槽21与滑移孔331连通时，将斗齿31进行安装，滑移柱32有效的提高了加强板33安装的稳定性，通过加强板33的更换，使铲斗2更加耐磨耐用，进而提高了铲车的工作效率。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。