一种用于水利灌溉的水利闸门启闭设备的制作方法

1.本实用新型涉及启闭设备技术领域，特别是涉及一种用于水利灌溉的水利闸门启闭设备。


背景技术：

2.在水利灌溉中，一般通过闸门对河道的水流进行控制，现有的启闭设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在控制闸门开关时，一般通过使用者，拧动把手，把手带动螺纹环与螺栓进行螺纹配合，对闸门的闭合进行控制，当螺栓长期使用后，螺栓表面会产生锈蚀，当螺栓表面产生锈蚀后，螺纹可能无法平稳与螺纹环进行螺纹配合，从而可能导致闸门开启较为费力，为此我们提出一种用于水利灌溉的水利闸门启闭设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于水利灌溉的水利闸门启闭设备，通过第一推杆挤压第二推杆，使油液瓶内移动油液移动到清理块内，清理块对螺杆表面的螺纹凹槽进行清理，方便对螺杆表面的锈蚀进行清理，提高装置的使用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水利灌溉的水利闸门启闭设备，包括闸门、框架、螺杆和把手，框架下端插入有闸门，闸门上端焊接有螺杆，螺杆顶端套装有把手，所述螺杆表面套装有套环，且套环上端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆上端焊接有第二连接杆，且第二连接杆顶端与框架内壁相互焊接，所述第一连接杆右侧上端热熔贴合有油液瓶，所述油液瓶上端贴合有推板，且推板上端焊接有第二推杆，第二推杆贯穿框架上端，所述第二推杆表面套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在框架上，所述弹簧的另一端皆焊接在推块上，且推块皆焊接在第二推杆上，所述第二推杆上端贴合有第一推杆，且第一推杆皆焊接在把手上，所述油液瓶下端插入有输液管，且输液管贯穿第一连接杆左侧，所述输液管末端皆插入在固定块内，且固定块皆设置在套环内壁上，所述固定块表面贴合有清理块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块外侧焊接有挡板，且挡板皆被螺栓贯穿，所述螺栓皆螺纹安装在螺纹孔内，所述螺纹孔皆开设在套环表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一推杆下端和推块上端皆开设有倾斜坡口，且第一推杆下端和推块上端开设的倾斜缺口表面坡度相等。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块皆设置为倾斜状，且固定块表面皆设置为圆弧形角。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环中部皆设置有圆形通孔，所述套环中部开设的圆形通孔内壁直径与螺杆的表面直径相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板设置为弧形，所述挡板设置的弧形内壁弧度与套环的表面弧度相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输液管贯穿固定块，且输液管末端与清理块贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该用于水利灌溉的水利闸门启闭设备设置有第一推杆、第二推杆、推板、油液瓶、输液管和清理块，通过第一推杆挤压第二推杆，第二推杆通过推板挤压油液瓶，油液瓶将油液通过移动到清理块内，清理块对螺杆螺纹凹槽进行清理，避免螺杆长期不清理后，螺杆表面产生锈蚀，螺杆使用受到阻碍，提高装置的使用性；
14.2、该用于水利灌溉的水利闸门启闭设备设置有固定块、挡板、螺栓和螺纹孔，通过拧动螺栓，螺栓与螺纹孔进行螺纹配合，挡板不再受到螺栓固定后，挡板通过固定块带动清理块移动，从而方便对清理块进行更换，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b 处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一推杆和第二推杆的侧视结构示意图。
19.其中：1、闸门；2、框架；3、螺杆；4、把手；5、输液管；6、第一推杆；7、套环；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、推块；11、第二推杆；12、螺纹孔；13、清理块；14、固定块；15、弹簧；16、螺栓；17、挡板；18、油液瓶；19、推板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.请参阅图1
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图4，一种用于水利灌溉的水利闸门启闭设备，包括闸门1、框架2、螺杆3和把手4，框架2下端插入有闸门1，闸门1上端焊接有螺杆3，螺杆3顶端套装有把手4，螺杆3表面套装有套环7，且套环7上端焊接有第一连接杆8，第一连接杆8上端焊接有第二连接杆9，且第二连接杆9顶端与框架2内壁相互焊接，第一连接杆8右侧上端热熔贴合有油液瓶18，油液瓶18上端贴合有推板19，且推板19上端焊接有第二推杆11，第二推杆11贯穿框架2上端，第二推杆11表面套装有弹簧15，弹簧15一端皆焊接在框架2上，弹簧15的另一端皆焊接在推块10上，且推块10皆焊接在第二推杆11上，第二推杆11上端贴合有第一推杆6，且第一推杆6皆焊接在把手4上，油液瓶18下端插入有输液管5，且输液管5贯穿第一连接杆8左侧，输液管5末端皆插入在固定块14内，且固定块14皆设置在套环7内壁上，固定块14表面贴合有清理块13；
23.通过把手4转动后，把手4带动第一推杆6移动，使第一推杆6与第二推杆11接触，第
一推杆6推动第二推杆11移动，第二推杆11推动推板19移动，并且第二推杆11通过推块10挤压弹簧15，弹簧15发生弹性形变，推板19挤压油液瓶18后，油液瓶18受到挤压后，油液瓶18内的油液通过输液管5移动到清理块13内，当螺杆3移动时，清理块13对螺杆3表面的螺纹凹槽进行清理，避免螺杆3表面产生锈蚀。
24.在其他实施例中，固定块14外侧焊接有挡板17，且挡板17皆被螺栓16贯穿，螺栓16皆螺纹安装在螺纹孔12内，螺纹孔12皆开设在套环7表面；
25.通过该设计，当需要对固定块14进行更换时，先拧动螺栓16，螺栓16与螺纹孔12进行螺纹配合，螺栓16从螺纹孔12内移出，并且螺栓16从挡板17中部开设的缺口内移出，螺栓16不再对挡板17进行固定后，挡板17带动固定块14移动，固定块14带动清理块13移出，清理块13和固定块14从套环7内移出，从而分别对固定块14和清理块13进行更换。
26.在其他实施例中，第一推杆6下端和推块10上端皆开设有倾斜坡口，且第一推杆6下端和推块10上端开设的倾斜缺口表面坡度相等；
27.通过该设计，通过第一推杆6下端和推块10上端开设的倾斜缺口表面坡度相等，第一推杆6与推块10接触后，第一推杆6可以推动推块10移动。
28.在其他实施例中，固定块14皆设置为倾斜状，且固定块14表面皆设置为圆弧形角；
29.通过该设计，通过固定块14设置为倾斜状，并且固定块14外侧设置为圆弧形角，方便固定块14带动清理块13插入螺杆3表面开设螺纹凹槽内。
30.在其他实施例中，套环7中部皆设置有圆形通孔，套环7中部开设的圆形通孔内壁直径与螺杆3的表面直径相等；
31.通过该设计，通过套环7中部开设的圆形通孔内壁直径与螺杆3的表面直径相等，套环7可以套装在螺杆3表面，并且螺杆3可以在套环7内移动。
32.在其他实施例中，挡板17设置为弧形，挡板17设置的弧形内壁弧度与套环7的表面弧度相等；
33.通过该设计，通过挡板17设置的弧形内壁弧度与套环7的表面弧度相等，挡板17可以贴合在套环7表面，方便将挡板17固定在套环7上。
34.在其他实施例中，输液管5贯穿固定块14，且输液管5末端与清理块13贴合；
35.通过该设计，通过输液管5贯穿固定块14，输液管5与清理块13贴合，输液管5内的油液可以将清理块13浸湿。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。