一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的制作方法

1.本实用新型涉及涉洪承台施工技术领域，尤其涉及一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱。


背景技术：

2.现有的水中桩基、承台施工常规工艺为咬合桩、土围堰以及普通钢沉箱施工，咬合桩所要求安装精度高，如有一根桩偏移，则无法保证正常施工，安全系数低，且工期、材料及设备耗费较多，资源浪费现象严重；河道内土围堰施工对材料要求较高，极易污染河道，对生态环境影响较大；一般钢沉箱采用传统钢板桩围堰技术在下方插打，岩质若较为坚硬则插打困难。
3.在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱，降低了施工安全系数，保障了施工正常进行；采用堰模一体化沉箱节省了承台模板拼装时间，提高了承台施工效率，可有效的保证施工工期。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱为长方体结构，其包括：
7.六个面板，其构成长方体结构的六个表面，所述面板分别设置多个横肋和多个竖肋，所述横肋与竖肋垂直相交构成骨肋结构，
8.至少一个井字内撑件，其支撑于长方体结构内，所述井字内撑件端部抵接面板的内表面，
9.至少一个环向内撑件，其环绕于长方体结构内，所述环向内撑件连接所述面板的内表面，
10.多个斜撑件，其支撑于相邻的两个面板。
11.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱中，多个所述横肋均匀分布于面板的外表面，横肋之间间隔第一预定距离，多个所述竖肋均匀分布于面板的外表面且位于所述横肋之上，竖肋之间间隔第二预定距离。
12.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱中，所述第一预定距离为100厘米，第二预定距离为150厘米。
13.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱中，所述长方体结构的底部长边处分别设有多个支脚。
14.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱中，所述长方体结构的长8m、宽7.5m、高6m。
15.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱中，所述长方体结构内高2m、3m及6m位
置处分别设有环向内撑件。
16.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱中，所述长方体结构内高2m及3m位置处分别设有井字内撑件。
17.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱中，所述长方体结构内高3m位置处分别设有连接相邻的竖直的面板的斜撑件。
18.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱中，所述面板的外表面设有多个连接件。
19.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱中，所述竖肋的截面尺寸大于所述横肋。
20.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱，具有以下有益效果：所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱相比其他技术而言，解决了现有技术水中承台辅助施工存在的技术缺陷，咬合桩所要求安装精度高，如有一根桩偏移，则无法保证正常施工，安全系数低，且工期、材料及设备耗费较多，资源浪费现象严重；河道内土围堰施工对材料要求较高，极易污染河道，对生态环境影响较大；沉箱采用传统钢板桩围堰技术在下方插打，岩质若较为坚硬则插打困难的问题。减少人力、资源投入，提高施工效率，有效降低施工成本，提高经济效益，提高了功效，具有较好推广应用前景，特别适合用于水中空间受限、工期较为紧张的水中承台施工。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一个实施例的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的俯视结构示意图。
23.图2是本实用新型一个实施例的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的面板的结构示意图。
24.图3是本实用新型一个实施例的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的截面结构示意图。
25.图中：面板1、井字内撑件2、环向内撑件3、斜撑件4、横肋5、竖肋6。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
34.如图1
‑
3所示，在一个实施例中，本实用新型的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱为长方体结构，其包括：
35.六个面板1，其构成长方体结构的六个表面，所述面板1分别设置多个横肋5和多个竖肋6，所述横肋5与竖肋6垂直相交构成骨肋结构，
36.至少一个井字内撑件2，其支撑于长方体结构内，所述井字内撑件2端部抵接面板1的内表面，
37.至少一个环向内撑件3，其环绕于长方体结构内，所述环向内撑件3连接所述面板1的内表面，
38.多个斜撑件4，其支撑于相邻的两个面板1。
39.本实用新型设有横肋5、竖肋6、井字内撑件2、环向内撑件3以及斜撑件4，进一步地，迎水面设置钢模板拼装倒角，且具有固定作用，沉箱内部净空为承台尺寸，通过精准放样，通过钢沉箱钢板自重安装至设计平面位置。
40.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的优选实施例中，多个所述横肋5均匀分布于面板1的外表面，横肋5之间间隔第一预定距离，多个所述竖肋6均匀分布于面板1的
外表面且位于所述横肋5之上，竖肋6之间间隔第二预定距离。
41.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的优选实施例中，所述第一预定距离为100厘米，第二预定距离为150厘米。
42.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的优选实施例中，所述长方体结构的底部长边处分别设有多个支脚。
43.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的优选实施例中，所述长方体结构的长8m、宽7.5m、高6m。
44.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的优选实施例中，所述长方体结构内高2m、3m及6m位置处分别设有环向内撑件3。
45.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的优选实施例中，所述长方体结构内高2m及3m位置处分别设有井字内撑件2。
46.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的优选实施例中，所述长方体结构内高3m位置处分别设有连接相邻的竖直的面板1的斜撑件4。
47.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的优选实施例中，所述面板1的外表面设有多个连接件。
48.所述的一种涉洪承台施工堰模一体化沉箱的优选实施例中，所述竖肋6的截面尺寸大于所述横肋5。
49.在一个实施例中，沉箱采用槽钢、工字钢和10mm厚钢模板作为面板1加工而成，沉箱加工尺寸视承台尺寸而定，现根据承台尺寸钢沉箱尺寸定为长8m，宽7.5m，高6m。沉箱模板面板1采用10mm钢板、横肋5采用10#槽钢，间距100cm，竖肋6采用20#槽钢，间距150cm，竖肋6高出沉箱顶50cm，以方便调整钢沉箱高度。横肋5竖肋6焊接连接成一个整体，构成骨肋。沉箱长边底部分别加装3根15cm长36工字钢支脚。沉箱内侧高2m、3m及6m处增加内支撑采用16工字钢环向支撑件3，2m及3m位置增加16工字钢井字内撑件2，3m位置增加4道36工字钢斜撑件4。沉箱加工好后需对钢板做渗水试验确保沉箱壁板的密水性。
50.在一个实施例中，钢沉箱根据结构的对称性下料、加工、拼装。钢沉箱结构采用的钢材,应附有钢材的质量证明书,各项指标应符合要求。主要受力结构钢材进料时必须附上抗拉强度、屈服强度(或屈服点)仲长率和硫、磷含量的合格保证资料,对焊接结构用钢,应同时附有磷含量的合格保证资料。焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。现有的水中桩基、承台施工常规工艺为咬合桩、土围堰以及普通钢沉箱施工，咬合桩所要求安装精度高，如有一根桩偏移，则无法保证正常施工，安全系数低，且工期、材料及设备耗费较多，资源浪费现象严重；河道内土围堰施工对材料要求较高，极易污染河道，对生态环境影响较大；一般钢沉箱采用传统钢板桩围堰技术在下方插打，岩质若较为坚硬则插打困难。采用涉洪承台施工堰模一体化钢沉箱，可有效降低施工风险，降低施工成本，缩短施工工期，对企业的技术质量水平提升、增强核心竞争力和社会信誉度也有着非常重要的意义；节省了承台模板拼装、拆除时间，提高了施工效率，可有效的保证施工工期，经济效益显著。
51.在一个实施例中，沉箱采用槽钢、工字钢和10mm厚钢模板加工而成，钢沉箱加工尺寸视承台尺寸而定，现根据承台尺寸钢沉箱尺寸定为长8m，宽7.5m，高6m。沉箱模板面板1采用10mm钢板、横肋5采用10#槽钢，间距100cm，竖肋6采用20#槽钢，间距150cm，竖肋6高出沉箱顶50cm，以方便调整钢沉箱高度，横肋5竖肋6焊接连接成一个整体，构成骨肋。沉箱长边
底部分别加装3根15cm长工36工字钢支脚。沉箱内侧高2m、3m及6m处增加内支撑采用工16工字钢环向支撑件，2m及3m位置增加36工字钢井字内撑件2，3m位置增加4道36工字钢斜撑件4。
52.最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
53.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。