便于施工的围檩悬挂装置的制作方法

文档序号:30542965发布日期:2022-06-29 00:05阅读:111来源:国知局
便于施工的围檩悬挂装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别涉及围檩悬挂装置技术领域,具体是指一种便于施工的围檩悬挂装置。


背景技术:

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
3.目前,在smw工法桩+内支撑的基坑围护形式中,围檩3悬挂常采用钢筋作为吊筋4进行悬挂,如图1所示,smw工法桩型钢1竖向设置,smw工法桩冠梁2套设在smw工法桩型钢1的上部外,smw工法桩型钢1的上端裸露在smw工法桩冠梁2上,围檩3低于smw工法桩冠梁2并抵靠smw工法桩型钢1且通过吊筋4连接smw工法桩冠梁2实现悬挂,吊筋4包括上段钢筋5和下段钢筋6,上段钢筋5预埋在smw工法桩冠梁2中,下段钢筋6预埋在围檩3中,上段钢筋5和下段钢筋6相连接(通常采用焊接)。
4.由于smw工法桩冠梁2及围檩3需在土方开挖前后分别施工,故吊筋4需分两段施工。首先smw工法桩冠梁2施工时在smw工法桩冠梁2内埋设上段钢筋5,然后在围檩3施工时再埋设下段钢筋6,随后将上段钢筋5和下段钢筋6这两段钢筋进行连接。
5.上述现有技术工序较为繁琐,由于smw工法桩冠梁2施工时土方未开挖,只能预埋水平向钢筋,需在下段钢筋6设置完成后,对水平向钢筋进行弯折形成上段钢筋5后再和下段钢筋6采用搭接焊。由于水平向钢筋通常采用直径较大的钢筋,现场弯折难度较大,耗费人工。
6.因此,希望提供一种便于施工的围檩悬挂装置,其能够使得围檩悬挂施工工序简便,可节省工期和成本,最好还可拆卸,拆卸方便,从而可以重复使用,以进一步节省成本。


技术实现要素:

7.为了克服上述现有技术中的缺点,本实用新型的一个目的在于提供一种便于施工的围檩悬挂装置,其能够使得围檩悬挂施工工序简便,可节省工期和成本,适于大规模推广应用。
8.本实用新型的另一目的在于提供一种便于施工的围檩悬挂装置,其还可拆卸,拆卸方便,从而可以重复使用,以进一步节省成本,适于大规模推广应用。
9.本实用新型的另一目的在于提供一种便于施工的围檩悬挂装置,其设计巧妙,结构简洁,制造简便,成本低,适于大规模推广应用。
10.为达到以上目的,本实用新型提供一种便于施工的围檩悬挂装置,其特点是,包括环形套件、拉杆和围檩预埋件,其中:
11.所述环形套件水平设置并用于套设在smw工法桩型钢的上端外且抵靠在smw工法桩冠梁上,所述围檩预埋件的一部分用于裸露在围檩外,所述围檩预埋件的其余部分用于
预埋在所述围檩中,所述围檩预埋件低于所述环形套件且水平偏离所述环形套件的正下方的位置,所述拉杆竖向倾斜设置,所述拉杆的上端和下端分别连接所述环形套件和所述的围檩预埋件的一部分。
12.较佳地,所述环形套件为口字形套件。
13.较佳地,所述的围檩预埋件的一部分为所述围檩预埋件的上端。
14.较佳地,所述围檩预埋件为l形预埋件。
15.较佳地,所述的拉杆的上端可拆卸连接所述环形套件。
16.更佳地,所述的便于施工的围檩悬挂装置还包括上部连接器,所述的拉杆的上端沿所述拉杆的长度方向穿设所述环形套件的侧壁并位于所述的环形套件的侧壁上,所述上部连接器可拆卸连接所述的拉杆的上端并抵靠在所述的环形套件的侧壁上。
17.更进一步地,所述上部连接器为上部连接套管,所述上部连接套管套设并螺纹啮合所述的拉杆的上端。
18.较佳地,所述的拉杆的下端可拆卸连接所述的围檩预埋件的一部分。
19.更佳地,所述的便于施工的围檩悬挂装置还包括下部连接器,所述下部连接器分别可拆卸连接所述的拉杆的下端和所述的围檩预埋件的一部分。
20.更进一步地,所述下部连接器为下部连接套管,所述下部连接套管的上部和下部分别套设并螺纹啮合所述的拉杆的下端和所述的围檩预埋件的一部分。
21.本实用新型的有益效果主要在于:
22.1、本实用新型的便于施工的围檩悬挂装置包括环形套件、拉杆和围檩预埋件,环形套件水平设置并用于套设在smw工法桩型钢的上端外且抵靠在smw工法桩冠梁上,围檩预埋件的一部分用于裸露在围檩外,围檩预埋件的其余部分用于预埋在围檩中,围檩预埋件低于环形套件且水平偏离环形套件的正下方的位置,拉杆竖向倾斜设置,拉杆的上端和下端分别连接环形套件和围檩预埋件的一部分,因此,其能够使得围檩悬挂施工工序简便,可节省工期和成本,适于大规模推广应用。
23.2、本实用新型的便于施工的围檩悬挂装置的拉杆的上端可拆卸连接环形套件,拉杆的下端可拆卸连接围檩预埋件的一部分,因此,其还可拆卸,拆卸方便,从而可以重复使用,以进一步节省成本,适于大规模推广应用。
24.3、本实用新型的便于施工的围檩悬挂装置包括环形套件、拉杆和围檩预埋件,环形套件水平设置并用于套设在smw工法桩型钢的上端外且抵靠在smw工法桩冠梁上,围檩预埋件的一部分用于裸露在围檩外,围檩预埋件的其余部分用于预埋在围檩中,围檩预埋件低于环形套件且水平偏离环形套件的正下方的位置,拉杆竖向倾斜设置,拉杆的上端和下端分别连接环形套件和围檩预埋件的一部分,因此,其设计巧妙,结构简洁,制造简便,成本低,适于大规模推广应用。
25.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势,通过下述的详细说明和附图得以充分体现,并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
26.图1是现有的围檩悬挂结构的主视透视示意图。
27.图2是本实用新型的便于施工的围檩悬挂装置的一具体实施例的立体示意图。
28.图3是图2所示的具体实施例的主视透视示意图。
29.图4是图3所示结构的局部放大示意图一。
30.图5是图3所示结构的局部放大示意图二。
31.(符号说明)
32.1smw工法桩型钢;2smw工法桩冠梁;3围檩;4吊筋;5上段钢筋;6下段钢筋;11环形套件;12拉杆;13围檩预埋件;14上部连接器;15上部连接套管;16下部连接器;17下部连接套管;18穿孔。
具体实施方式
33.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容,特举以下实施例详细说明。
34.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.请参见图2~图5所示,在本实用新型的一具体实施例中,本实用新型的便于施工的围檩悬挂装置包括环形套件11、拉杆12和围檩预埋件13,其中:
36.所述环形套件11水平设置并用于套设在smw工法桩型钢1的上端外且抵靠在smw工法桩冠梁2上,所述围檩预埋件13的一部分用于裸露在围檩3外,所述围檩预埋件13的其余部分用于预埋在所述围檩3中,所述围檩预埋件13低于所述环形套件11且水平偏离所述环形套件11的正下方的位置,所述拉杆12竖向倾斜设置,所述拉杆12的上端和下端分别连接所述环形套件11和所述的围檩预埋件13的一部分。
37.所述环形套件11可以具有任何合适的形状,请参见图2所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述环形套件11为口字形套件。
38.所述围檩预埋件13的一部分用于裸露在围檩3外可以裸露在所述围檩3的任何合适的位置外,请参见图2~图3所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述围檩预埋件13的一部分用于裸露在所述围檩3的顶面上。
39.所述的围檩预埋件13的一部分可以是所述围檩预埋件13的任何合适的部分,请参见图2~图3所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述的围檩预埋件13的一部分为所述围檩预埋件13的上端。
40.所述围檩预埋件13可以具有任何合适的形状,请参见图3所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述围檩预埋件13为l形预埋件。
41.所述拉杆12的上端连接所述环形套件11可以是可拆卸连接,也可以是不可拆卸连接,请参见图2~图4所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述的拉杆12的上端可拆卸连接所述环形套件11。
42.所述的拉杆12的上端可拆卸连接所述环形套件11可以采用任何合适的结构,请参见图2~图4所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述的便于施工的围檩悬挂装置还包括上部连接器14,所述的拉杆12的上端沿所述拉杆12的长度方向穿设所述环形套件11的侧壁并位于所述的环形套件11的侧壁上,所述上部连接器14可拆卸连接所述的拉杆12的上端并抵靠在所述的环形套件11的侧壁上。
43.所述的拉杆12的上端沿所述拉杆12的长度方向穿设所述环形套件11的侧壁可以采用任何合适的结构,请参见图4所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述的环形套件11的侧壁沿所述的拉杆12的长度方向设置有穿孔18,所述的拉杆12的上端沿所述的拉杆12的长度方向穿设所述穿孔18。
44.所述上部连接器14可以是任何合适的连接器,请参见图2~图4所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述上部连接器14为上部连接套管15,所述上部连接套管15套设并螺纹啮合所述的拉杆12的上端。
45.所述拉杆12的下端连接所述的围檩预埋件13的一部分可以是可拆卸连接,也可以是不可拆卸连接,较佳地,所述的拉杆12的下端可拆卸连接所述的围檩预埋件13的一部分。请参见图2~图3和图5所示,在本实用新型的一具体实施例中,在所述的围檩预埋件13的一部分为所述围檩预埋件13的上端的情况下,所述的拉杆12的下端可拆卸连接所述的围檩预埋件13的上端。
46.所述的拉杆12的下端可拆卸连接所述的围檩预埋件13的一部分可以采用任何合适的结构,更佳地,所述的便于施工的围檩悬挂装置还包括下部连接器16,所述下部连接器16分别可拆卸连接所述的拉杆12的下端和所述的围檩预埋件13的一部分。请参见图2~图3和图5所示,在本实用新型的一具体实施例中,在所述的围檩预埋件13的一部分为所述围檩预埋件13的上端的情况下,所述下部连接器16分别可拆卸连接所述的拉杆12的下端和所述的围檩预埋件13的上端。
47.所述下部连接器16可以是任何合适的连接器,更进一步地,所述下部连接器16为下部连接套管17,所述下部连接套管17的上部和下部分别套设并螺纹啮合所述的拉杆12的下端和所述的围檩预埋件13的一部分。请参见图2~图3和图5所示,在本实用新型的一具体实施例中,在所述的围檩预埋件13的一部分为所述围檩预埋件13的上端的情况下,所述下部连接套管17的上部和下部分别套设并螺纹啮合所述的拉杆12的下端和所述的围檩预埋件13的上端。
48.施工时,在围檩3的钢筋进行绑扎时将围檩预埋件13的除上端外的其余部分设置在围檩3的浇筑空间内,将环形套件11套设在smw工法桩型钢1的上端外且抵靠在smw工法桩冠梁2上,然后将拉杆12的上端沿拉杆12的长度方向穿设环形套件11的侧壁并位于环形套件11的侧壁上,将上部连接套管15套设并螺纹啮合拉杆12的上端并抵靠在环形套件11的侧壁上,再将下部连接套管17分别套设并螺纹啮合拉杆12的下端和围檩预埋件13的上端,然后进行混凝土浇筑形成围檩3。
49.如果要进行本装置的回收,则在围檩3拆除前,拆除上部连接套管15,然后拆除拉杆12及下部连接套管17,回收环形套件11。
50.钢支撑兼做钢换撑型钢组合节点浇筑于结构侧墙内,待主体结构完成拆除钢换撑。
51.因此,本实用新型通过在smw工法桩型钢的顶部放置环形套件作为整套悬挂装置的着力点;采用拉杆将环形套件与围檩预埋件进行拉结,达到悬挂围檩的目的。本实用新型制作简便、加工方便,通过改善现有工艺,将上部预埋筋改为活动式套件,使整套装置可在围檩施工时安装,减少工序穿插,同时本装置安拆简便,除围檩预埋件外其余部件均可拆除后重复使用,可节约成本,加快施工进度,保证基坑安全。
52.综上,本实用新型的便于施工的围檩悬挂装置能够使得围檩悬挂施工工序简便,可节省工期和成本,还可拆卸,拆卸方便,从而可以重复使用,以进一步节省成本,设计巧妙,结构简洁,制造简便,成本低,适于大规模推广应用。
53.由此可见,本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明,在不背离所述原理下,实施方式可作任意修改。所以,本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
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