一种切割高度可调式多功能桩头切割器的制作方法

1.本实用新型涉及工程桩拆卸设备领域，具体涉及一种切割高度可调式多功能桩头切割器。


背景技术：

2.在基建的过程中有时候需要将废弃的混泥土桩头切除掉，但工地地形状况复杂，混泥土桩头的尺寸不一，因此需要一种切割高度可调，且可适应多种工况的多功能桩头切割器。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案具体如下。
4.一种切割高度可调式多功能桩头切割器，包括切割机构和用于支撑固定切割机构的支撑机构，切割机构上具有用于切除地基上裸露多余的桩头的切刀，切割机构和支撑机构沿竖直方向升降式装配连接。
5.优选地，切割机构和支撑机构之间通过滑动锁定装配组件沿竖直方向升降式装配连接，滑动锁定装配组件包括a管体和a柱体，a柱体和a管体沿竖直方向滑动穿插配合，a柱体和a管体之间通过锁定件对两者之间的滑动进行锁定，a柱体和a管体中的一者装配在切割机构上、另一者装配在支撑机构上。
6.优选地，a管体装配在切割机构上，a柱体装配构成a支撑机构。
7.优选地，a管体上设置有a1锁紧孔，a柱体上设置有a2锁紧孔，a1锁紧孔沿a管体的身长方向间隔设置和/或a2锁紧孔沿a柱体的身长方向间隔设置，锁定件为插设在a1、a2锁紧孔内锁紧销构成。
8.优选地，a柱体的底端设置有支撑板。
9.优选地，a管体固定安装在立状布置的安装板上，安装板上设置有立状转动装配的刀轴，刀轴的下端装配圆盘状的切刀，刀轴的上端通过传动组件与驱动电机相连接。
10.优选地，安装板的两侧边部分别设置有操作把手。
11.优选地，刀轴和a管体在安装板的同侧板面上间隔设置，驱动电机设置在安装板的另一侧板面上。
12.优选地，刀轴的上端设置有a1传动轮，驱动电机的动力输出轴上设置有a2传动轮，a1、a2传动轮之间通过传动皮带相连接，传动皮带的环形圈内的上侧设置有水平布置的隔板，隔板通过支撑件安装在安装板的上侧边部。
13.优选地，支撑板的板面呈倾斜状布置，倾斜角度为2～3
°
。。
14.本实用新型的有益效果是：桩头切割器的切割高度可调,并且机器可反方向切割特殊地形的桩头，根据需要，还可以切割平躺着的桩头，而且任意长度都可以切割，具有多功能使用方便的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的桩头切割器的轴测图；
16.图2为桩头切割器切割桩头的示意图。
17.图中附图标记为：100
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桩头、200
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切割机构、210
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切刀、220
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刀轴、221
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a1传动轮、300
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支撑机构、310
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安装板、320
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驱动电机、321
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a2传动轮、322
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传动皮带、330
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操作把手、340
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支撑件、341
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隔板、400
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滑动锁定装配组件、410
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a管体、411
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a1锁紧孔、420
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a柱体、421
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a2锁紧孔、422
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支撑板、430
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锁定件。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
19.如图1
‑
2所示，一种切割高度可调式多功能桩头切割器，包括切割机构200和用于支撑固定切割机构200的支撑机构300，切割机构200上具有用于切除地基上裸露多余的桩头100的切刀210，切割机构200和支撑机构300沿竖直方向升降式装配连接。
20.切割机构200的高度可调使得其可以适应各种高度的桩头的切割需求，当切割平躺着的桩头时，根据需求也可以进行任意长度的切割。
21.切割机构200和支撑机构300之间通过滑动锁定装配组件400沿竖直方向升降式装配连接，滑动锁定装配组件400包括a管体410和a柱体420，a柱体420和a管体410沿竖直方向滑动穿插配合，a柱体420和a管体410之间通过锁定件430对两者之间的滑动进行锁定，a柱体420和a管体410中的一者装配在切割机构200上、另一者装配在支撑机构300上。a管体410装配在切割机构200上，a柱体420装配构成a支撑机构300。a管体410上设置有a1锁紧孔411，a柱体420上设置有a2锁紧孔421，a1锁紧孔411沿a管体410的身长方向间隔设置和/或a2锁紧孔421沿a柱体420的身长方向间隔设置，锁定件430为插设在a1、a2锁紧孔内锁紧销构成。
22.采用锁紧销对a柱体420和a管体410之间的滑动进行锁定，以调节切割机构200的高度。这种调节高度方式其结构简单，使用可靠，可以一直保持切割机构200的固定高度，在对桩头进行环形切割时使得切口处于同一平面，有利于快速的切割桩头。
23.a管体410固定安装在立状布置的安装板310上，安装板310上设置有立状转动装配的刀轴220，刀轴220的下端装配圆盘状的切刀210，刀轴220的上端通过传动组件与驱动电机320相连接。
24.刀轴转动装配在安装件上，安装件对刀轴沿其长度方向的移动进行限制。
25.如图1
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2所示，安装板310的两侧边部分别设置有操作把手330。当进行作业时，对操作把手330施加与安装板310相垂直的力，使得切刀210沿桩头100的径向进行切割。当切割到一定的深度后，拖拽操作把手330使得切割器的切刀210从切口中退出，然后移动改变切割器的位置，继续进行切割。
26.刀轴220和a管体410在安装板310的同侧板面上间隔设置，驱动电机320设置在安装板310的另一侧板面上。人在驱动电机320这一侧进行操作切割，这种布置方式使得人与切刀210有一段的距离，保证了操作安装。优选地，在驱动电机320这一侧安装有保护人被切刀210划伤的防护罩，以保证作业安全。
27.刀轴220的上端设置有a1传动轮221，驱动电机320的动力输出轴上设置有a2传动轮321，a1、a2传动轮之间通过传动皮带322相连接，传动皮带的环形圈内的上侧设置有水平布置的隔板341，隔板341通过支撑件340安装在安装板310的上侧边部。
28.驱动电机320驱动刀轴220转动带动切刀210作业，当然驱动电机320也可以进行反转以适用切割特殊地形的桩头的需求。
29.如图2所示，a柱体420的底端设置有支撑板422。支撑板422的板面呈倾斜状布置，倾斜角度为2～3
°
。
30.小角度的倾斜，使得整个设备在切割时能够具有贴靠桩身的向心趋势，保证切割安全和节省操作力。在切割桩头100的时候，将设备装配在需要切割的桩头100的旁侧，启动设备，切刀210（盘踞）开始进行切割，切割器进行小幅度的转动，当转动到最大值时，将切割器的切刀210从切口中退出，移动改变切割器的位置，切刀210重新进入切口，继续进行切割，如此重复，直至桩头100被切断。也可以将a管体410和a柱体420之间设置成带转动装配。
31.此外，在使用时根据需要，本发明一种切割高度可调式多功能桩头切割器，还可以切割平躺着的桩头，而且任意长度都可以切割。