一种便于卸料的铲车的制作方法

1.本技术涉及土石方施工机械的技术领域，尤其是涉及一种便于卸料的铲车。


背景技术：

2.铲车是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。
3.现有的可参考公告号为cn207512807u的中国专利，其公开了一种铲车，包括机体，所述机体的一侧侧壁上设有驱动油缸，所述驱动油缸通过支撑杆连接有铲刀，且支撑杆为中空结构，所述机体的下侧侧壁上还设有滚轮，所述铲刀的一侧侧壁上设有安装槽，且支撑杆插设在安装槽中，位于所述安装槽中的支撑杆的一侧侧壁上设有安装块，且安装块为中空结构，所述安装块中转动连接有绕线轮，所述安装块的侧壁上设有多个通孔，且多个通孔中均插设有与其相匹配的卡块；该铲刀可以很轻易地从支撑杆中拆卸下来，以满足清洗、维修或者更换作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有铲车在将铲斗内的物料倒出时，需要反复摆动铲斗才能将物料倒净，但会造成扬尘，进而使物料资源利用率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少卸料时的扬尘，以提高资源的利用率，本技术提供一种便于卸料的铲车。
6.本技术提供的一种便于卸料的铲车采用如下技术方案：
7.一种便于卸料的铲车，包括车体和安装在车体上的铲斗，所述铲斗内滑移连接有推板，推板一侧壁贴合在铲斗内正对自身开口的侧壁上，推板的滑移方向平行于铲斗下表面以及铲斗内相邻于开口的侧壁，推板下表面与铲斗下表面抵接，推板相对的侧壁分别抵接在铲斗相邻于自身开口两侧壁上，铲斗的外壁固设有用于驱动推板朝向或背离铲斗开口往复滑移的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，在进行卸料时，铲斗内大部分的物料掉出铲斗，再通过驱动装置使得推板朝向铲斗开口滑移，推板下表面在铲斗内底壁上滑移，推板相对的侧壁在铲斗内相邻于自身开口的侧壁上滑移，进而使得推板将铲斗内部上残留的物料进行刮除，无需反复翻动铲斗，进而减小了扬尘，提高了资源利用率。
9.可选的，所述铲斗下表面固定有若干分流板，分流板的长度方向平行于推板的滑移方向，推板正对铲斗开口的侧壁开设有供分流板穿过的插孔。
10.通过采用上述技术方案，铲斗在进行卸料时，分流板的设置会使物料进行分流卸料，进一步的减小了扬尘，并且推板在移动时，推板带动插孔移动至分流板处，使得推板能够将分流板上残留的物料进行刮除，进而提高了资源利用率。
11.可选的，所述驱动装置为液压缸，驱动装置固定在铲斗背离自身开口的外壁上，驱动装置的伸缩方向平行于推板的滑移方向，驱动装置的活塞杆将铲斗贯穿并伸入铲斗内；
驱动装置活塞杆的周向侧壁固设有限位板，限位板背离铲斗开口的侧壁与铲斗正对自身开口的内壁贴合，推板背离铲斗开口的侧壁与限位板侧壁贴合，驱动装置的活塞杆将推板贯穿；驱动装置的活塞杆周向侧壁开设有固定槽，固定槽内固定有若干弹簧，弹簧靠近固定槽开口的一端固定有固定块，弹簧处于自然状态时，固定块一部分位于固定槽内，另一部分伸出固定槽并与推板正对铲斗开口的侧壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，将固定块推入固定槽内，即可将推板朝向铲斗开口方向向外拉，推板即可脱离驱动装置的活塞杆；在进行推板安装时，先将固定块推入固定槽内，再将推板插到铲斗内的活塞杆上，当推板经过固定块后，弹簧的回弹力使得固定块一端伸出固定槽并与推板抵接，此时推板插在活塞杆上，并夹在固定块和限位板之间，即可使得推板与活塞杆固定，能够方便对进推板进行拆装，提高了推板的维修与更换便捷性。
13.可选的，所述固定槽、弹簧和固定块共有两组，且呈驱动装置的活塞杆轴线对称。
14.通过采用上述技术方案，推板夹在限位板和两个固定块之间，使得推板与驱动装置的活塞杆之间更加牢固，进而使得推板在铲斗内滑移时更加的稳定。
15.可选的，所述固定块正对铲斗开口的侧壁且位于固定槽外的部分倾斜设置，且倾斜朝向背离驱动装置的活塞杆轴线的方向。
16.通过采用上述技术方案，在进行推板安装时，无需先将固定块推入固定槽内，直接将推板放置铲斗内，并插到活塞杆上，此时固定块的倾斜面受到推板的挤压，即可使得固定块之间被挤压至完全进入固定槽，推板通过固定槽后，固定块弹出对推板进行固定，提高了推板的安装效率。
17.可选的，所述铲斗正对自身开口的内壁开设有容纳槽，限位板位于容纳槽内。
18.通过采用上述技术方案，限位板滑移进入容纳槽内后，推板背离铲斗开口的侧壁即可与铲斗内正对自身开口的侧壁贴合，对铲斗内部空间的利用率提供了良好的保障。
19.可选的，所述驱动装置的活塞杆位于铲斗内的周向侧壁固设有若干螺纹块，螺纹块将推板贯穿，所有螺纹块背离驱动装置活塞杆轴线的外壁均设有同轴线的螺纹，所有螺纹块上螺纹套设有同一个保护套，保护套将驱动装置活塞杆的端头包裹，保护套的开口端与推板正对铲斗开口的侧壁抵紧。
20.通过采用上述技术方案，在推板插到活塞杆上时，推板同时插到螺纹块上，将保护套螺纹拧在所有螺纹块上，使得活塞杆的端头被保护套包裹，提高了驱动装置位于铲斗内的活塞杆安全性。
21.可选的，所述推板正对铲斗开口的侧壁开设有圆环状的保护槽，保护套的开口端转动插入保护槽内，保护套将固定块包裹在内。
22.通过采用上述技术方案，减小了物料进入固定槽内的可能性，对弹簧的稳定正常使用提供了保障，进而提高了弹簧和固定块的安全性；并且铲车在工作时，减小了物料将固定块挤压至固定槽内的可能性，进而提高了推板的工作稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在进行卸料时，铲斗内大部分的物料掉出铲斗，再通过驱动装置使得推板朝向铲斗开口滑移，推板下表面在铲斗内底壁上滑移，推板相对的侧壁在铲斗内相邻于自身开口的侧壁上滑移，进而使得推板将铲斗内部上残留的物料进行刮除，无需反复翻动铲斗，进而减小了扬尘，提高了资源利用率；
25.2.将固定块推入固定槽内，即可将推板朝向铲斗开口方向向外拉，推板即可脱离驱动装置的活塞杆；将固定块推入固定槽内，再将推板插到铲斗内的活塞杆上，当推板经过固定块后，弹簧的回弹力使得固定块一端伸出固定槽并与推板抵接，此时推板夹在固定块和限位板之间，即可使得推板与活塞杆固定，能够方便对进推板进行拆装，提高了推板的维修与更换便捷性；
26.3.保护套的设置减小了物料进入固定槽内的可能性，对弹簧的稳定正常使用提供了保障，进而提高了弹簧和固定块的安全性；铲车在工作时，减小了物料将固定块挤压至固定槽内的可能性，进而提高了推板的工作稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示驱动装置的局部剖视图；
29.图3是为显示插孔的结构示意图；
30.图4是为显示弹簧的局部剖视图；
31.图5是为显示螺纹块的结构示意图。
32.图中，1、车体；2、铲斗；21、分流板；22、容纳槽；3、推板；31、插孔；32、保护槽；4、驱动装置；41、固定槽；42、弹簧；43、固定块；44、限位板；5、螺纹块；51、保护套。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于卸料的铲车。
35.参考图1和图2，一种便于卸料的铲车包括车体1和安装在车体1上的铲斗2，铲斗2内部滑移连接有弧形状的推板3，推板3下表面与铲斗2内底壁贴合，推板3背离铲斗2开口的侧壁贴合在铲斗2内正对自身开口的侧壁上，推板3相对的两侧壁分别贴合在铲斗2内相邻于自身开口的两侧壁上，铲斗2背离自身开口的外壁固设有驱动装置4，驱动装置4为液压缸，驱动装置4的活塞杆贯穿铲斗2后与推板3固定，驱动装置4推动推板3在铲斗2内朝向靠近或背离铲斗2开口的方向移动；铲斗2在铲物料时，推板3位于铲斗2最内部，在铲斗2内的大部分物料倒出后，启动驱动装置4，使得推板3朝向铲斗2开口滑移，同时铲斗2内壁残留的物料被推板3推出铲斗2，无需再反复翻动铲斗2，减小了卸料时的扬尘，进而提高了资源的利用率。
36.参考图3，铲斗2内底壁固定有若干相互平行的分流板21，分流板21的长度方向平行于推板3的滑移方向，分流板21在铲斗2内等距分布，分流板21一端位于铲斗2开口处，另一端固定在铲斗2内正对自身开口的侧壁；推板3正对铲斗2开口的侧壁底部开设有若干插孔31，分流板21位于插孔31内；在铲斗2卸料时，物料能够分流卸下，进一步的减少了扬尘，驱动装置4在带动推板3朝向铲斗2开口滑移时，推板3带动插孔31在分流板21上滑移，能够对分流板21上残留的物料进行刮除，进而提高了资源的利用率。
37.参考图2和图4，驱动装置4的活塞杆位于铲斗2内部的周向侧壁固定套设有限位板44，限位板44位于推板3背离铲斗2开口的一侧，铲斗2内壁上开设有供限位板44插入的容纳槽22；驱动装置4的活塞杆位于推板3背离限位板44的一侧周向侧壁上对称开设有两个固定
槽41，固定槽41内均固定有若干相互平行的弹簧42，同一个固定槽41内的所有弹簧42靠近固定槽41开口的一端固定有同一个固定块43，固定块43滑移连接在固定槽41内，弹簧42处于自然状态时，固定块43的一部分位于固定槽41内，另一部分伸出固定槽41，且固定块43伸出固定槽41的侧壁贴合在推板3正对铲斗2开口的侧壁上，固定块43伸出固定槽41且正对铲斗2开口的侧壁倾斜设置，并倾斜朝向背离驱动装置4的活塞杆轴线的方向。
38.将固定块43完全推入对应的固定槽41内，即可将推板3从驱动装置4的活塞杆上进行抽离，进而可使推板3与驱动装置4分离后从铲斗2内取出进行维修或更换；将推板3移入铲斗2内，再将推板3插到驱动装置4的活塞杆上，同时固定块43的倾斜面受到推板3的挤压后完全进入固定槽41内，弹簧42进行压缩，当推板3通过固定槽41后，弹簧42的回弹力使得固定块43一端伸出固定槽41，此时推板3与限位板44贴合，推板3固定夹设在限位板44与两个固定块43之间，使得推板3的维修与更换更加便捷，提高了推板3的拆装效率。
39.参考图2和图5，驱动装置4的活塞杆位于铲斗2内的周向侧壁对称固设有两个螺纹块5，螺纹块5一端与驱动装置4活塞杆位于铲斗2内的端面齐平，螺纹块5另一端固定在限位板44正对铲斗2的侧壁上，螺纹块5将推板3贯穿，两个螺纹块5相互背离的侧壁均为同轴的弧形状且设有螺纹，两个螺纹块5上螺纹连接有同一个保护套51，推板3正对铲斗2开口的侧壁开设有圆环状的保护槽32，保护套51的开口端插入保护槽32内，保护套51将驱动装置4活塞杆位于铲斗2内的一端、两个固定块43和固定槽41包裹在内；将保护套51拧到两个螺纹块5上，并使保护套51的开口端转动插入保护槽32内后，减小了物料进入固定槽41内的概率，提高了驱动装置4、固定块43和弹簧42的安全性。
40.本技术实施例一种便于卸料的铲车的实施原理为：铲斗2在铲物料时，推板3位于铲斗2最内部，在铲斗2内的大部分物料倒出后，启动驱动装置4，使得推板3朝向铲斗2开口滑移，同时铲斗2内壁残留的物料被推板3推出铲斗2，无需再反复翻动铲斗2，减小了卸料时的扬尘，进而提高了资源的利用率；
41.在需要拆卸推板3时，先将保护套51拧下，再将固定块43完全推入对应的固定槽41内，即可将推板3从驱动装置4的活塞杆上进行抽离，进而可使推板3与驱动装置4分离后从铲斗2内取出进行维修或更换；
42.在需要安装推板3时，将推板3移入铲斗2内，再将推板3插到驱动装置4的活塞杆上，同时固定块43的倾斜面受到推板3的挤压后完全进入固定槽41内，弹簧42进行压缩，当推板3通过固定槽41后，弹簧42的回弹力使得固定块43一端伸出固定槽41，此时推板3与限位板44贴合，推板3固定夹设在限位板44与两个固定块43之间，再将保护套51拧到螺纹块5上，使得推板3的维修与更换更加便捷，提高了推板3的拆装效率。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。