一种双护筒的制作方法

1.本技术涉及管桩施工的技术领域，尤其是涉及一种双护筒。


背景技术：

2.目前随着城镇建设的快速发展，在城镇建设中常需要在建筑底部浇筑插入地下的管桩，利用管桩对建筑物的基础进行支撑，提升建筑物的防沉降性能。
3.现有的管桩在进行浇筑时，首先在地面预计位置进行旋挖钻孔形成桩孔，在对桩孔进行钻孔时常在桩孔的顶端设置护筒，当钻孔完毕后再将钢筋笼放入桩孔内，然后向桩孔内进行混凝土的浇筑，待混凝土凝固后形成钢筋混凝土的管桩。管桩凝固并保养完毕后，为了确定管桩的承载性能需要对管桩进行静载实验，即在管桩的顶端进行压载实验。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当进行静载试验时，静载力施加在护筒的顶端，静载力通过护筒才传递至管桩，由于护筒与桩孔的侧壁抵接，护筒与桩孔之间的摩擦力给桩身一个向上的反作用力，导致静载试验数据采集到的数据偏差大。


技术实现要素：

5.为了减小静载试验数据的误差，本技术提供一种双护筒。
6.本技术提供的一种双护筒采用如下的技术方案：
7.一种双护筒，包括设置在桩孔内的外筒和内筒，内筒直径与桩孔直径相同，桩孔的侧壁开设有安置槽，外筒位于安置槽内，内筒位于外筒内，内筒与外筒之间设置有用于临时固定的连接装置。
8.通过采用上述技术方案，使用双护筒时，首先在桩孔的顶端开设安置槽，然后再内筒放置在外筒内，利用临时固定的连接装置，将内筒与外筒进行临时的连接固定，然后再移动双护筒至桩孔内，此时外筒位于安置槽内，内筒与桩孔对齐，在进行钻孔以及浇筑混凝土时，向内筒与外筒之间灌注泥浆，避免内筒侧壁承受桩孔内泥浆压力，提升内筒在使用时的稳定性；当灌注完混凝土后，再移动静载实验装置至内筒的顶端，静载力传递至内筒时，由于外筒受到外筒与桩孔之间的摩擦力，临时固定的连接装置断裂，使内筒与外筒分离，使内筒承受的静载力完全传递至管桩的顶端，达到减小静载试验数据误差的目的。
9.可选的，所述连接装置包括连接环和胶条，连接环与外筒的侧壁固定连接，连接环与内筒之间设置胶条，胶条的两侧分别与连接环和内筒固定连接。
10.通过采用上述技术方案，使用连接装置时，首先将连接环与外筒连接固定后，再将胶条粘结在内筒内，然后移动外筒套设在内筒外侧，使外筒带动连接环与胶条抵接，并使胶条与连接环连接固定，完成内筒与外筒的临时固定，当内筒受到静载力时，内筒带动胶条撕裂，使内筒与外筒分离，连接装置结构简单、安装方便，提升内筒与外筒之间连接时的稳定性。
11.可选的，所述内筒固定连接有支撑环，支撑环与连接环远离外筒顶端的一侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，由于支撑环与内筒固定连接，当内筒与外筒固定时，支撑
环与连接环抵接，利用支撑环对连接环进行支撑，提升内筒与外筒之间连接时的稳定性；当内筒与外筒分离时，内筒带动支撑环远离连接环，同样不影响内筒与外筒之间的分离。
13.可选的，所述内筒与支撑环之间设置有若干个加强板，每个加强板的一侧与支撑环固定连接，另一侧与内筒固定连接。
14.通过采用上述技术方案，加强板设置在支撑环和内筒之间，利用加强板对支撑环进行支撑，提升支撑环对连接环和外筒支撑时的稳定性。
15.可选的，所述内筒与外筒之间设置有同心定位装置，同心定位装置包括若干个定位半环，每个定位半环均包括控制板和连接板，控制板与内筒平行设置，控制板靠近外筒但不与外筒的内壁抵接，连接板设置有两个，两个连接板分别与控制板的两端固定连接，连接板远离控制板的一端与内筒固定连接。
16.通过采用上述技术方案，使用同心定位装置定位内筒与外筒的位置时，首先利用两个连接板将控制板固定在内筒的外侧壁，然后再重复上述步骤将若干个定位半环焊接在内筒的外侧壁，再将外筒套设在内筒外，使若干个控制板均不与外筒侧壁抵接，即可避免内筒与外筒的轴线偏离过大。
17.可选的，所述连接板与内筒之间设置有固定装置，固定装置包括固定板、固定螺栓和固定螺母，固定板与连接板固定连接，固定板与内筒抵接，固定螺栓与内筒固定连接，固定螺栓的一端穿过固定板与固定螺母螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，使用固定装置时，首先移动定位半环带动固定板与内筒的侧壁抵接，固定螺栓穿过固定板，然后再将固定螺母与固定螺栓螺纹连接，使固定螺母带动固定板与内筒保持固定，固定板带动定位半环与内筒保持固定。
19.可选的，所述定位半环和固定装置均喷涂有防锈漆。
20.通过采用上述技术方案，由于需要在内筒与外筒之间灌注泥浆，利用防锈装置对定位半环和固定装置进行防锈处理，提升定位半环的使用寿命。
21.可选的，所述内筒的顶端固定连接有两个吊环。
22.通过采用上述技术方案，在内筒的顶端固定连接两个吊环，移动双护筒至桩孔内时，通过吊环吊运内筒，使内筒通过连接装置和承载板带动外筒与内筒同步运动，设置吊环提升双护筒吊运时的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将护筒设置为内筒和外筒，并在内筒和外筒之间设置临时固定的连接装置，当内筒承受静圧试时，连接装置断裂使内筒与外筒分离，避免内筒受到桩孔的摩擦力，达到减小静载试验时实验数据误差的目的；
25.2.通过将连接装置设置为连接环和胶条，提升内筒与外筒连接时的便捷性，同时提升内筒与外筒分离时的便捷性；
26.3.通过在内筒和外筒之间设置同心定位装置，避免内筒与外筒连接后轴线偏离大，提升内筒与外筒同心的效果。
附图说明
27.图1是本技术的结构示意图；
28.图2是旨在显示连接装置的剖视图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、双护筒；11、内筒；12、外筒；2、连接装置；21、连接环；22、胶条；3、支撑环；31、加强板；4、定位半环；41、控制板；42、连接板；5、固定装置；51、固定板；52、固定螺栓；53、固定螺母；6、吊环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种双护筒。参照图1和图2，一种双护筒包括设置在桩孔内的内筒11和外筒12，内筒11与外筒12均竖直设置，桩孔的侧壁开设有安置槽，外筒12位于安置槽内，内筒11直径与桩孔直径等长，内筒11设置在外筒12的内，外筒12的底端与内筒11之间设置有用于临时固定的连接装置2，内筒11与外筒12之间设置有同心定位装置，内筒11的顶端固定连接有两个吊环6，两个吊环6对称设置。
34.使用双护筒1时，首先将内筒11竖直设置，然后再将外筒12套设在内筒11的外侧，首先利用同心定位装置控制内筒11与外筒12的轴线是否共线，然后再利用连接装置2将内筒11与外筒12临时固定，然后再利用吊环6带动内筒11带动外筒12至桩孔内，使外筒12位于桩孔的安置槽内，然后再进行管桩的正常钻孔和浇筑，在钻孔和浇筑时在内筒11与外筒12之间填充泥浆，保证内筒11侧壁内外压力一致；当管桩浇筑完毕做静载实验使，将静载压力施加在内筒11的顶端，内筒11承受压力带动连接装置2断裂，使内筒11将静载力传递准确的传递至管桩上，达到减小静载试验时实验数据误差的目的。
35.参照图2和图3，连接装置2包括连接环21和胶条22，连接环21水平设置，连接环21的外侧与外筒12的底端焊接固定，另一端与内筒11之间设置一圈胶条22，胶条22选用结构密封胶制成的胶条22，胶条22套设在内筒11的外侧，胶条22的两侧分别与连接环21和内筒11固定连接，内筒11外侧套设有支撑环3，支撑环3水平设置，支撑环3与内筒11固定连接，支撑环3与连接环21的底端抵接，内筒11与支撑环3之间设置有若干个加强板31，若干个加强板31呈圆形绕内筒11设置，每个加强板31均呈直角三角型设置，每个加强板31均竖直设置，每个加强板31的一个直角边与支撑环3固定连接，另一个直角边与内筒11固定连接。
36.使用连接装置2时，首先将内筒1111竖直设置，然后再吊运外筒12套设在内筒11的外侧，向下移动外筒12使支撑环3与连接环21靠近，当连接环21与支撑环3即将抵接时，在支撑环3与内筒11连接处涂抹结构胶形成一圈结构胶组成的胶条22，然后再通过同心定位装置调节外筒12与内筒11的位置，使内筒11与外筒12的轴线大致位于与同一条线上，再推动连接环21与支撑环3抵接，此时连接环21与胶条22粘结，利用胶条22将连接环21与内筒11连接固定，完成内筒11与外筒12的临时连接固定。
37.参照图2和图4，同心定位装置包括若干个定位半环4，若干个定位半环4呈圆形环内筒11设置，每个定位半环4均喷涂有防锈漆，每个定位半环4均包括控制板41和连接板42，控制板41与内筒11平行设置，控制板41与内筒11之间的距离略小于内筒11与外筒12的半径差，控制板41靠近外筒12但不与外筒12的内壁抵接，每个控制板41均设置两个连接板42，两个连接板42分别与控制板41的顶端和底端固定连接，每个连接板42远离控制板41的一端与内筒11之间均设置有固定装置5，固定装置5包括固定板51、固定螺栓52和固定螺母53，固定
板51与连接板42固定连接，固定板51与内筒11抵接，固定螺栓52的一端与内筒11的侧壁焊接固定连接，另一端穿过固定板51与固定螺母53螺纹连接。
38.安装同心定位装置时，首先将选用合适规格的定位半环4，移动定位半环4带动固定板51与内筒11的侧壁抵接，然后使固定螺栓52穿过固定板51后与固定螺母53螺纹连接，使定位半环4与内筒11连接固定；当将内筒11与外筒12连接固定时，推动外筒12均不与控制板41抵接时，再将连接板42通过胶条22与内筒11连接固定。
39.本技术实施例一种双护筒的实施原理为：组装双护筒1时，首先将内筒11竖直设置，然后再吊运外筒12套设在内筒11的外侧，向下移动外筒12使支撑环3与连接环21靠近，然后选用合适规格的定位半环4，移动定位半环4带动固定板51与内筒11的侧壁抵接，然后使固定螺栓52穿过固定板51后与固定螺母53螺纹连接，使定位半环4与内筒11连接固定；当连接环21与支撑环3即将抵接时，在支撑环3与内筒11连接处涂抹结构胶形成一圈结构胶组成的胶条22，然后再调节外筒12与内筒11的位置，使控制板41均不与外筒12抵接，此时内筒11与外筒12的轴线大致位于与同一条线上，再推动连接环21与支撑环3抵接，此时连接环21与胶条22粘结，利用胶条22将连接环21与内筒11连接固定，完成内筒11与外筒12的安装。
40.然后再将吊绳与内筒11顶端的两个吊环6连接固定后，吊运双护筒1至桩孔内，使外筒12位于桩孔的安置槽内，然后在进行管桩的正常钻孔和浇筑，在钻孔和浇筑时在内筒11与外筒12之间填充泥浆，保证内筒11侧壁内外压力一致；当管桩浇筑完毕做静载实验使，将静载压力施加在内筒11的顶端，内筒11承受压力带动胶条22撕裂，内筒11带动支撑环3远离连接环21，使内筒11将静载力传递准确的传递至管桩上，综上，通过上述步骤，达到减小静载试验时实验数据误差的目的。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。