一种快速排水的承压管桩的制作方法

1.本技术涉及承压管桩结构的领域，尤其是涉及一种快速排水的承压管桩。


背景技术：

2.承压管桩施工原理为桩在受垂直静压过程中桩尖直接使土产生冲剪破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏，土中孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约1.0倍桩径部分土体的抗剪强度降低，发生严重软化或液化，出现土的重塑现象，压桩过程终止后，土体中孔隙水压力即逐渐消失，桩周土随之产生径向固结，使其密度增加，桩侧摩阻力增大，扰土重塑的桩端土体强度也会得到恢复。
3.公告号为cn208121748u的中国专利公开了一种排水静压管桩，包括管桩，在管桩的桩壁上开设有多个排水孔，排水孔倾斜设置，其相对桩壁倾斜20
°‑
60
°
，排水孔在所述桩壁上呈多圈分布，形成多圈排水带，相邻两圈排水带之间的间距相等。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用时，地下水层中的水是通过管桩壁上的排水孔流入管桩内的，地下水层的水流入管桩内的速度慢，因此延长了整个施工的工期。


技术实现要素：

5.为了缩短工期，本技术提供一种快速排水的承压管桩。
6.本技术提供的一种快速排水的承压管桩采用如下的技术方案。
7.一种快速排水的承压管桩，包括承压管桩本体和开设在承压管桩本体的上的排水孔，所述承压管桩内滑动连接有压力板，所述压力板呈圆形，所述压力板的圆周侧壁与承压管桩的本体内侧壁贴合，所述压力板位于排水孔的上方，所述压力板上开设有多个透水孔，所述压力板上设有用于遮挡透水孔的遮挡板，所述遮挡板与压力板滑动配合，所述承压管桩本体内铰接有用于遮挡排水孔的排水板，所述承压管桩本体上设有用于将压力板上方的水排出的排水组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者滑动压力板，使压力板在承压管桩本体内向上滑动，使压力板下方位于承压管桩本体内的气压降低，地下水层中的水在大气压的作用下通过排水孔流入承压管桩本体内，操作者继续向下滑动压力板，使压力板下方位于承压管桩本体内的空间减小，进而内部空气压力增大，空气压力挤压排水板，使排水板遮挡排水孔，操作者继续滑动压力板，使压力板上下滑动，直到压力板下方位于承压管桩本体内的空间内装满水，继续下压时，压力板下方位于承压管桩本体内的水压增大，遮挡板被从透水孔内喷出的水向上顶，进而使地下水层中的水进入到压力板上方且位于承压管桩本体内的空间内，再通过排水组件将水排出，综上所述，本技术加快了地下水层中的水流进承压管桩本体内的速度，进而加快地下水层中的水被排出的速度，进而缩短了工期。
9.可选的，所述承压管桩本体的顶端设有用于驱动压力板上下移动的驱动组件，所
述驱动组件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与压力板连接。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动压力板上下移动，节省了人力，同时加快了压力板的移动速度，进而缩短了工期。
11.可选的，所述排水组件包括排水泵和排水软管，所述排水软管的一端与排水泵连接，另一端位于压力板的上方。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动排水泵，排水泵通过排水软管将压力板上方位于承压管桩本体内的水排出，操作方便。
13.可选的，所述压力板上设有用于卡紧排水软管的卡紧组件，所述卡紧组件包括卡箍，所述卡箍与压力板连接。
14.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将排水软管的一端卡紧在压力板上，减小了排水泵在排水过程中，排水管发生甩动的可能性。
15.可选的，所述压力板的圆周侧壁上设有密封层。
16.通过采用上述技术方案，使用时，密封层进一步提高了密封性，减小了压力板下方与上方通气的可能性。
17.可选的，所述升降气缸的活塞杆与压力板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，使用时，操作者可以将压力板与升降气缸的活塞杆拆卸，方便操作者对压力板进行维修或者更换，操作方便。
19.可选的，所述遮挡板上开设有供升降气缸的活塞杆穿过的滑动孔，所述升降气缸的活塞杆与滑动孔滑动配合并与滑动孔的侧壁贴合。
20.通过采用上述技术方案，使用时，当水将遮挡板顶起时，升降气缸的活塞杆起到了限位和导向的作用，使遮挡板沿着活塞杆的长度方向移动，减小了遮挡板发生偏移的可能性，使遮挡板复位后能够遮挡透水孔。
21.可选的，所述透水孔内设有过滤网。
22.通过采用上述技术方案，使用时，过滤网减小了地下水层中的泥土从透水孔中喷出，堵塞排水软管的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置压力板、遮挡板、排水板和排水组件，使用时，操作者向上滑动压力板，使压力板下方形成负压腔体，地下水层中的水进入排水孔内并将遮挡板顶开，地下水层中的水进入承压管桩本体内，操作者向下移动按压板，使压力板下方的气体从透水孔排出，重复上述过程，当地下水层中的水充满压力板下方且位于承压管桩本体内的空间时，操作者继续上下移动压力板，当压力板下方位于承压管桩本体内的水压增大时，水压使排水板被挤压，进而使排水板遮挡排水孔，同时将遮挡板顶起，水进入压力板上方，操作者通过排水组件将水排出，综上所述，本技术加快了地下水层内的水的排出，进而缩短了工期；
25.2.本技术通过设置升降气缸，使用时，操作者启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动压力板上下移动，进而提高了压力板上下移动的速度，进而缩短了工期。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中一种快速排水的承压管桩的剖视图。
27.图2是用于体现实施例中卡箍的结构示意图。
28.图3是用于体现实施例中过滤网的剖视图。
29.附图标记说明：1、承压管桩本体；2、排水孔；3、排水板；4、支撑架；5、升降气缸；6、压力板；7、密封层；8、透水孔；9、过滤网；10、遮挡板；11、滑动孔；12、排水泵；13、排水软管；14、卡箍。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种快速排水的承压管桩。参照图1，一种快速排水的承压管桩包括承压管桩本体1和开设在承压管桩本体1上的排水孔2。承压管桩本体1内铰接有用于遮挡排水孔2的排水板3，排水板3呈圆形。
32.参照图1和图2，地面上连接有支撑架4，支撑架4上连接有驱动组件，驱动组将包括升降气缸5，升降气缸5竖直设置在承压管桩本体1的顶端。升降气缸5的活塞杆的端部螺纹连接有压力板6，压力板6呈圆形，压力板6的圆周侧壁上粘接有密封层7，密封层7为橡胶层。密封层7与承压管桩本体1的内侧壁贴合并与承压管桩本体1滑动配合。
33.参照图1和图3，压力板6位于排水孔2的上方，压力板6上开设有四个透水孔8，透水孔8为通孔。透水孔8远离升降气缸5的一端连接有过滤网9，过滤网9位于透水孔8内。过滤网9能够对进入透水孔8内的地下水层中的水进行过滤，减小了带有泥土的地下水层的水进入压力板6上方的可能性。
34.参照图1和图3，升降气缸5的活塞杆上连接有遮挡板10，遮挡板10上开设有滑动孔11，升降气缸5的活塞杆贯穿滑动孔11，遮挡板10遮挡透水孔8，遮挡板10上的滑动孔11与升降气缸5的活塞杆滑动配合且与滑动孔11的侧壁贴合。
35.参照图1，承压管桩本体1上设置有用于将压力板6上方的水排出的排水组件。排水组件包括排水泵12和排水软管13，排水泵12安装在地面上，排水软管13的一端与排水泵12连接，另一端位于压力板6上方。
36.参照图1和图2，压力板6上设置有用于卡紧排水软管13的卡紧组件，卡紧组件包括卡箍14，卡箍14将排水软管13与压力板6稳定连接。
37.本技术实施例一种快速排水的承压管桩的实施原理为：使用时，操作者启动升降气缸5，升降气缸5的活塞杆带动压力板6上下移动，当压力板6向上移动时，压力板6下方的压力减小，形成负压腔，进而使地下水层中的水快速挤压到承压管桩本体1内，当压力板6向下移动时，负压腔内的压力增大，将排水板3挤压，使排水板3遮挡排水孔2，同时将负压腔内的空气通过透水孔8排出，当负压腔内充满水后，压力板6继续上下移动，当压力板6向下移动时，压力板6下方的水受压从透水孔8喷出，并且将遮挡板10顶起，遮挡板10沿着升降气缸5的活塞杆移动，升降气缸5的活塞杆对遮挡板10起到了导向和限位的作用，当压力板6向上移动时，遮挡板10能够继续遮挡透水孔8，并且地下水层中的水能够继续被大气压挤压进入承压管桩本体1内。操作者启动排水泵12，排水泵12快速将压力板6上的水排出，因此，本技术加快了地下水层中的水流到承压管桩本体1内的速度，并且加快了水被排出的速度，因此，缩短了工期。
38.使用时，操作者通过卡箍14卡紧排水软管13，减小了排水泵12在排水过程中，排水软管13产生甩动的可能性，进而减小了对正常排水的影响。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。