一种混凝土浇筑预制工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土浇筑预制工装。


背景技术：

2.所公知的是，大体积混凝土浇筑施工前，需要利用预先制作的模板进行加固。
3.目前，市面上大多采用木模板作为大体积混凝土浇筑施工的加固工装，然而，在施工过程中木模板存在加固不牢靠，使用中容易损坏等问题，造成混凝土外扬，降低了筏板基础浇筑效率，而且增加了施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种混凝土浇筑预制工装，解决了传统木模料斗加固不牢靠、使用中易损坏及效率低下的技术问题。
5.本实用新型提供一种混凝土浇筑预制工装，包括：
6.集料斗，设有入料口和出料口，用以盛装混凝土；
7.管体，固设于所述集料斗的底部、用以输送混凝土。
8.优选的，所述管体为至少两段，各段所述管体由法兰盘连接。
9.优选的，所述集料斗与所述管体焊接固定。
10.优选的，所述集料斗由q345钢板焊接固定。
11.优选的，所述管体具体为q325钢管。
12.优选的，所述入料口为方形口，所述出料口为圆形口，且所述出料口与所述入料口同轴设置。
13.优选的，所述集料斗的顶面三边设有挡灰板。
14.优选的，所述挡灰板设有内折弯翻边。
15.优选的，所述集料斗的所述入料口设有防尘盖。
16.优选的，所述集料斗的侧面对称设有两个提手。
17.与上述背景技术相比，本实用新型所提供的混凝土浇筑预制工装，主要应用于大体积混凝土的浇筑施工，施工中，仅需一名工人操作搅拌车放料即可，操作方便快捷，节省人力成本，施工成本较低，采用集料斗可确保砼运输车满速卸载，缩短施工工期，提高施工效率，半封闭式结构，可以防止混凝土外扬，实现物料利用最大化。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的混凝土浇筑预制工装的结构示意图；
20.图2为图1的主视图；
21.图3为图1的俯视图。
22.其中，1
‑
集料斗、2
‑
管体、3
‑
法兰盘、4
‑
挡灰板、5
‑
内折弯翻边、6
‑
提手；
23.11
‑
入料口、12
‑
出料口。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种混凝土浇筑预制工装，其可循环利用，降低人力成本，节约工期成本，保证施工安全，提高施工效率，避免混凝土外泄。
25.需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下”方向指的是图1中的上、下方向；“内”指的是图1中集料斗和管体所形成空间的中心方向，“外”指的是图1中集料斗和管体所形成空间的外部方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.请参考图1和图3，图1为本实用新型所提供的混凝土浇筑预制工装的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图。
28.本实用新型提供一种混凝土浇筑预制工装，主要用于大体积混凝土浇筑施工，包括集料斗1和管体2，集料斗1用以盛装混凝土，集料斗1设有位于上部的入料口11和位于入料口11下部的出料口12，入料口11与出料口12相通，管体2的顶部固设于集料斗1的底部，且管体2与出料口12相通，集料斗1与其底部的管体2构成上下开口、四周封闭的半封闭式结构，可以容纳大体积混凝土，最大化防止外泄、扬尘及落至入料口11的混凝土的输送。放料时，混凝土经集料斗1的入料口11进入，经出料口12落至管体2内部，再经管体2流出，实现混凝土的输送。
29.本技术结构简单，加工方便，安装牢固可靠，混凝土浇筑施工中仅需一人操作即可，易于操作，节省人力物力，降低人力成本，节约工期成本，提高施工效率，并且该工装强度高，加固牢固可靠，解决了大体积混凝土浇筑施工中传统木模漏斗加固不牢靠以及使用中容易损坏的弊端，保证了施工安全。此外，本工装可周转循环使用，节约施工成本。
30.优选的，上述入料口11为方形口，出料口12为圆形口，也即集料斗1为上方大开口入料，下方小口出料式结构，便于物料输送；为了保证物料输送效率，出料口12与入料口11应同轴设置。集料斗1尺寸可以根据运输车卸料速度来定，例如，现场采用上口1.2m*1.2m，下口0.5m*0.5m的倒金字塔加工集料斗1，料斗容量0.7m3，料斗采用15mm厚钢板双面满焊焊接制成，需要说明的是，集料斗1的具体尺寸及结构，应根据实际需求来设计，本文不作限定。
31.进一步地，管体2为至少两段，各段管体2由法兰盘3连接，具体来说，管体2的上端入口与集料斗1的下端出料口12固定安装，相连接的上段管体2通过法兰盘3与下段管体2采用周向分布的六角螺栓相连接固定，法兰盘3采用市场上常见的十六孔法兰盘3，易于采购，价格低廉，结构简单，装拆便利，便于现场安装且可周转使用，极大地节约了生产成本。并且可以通过焊接与管体2连为一体并可在法兰盘3之间增设防滑锁紧垫片，以提升连接强度，防止漏料。当然，管体2的数量选择也可以为多种。
32.优选的，集料斗1由q345钢板焊接固定，具体地，集料斗1采用q345钢板量尺弹线，现场切割钢板，并按图纸要求将各钢板进行双面满焊加工，以保证无缝隙加工，保证焊接强度。
33.优选的，管体2为q325钢管，并采用管壁至少为10mm厚的管体2，通过焊接与集料斗1连为一体，实现大体积混凝土的输送，且各段钢管易于采购，材料价格低廉，结构简单，安装及拆卸便利，易于现场安装，可周转使用，极大地节约了施工成本。
34.在上述实施例的基础上，为了防止混凝土浇筑过程中外溢，可以在集料斗1的顶部设置挡灰板4，该挡灰板4为可以设置于集料斗1的四边，挡灰板4采用三块矩形止水钢板制作，挡灰板4的底部与集料斗1顶部焊接固定，也可以设置于集料斗1的顶部三边，且避让开入料位置，防止剐蹭和刮伤，方便入料，防止入料干涉。
35.进一步地，可以在挡灰板4的顶部设置向集料斗1内侧弯折的内折弯翻边5，该内折弯翻边5与集料斗1焊接连接，两者可以为焊接采用双面满焊加固，也可以经一体成型加工，折弯翻边的设计，可以进一步阻挡混凝土外溢，并且可以进一步防止工作人员刮伤。
36.为了实现对集料斗1的有效防护，可以在集料斗1的入料口11处设置防尘盖，不施工时，将该防尘盖盖装于集料斗1的入料口11处，起到防尘保护的作用，避免外部灰尘落入，保证混凝土纯度，延长集料斗1的使用寿命。
37.为了方便人手握持，可以在集料斗1的侧面对称地设置两个提手6，该提手6焊接在集料斗1的侧面，也可以通过螺栓连接，如此设置，方便作业施工前工作人员手部提拎，更加方便快捷且省力。
38.本技术所提供的混凝土浇筑预制工装，在筏板基础浇筑前提前加工预制，可循环利用，降低人力成本，节约工期成本，保证施工安全，提高施工效率，降低了筏板基础浇筑效率。
39.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
40.以上对本实用新型所提供的混凝土浇筑预制工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。