一种液压打桩机打桩机构的制作方法

1.本实用新型属于打桩机技术领域，具体涉及一种液压打桩机打桩机构。


背景技术：

2.打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固，液压打桩机在高速铁路、公路软地基处理，填海及桥梁、码头工程，深基坑支护，普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的应用，采用液压动力站为液压动力源，通过振动箱产生高频振动，使桩体轻松打入土层，具有噪声小，效率高、无污染、不损伤桩柱的优点，特别适用于市政、桥梁、围堰、建筑地基等中短桩工程。
3.现有的打桩机在使用时，通常是将所要打入地面的桩安装在打桩机的液压打击机构的头部，利用重锤打击桩体，使桩体楔入地面以下，但是桩体的身部缺少导向或者固定的机构，使打桩过程中，桩体容易歪斜，对工作人员的操作要求较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种液压打桩机打桩机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压打桩机打桩机构，包括：液压击锤组件，设置在承载板的前侧面并用于锤击桩体；液压升降机，设置于所述承载板的后侧面并用于驱动所述液压击锤组件在锤击过程中跟随桩体运动；其中，所述承载板的前侧面对应所述液压击锤组件的下方设有用于对桩体运动方向进行导向的导轨，所述导轨上设有用于对桩体位置进行限位的第一抱箍和第二抱箍，以使桩体在被击打的过程中能够沿所述导轨运动。
6.优选的，所述第一抱箍位于所述导轨的底端，且所述第一抱箍与所述承载板固定连接，所述第二抱箍滑动在所述导轨上，且所述第二抱箍固定在所述液压击锤组件的下方。
7.优选的，所述第一抱箍靠近所述导轨的一侧固设有第一滑座，所述第一滑座套设在所述导轨的外部，且所述第一滑座的两端均安装有用于与所述承载板固定的定位件，所述第一抱箍的内侧壁上固设有呈中心对称分布的耐磨弧板，相邻两个所述耐磨弧板之间具有空隙。
8.优选的，所述第二抱箍靠近所述导轨的一侧固设有第二滑座，所述第二滑座滑动套设在所述导轨的外部，且所述第二滑座上靠近所述液压击锤组件的一侧固设有用于与所述液压击锤组件固定的定位杆，所述第一抱箍的内侧壁上固设有呈中心对称分布的齿板，相邻两个所述齿板之间具有空隙。
9.优选的，所述第一抱箍和第二抱箍上均设有用于固定桩体的锁紧件。
10.优选的，所述液压击锤组件包括：液压缸，与所述导轨设置在同一直线上并用于驱动冲击锤做往复运动；冲击锤，设置在所述液压缸的输出端并用于与桩体锤击；固定框，滑动设置在所述承载板的前侧面并用于安装和固定所述液压缸；滑移架，滑动设置在所述承
载板的后侧面与所述固定框固定，并设置在所述液压升降机的输出端，被所述液压升降机带动跟随桩体运动。
11.优选的，所述承载板的后侧面底端固设有用于连接工程动力设备以及所述承载板的机构安装座，所述机构安装座的顶部设有与所述承载板平行分布的两组导杆，所述滑移架的两端被所述导杆贯穿并与所述导杆滑动连接。
12.优选的，所述承载板上开设有滑槽，所述液压缸和滑移架贯穿所述滑槽相互固定，所述承载板的前侧面对应所述导轨的一侧设有刻度尺。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置导向机构令桩体能够定向运动，尤其是本实用新型配置的液压击锤组件的导轨以及抱箍组合，导轨用于对桩体运动方向进行导向，导轨上设有用于对桩体位置进行限位的抱箍，以使桩体在被击打的过程中能够沿导轨运动，从而使得在打桩过程中，桩体的运动轨迹能够确定，不会发生歪斜的情况，以降低打桩过程中对操作人员技术的要求。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的左侧视结构示意图；
18.图3为图2中液压击锤组件向下运动的状态示意图；
19.图4为图2中a-a向的结构示意图；
20.图5为图2中b-b向的结构示意图；
21.图6为图2中c-c向的结构示意图。
22.图中：1、承载板；101、滑槽；102、刻度尺；2、液压击锤组件；21、液压缸；22、冲击锤；23、固定框；24、滑移架；3、导轨；4、第一抱箍；41、第一滑座；42、定位件；43、耐磨弧板；5、第二抱箍；51、第二滑座；52、定位杆；53、齿板；6、液压升降机；7、机构安装座；71、导杆；8、锁紧件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.结合图1-6所示示例的液压打桩机的打桩机构，其旨在对桩体楔入过程的位置状态进行控制，使在打桩的过程中，桩体能够在稳定的姿态下、以预设的方向被打桩机楔入到地面以下，避免在打桩过程中桩体出现歪斜的情况，藉由此目的的实现，本实用新型提出一种液压打桩机打桩机构，通过设置导向机构令桩体能够定向运动，尤其是本实用新型配置的液压击锤组件2的导轨3以及抱箍组合，导轨3用于对桩体运动方向进行导向，导轨3上设有用于对桩体位置进行限位的第一抱箍4和第二抱箍5，以使桩体在被击打的过程中能够沿
导轨3运动，从而使得在打桩过程中，桩体的运动轨迹能够确定，不会发生歪斜的情况，以降低打桩过程中对操作人员技术的要求。
25.结合图1-图3所示，打桩机构包括：液压击锤组件2，设置在承载板1的前侧面并用于锤击桩体；液压升降机6，设置于承载板1的后侧面并用于驱动液压击锤组件2在锤击过程中跟随桩体运动，承载板1的后侧面底端固设有用于连接工程动力设备以及承载板1的机构安装座7，机构安装座7的顶部设有与承载板1平行分布的两组导杆71，滑移架24的两端被导杆71贯穿并与导杆71滑动连接。
26.承载板1为矩形的金属板或复合板，主要为液压击锤组件2和液压升降机6提供安装环境，并能够为导向部件提供足够的滑动空间，决定桩体楔入地面的深度，液压升降机6可采用两段或三段式的液压伸缩杆，能够提供较大行程的伸缩量。
27.机构安装座7为长方体的合金框架，主要为了用于连接外部工程动力设备(工程车)以及承载板1，方便打桩机构的移动和设置，导杆71可采用不锈钢材质钢管，设置在机构安装座7的左右两端，相应的导杆71的另一端也设置固定板，以维持导杆71与承载板1平行的姿态，对导杆71进行固定，当液压击锤组件2移动时，可以起到导向作用，增强液压击锤组件2安装的稳定性。
28.结合图1-图3所示，液压击锤组件2包括：液压缸21，与导轨3设置在同一直线上并用于驱动冲击锤22做往复运动；冲击锤22，设置在液压缸21的输出端并用于与桩体锤击；固定框23，滑动设置在承载板1的前侧面并用于安装和固定液压缸21；滑移架24，滑动设置在承载板1的后侧面与固定框23固定，并设置在液压升降机6的输出端，被液压升降机6带动跟随桩体运动。
29.液压缸21与现有技术中应用在打桩机上的液压锤头相同，行程较短，为了提供小行程的往复运动机械动作，带动冲击锤22击打桩体，冲击锤22可采用不锈钢材质，耐击打不变形，头部为凸出的弧形面，可以适应直径不同的桩体，固定框23和滑移架24均为合金框架，安装在承载板1的两侧，固定框23和滑移架24之间通过可拆卸的螺栓固定，中间具有厚度与承载板1相同的隔板，隔板滑动在承载板1上开设的滑槽101内，其中固定框23主要用于安装和固定液压缸21，保持液压缸21的稳定，固定框23上还预留有与导轨3位置对应的让位槽，以使固定框23在运动过程可以穿过导轨3。
30.在使用时，液压缸21工作带动其输出端的冲击锤22上下往复运动，从而持续敲击桩体，当桩体的位置向下移动时，液压升降机6收缩，带动固定框23和滑移架24跟随桩体向下移动，使得液压缸21上的冲击锤22能够持续敲击桩体，直至桩体楔入的深度达到预设高度后，液压升降机6停止收缩，将桩体取下后，液压升降机6伸展，带动液压击锤组件2回复到原位置。
31.结合图1-3所示，承载板1的前侧面对应液压击锤组件2的下方设有用于对桩体运动方向进行导向的导轨3，导轨3上设有用于对桩体位置进行限位的第一抱箍4和第二抱箍5，以使桩体在被击打的过程中能够沿导轨3运动。
32.导轨3可采用不锈钢材质，为类似火车轨道的长条形实心轨道，其靠近承载板1的一端通过螺栓或螺钉固定在承载板1上，另一端凸出于承载板1的表面，并向两侧延伸形成凸出的头部，使抱箍能够在导轨3的长度方向上滑动，避免脱落，第一抱箍4和第二抱箍5可采用合金或橡塑材料，为环形结构，靠近导轨3的一端具有能包覆导轨3上并能滑动配合的
座，另一端具有开口，方便将桩体放入抱箍中。
33.在使用时，将桩体放置在第一抱箍4和第二抱箍5中，然后拧紧固定，其中第二抱箍5与桩体之间固定较为紧密，没有相对位移，第一抱箍4与桩体之间可滑动，当冲击锤22击打桩体时，桩体下移与第一抱箍4发生相对滑动，而第二抱箍5沿着导轨3与液压击锤组件2共同向下移动，使冲击锤22持续击打桩体，则桩体持续下移楔入地面，第二抱箍5与液压击锤组件2在下移的过程中，会沿着导轨3滑动，以保证桩体在楔入的过程中不会发生偏移或者歪斜，提高稳定性，能够降低打桩过程中对操作人员技术的要求。
34.结合图2和图3、图5和图6所示，第一抱箍4位于导轨3的底端，第一滑座41的两端均安装有用于与承载板1固定的定位件42，第一抱箍4与承载板1固定连接，第一抱箍4固定在承载板1的底端，对桩体的中段起到限位作用，第一抱箍4能够与第二抱箍5配合，能够确定桩体的导向方向与导轨3一致，桩体在下移过程中与第一抱箍4发生滑动，第二抱箍5滑动在导轨3上，第二滑座51上靠近液压击锤组件2的一侧固设有用于与液压击锤组件2固定的定位杆52，定位杆52为两个，且对称设置在固定框23的底部，第二抱箍5通过定位杆52固定在液压击锤组件2的下方，第二抱箍5能够跟随液压击锤组件2同步移动，确保桩体以及液压击锤组件2均沿着导轨3的方向移动，避免歪斜。
35.结合图6所示，第一抱箍4靠近导轨3的一侧固设有第一滑座41，第一滑座41套设在导轨3的外部，第一抱箍4的内侧壁上固设有呈中心对称分布的耐磨弧板43，相邻两个耐磨弧板43之间具有空隙，可以保证第一抱箍4在一定程度上弯曲变形，以适应不同直径的桩体，第一滑座41可采用不锈钢材质，具有较高的强度，不易变形，能够与导轨3配合滑动，耐磨弧板43的材质可采用陶瓷材质或者不锈钢材质，在安装桩体时，能够对桩体挤压产生静摩擦力，使桩体在不受力时保持静止，方便控制桩体的位置形态。
36.结合图5所示，第二抱箍5靠近导轨3的一侧固设有第二滑座51，第二滑座51滑动套设在导轨3的外部，第一抱箍4的内侧壁上固设有呈中心对称分布的齿板53，相邻两个齿板53之间具有空隙，可以保证第一抱箍4在一定程度上弯曲变形，以适应不同直径的桩体。
37.在优选的示例中，第二滑座51可采用不锈钢材质，具有较高的强度，不易变形，能够与导轨3配合滑动，齿板53的材质可采用不锈钢材质，在安装桩体时，能够对桩体挤压固定，并使桩体受到较大摩擦力，在桩体受到冲击锤22的冲击时也不会脱落。
38.结合图5和图6所示，第一抱箍4和第二抱箍5上均设有用于固定桩体的锁紧件8，锁紧件8可采用螺栓和螺母的配合，用于将抱箍的开口处进行固定，以达到固定桩体的作用。
39.结合图1所示，承载板1上开设有滑槽101，液压缸21和滑移架24贯穿滑槽101相互固定，固定框23和滑移架24之间通过可拆卸的螺栓固定，中间具有厚度与承载板1相同的隔板，隔板滑动在承载板1上开设的滑槽101内，以使固定框23和滑移架24能够在承载板1上流畅的滑动。
40.进一步的，承载板1的前侧面对应导轨3的一侧设有刻度尺102，可以通过刻度尺102观察桩体楔入地面的深度，辅助工作人员楔入桩体。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将桩体放置在第一抱箍4和第二抱箍5中，然后拧紧固定，其中第二抱箍5与桩体之间固定较为紧密，没有相对位移，第一抱箍4与桩体之间可滑动，液压缸21工作带动其输出端的冲击锤22上下往复运动，从而持续敲击桩体，当桩体的位置向下移动时，液压升降机6收缩，带动固定框23和滑移架24跟随桩体向
下移动，使得液压缸21上的冲击锤22能够持续敲击桩体，当冲击锤22击打桩体时，桩体下移与第一抱箍4发生相对滑动，而第二抱箍5沿着导轨3与液压击锤组件2共同向下移动，使冲击锤22持续击打桩体，则桩体持续下移楔入地面，第二抱箍5与液压击锤组件2在下移的过程中，会沿着导轨3滑动，以保证桩体在楔入的过程中不会发生偏移或者歪斜，提高稳定性，直至桩体楔入的深度达到预设高度后，液压升降机6停止收缩，将桩体取下后，液压升降机6伸展，带动液压击锤组件2回复到原位置。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。